一种薄壁注塑用注射机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁注塑用注射机,由塑化系统和储料注射系统两部分组成.塑化系统包括加料口、料筒、第一螺杆段、排气室、第二螺杆段、螺槽、螺杆头；储料注射系统包括喷嘴、储料缸、活塞、止逆阀；上述薄壁注塑用注射机，与现有技术相比，螺杆在旋转过程中，没有轴向位移，而是将螺杆的轴向运动化为活塞的轴向往复运动，这样可以建立起更大的压力而不至于破化塑料的性能；此外，由于没有了螺杆退回的时间，整个周期壁传统注塑的时间减少，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁注塑用注射机
本技术属于注塑
、尤其涉及一种薄壁注塑用注射机。
技术介绍
随着经济的发展及人民生活水平的提高,人们对家用电器的使用舒适性及美观的要求越来越高,目前几乎所有家电,包括汽车,洗衣机,空调,电视机,冰箱等的外壳都趋向于采用大面积的薄壁注塑件.但几乎所有的薄壁注塑件都存在这大同小异的外管缺陷,诸如熔接痕,缩水痕,气痕,变形等,只是缺陷严重程度不同而已.细微的外管缺陷通常会被用户忽略,只有专业的技术人员才可以看出.而且,鉴于使用环境,造成外管缺陷的内因对产品强度和寿命的影响也可以忽略不计.但对一些非喷涂注塑件来说,明显的外管缺陷影响了产品的整体美观,如何将薄壁注塑产品不可避免的外管缺陷控制在可接受的范围内,一直是模具工程师和注塑厂家最重视的研究课题。在注塑过程中,由于模具局部位置排气不畅或进胶口排气,导致局部位置高压高温,使产品在此位置发亮(光滑度和其他地方不同),形成气痕.常见气痕多位于进胶口附近,因为气体从此处流出造成瞬间高温而出现气痕,对于进浇口附近的气痕,可以通过调慢注射速度,加宽进浇口,降低料温,改善排气位等方法来消除。此外,在注射成型的过程中,有些物料含有过多水分,气体或挥发性组分,如果这些物质不排出而带到制品中,不仅对物品的物理机械性能,化学性能和电性能产生不利的影响.还会在制品的表面或内部出现气泡.为解决上述技术问题,降低生产成本,更号的提高产品质量,本专利技术提供了一种可排气的薄壁注塑用注射机。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是：提供一种可排气的薄壁注塑用注射机,用以解决现有技术注射成型的过程中,塑料粒子含有过多水分或挥发性物质时对产品造成影响。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种薄壁注塑用注射机,由塑化系统和储料注射系统两部分组成.塑化系统包括加料口1,料筒2,第一螺杆段3,排气室4,第二螺杆段13,螺槽11,螺杆头5;加料口1位于料筒2的一端,第一螺杆段3和第二螺杆段13置于料筒2内的螺槽11中,第一螺杆段3位于加料口1下方,第二螺杆段13位于排气室4下方,储料注射系统包括喷嘴8,储料缸9,活塞10,止逆阀12。喷嘴8和活塞10分别位于储料缸9的两端。塑化系统和储料注射系统两部分呈平行分布。塑化系统和储料注射系统之间由连接套6相连,连接套内设有流道7,流道7与储料缸9相连。优选的,排气室的横截面为矩形,这种设计的排气室排气面积较圆形的大,排气效率更高.优选的,排气室的中心线顺着螺杆旋转的方向偏移3-5毫米,这样可以减小塑料因为离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出。优选的,排气室连接有真空排气系统。优选的,流道7与储料缸9相连的连接处设置止逆阀12。优选的,第二螺杆段13的螺槽直径11比第一螺杆段的螺槽11直径大0.5厘米。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出了一种薄壁注塑用注射机,与现有技术相比,螺杆在旋转过程中,没有轴向位移,而是将螺杆的轴向运动化为活塞的轴向往复运动,这样可以建立起更大的压力而不至于破化塑料的性能.