一种超声波塑件焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波塑件焊接设备，涉及塑件