此外,由于没有了螺杆退回的时间,整个周期壁传统注塑的时间减少,提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术所述薄壁注塑用注射机结构示意图。附图标记：1-加料口;2-料筒;3-第一螺杆段;4-排气室;5-螺杆头;6-连接套;7-流道;8-喷嘴;9-储料缸;10-活塞;11-螺槽;12-止逆阀;13-第二螺杆段。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。本专利技术所述薄壁注塑用注塑机,由塑化系统和储料注射系统两部分组成.塑化系统包括加料口1,料筒2,第一螺杆段3,排气室4,第二螺杆段13,螺槽11,螺杆头5;加料口1位于料筒2的一端,第一螺杆段3和第二螺杆段13置于料筒2内的螺槽11中,第一螺杆段3位于加料口1下方,第二螺杆段13位于排气室4下方,第二螺杆段13的螺槽11较第一螺杆段的螺槽11更深,容积更大.储料注射系统包括喷嘴8,储料缸9,活塞10,止逆阀12。喷嘴8和活塞10分别位于储料缸9的两端.塑化系统和储料注射系统之间由连接套6相连,连接套内设有流道7,流道7与储料缸9相连,并在连接处设置止逆阀12.塑化系统和储料注射系统两部分呈平行分布,这种形式的螺杆在工作是只是起到塑化作用,没有轴向位移,而注射任务是由储料注射系统完成的。本专利技术设计的工作原理是：工作时,塑料粒子从加料口1加入,进入料筒2中的螺槽11内,塑料粒子经过第一螺杆段3的输送,均化及压缩后,基本处于熔融状态.进入第二螺杆段13进行排气时,由于第二螺杆段13所处螺槽11变深,容积变大,压力骤降,促使熔融状态的塑料内所含水分或其他挥发性物质迅速汽化,汽化后的水分被熔体膜所包围呈现泡沫状.在第二螺杆段13的旋转作用下,熔体膜被挤碎,水分分离出,并从排气室4直接排出机外.随后,已经去除了水分的熔融状塑料在压力的作用下经过流道7进入储料缸9中,当储料缸9中的熔融状塑料达到一定量时,螺杆停止转动,储料缸9中的活塞10开始动作,与此同时,流道7中的止逆阀12关闭,从而活塞10将熔融状塑料通过喷嘴推入到模具的型腔中,冷却后得到制品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁注塑用注射机,其特征在于,所述注射机由塑化系统和储料注射系统两部分组成.塑化系统包括加料口(1),料筒(2),第一螺杆段(3),排气室(4),第二螺杆段(13),螺槽(11),螺杆头(5);加料口(1)位于料筒(2)的一端,第一螺杆段(3)和第二螺杆段(13)置于料筒(2)内的螺槽(11)中,第一螺杆段(3)位于加料口(1)下方,第二螺杆段(13)位于排气室(4)下方, 储料注射系统包括喷嘴(8),储料缸(9),活塞(10), 止逆阀(12);喷嘴(8)和活塞(10)分别位于储料缸(9)的两端,塑化系统和储料注射系统两部分呈平行分布,塑化系统和储料注射系统之间由连接套(6)相连,连接套(6)内设有流道(7),流道(7)与储料缸(9)相连。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁注塑用注射机,其特征在于,所述注射机由塑化系统和储料注射系统两部分组成.塑化系统包括加料口(1),料筒(2),第一螺杆段(3),排气室(4),第二螺杆段(13),螺槽(11),螺杆头(5);加料口(1)位于料筒(2)的一端,第一螺杆段(3)和第二螺杆段(13)置于料筒(2)内的螺槽(11)中,第一螺杆段(3)位于加料口(1)下方,第二螺杆段(13)位于排气室(4)下方,储料注射系统包括喷嘴(8),储料缸(9),活塞(10),止逆阀(12);喷嘴(8)和活塞(10)分别位于储料缸(9)的两端,塑化系统和储料注射系统两部分呈平行分布,塑化系统和储料注射系统之间由连接套(6)相连,连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿国健，张健，高祥蕾，孙杰，
申请(专利权)人：江苏国亨车业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32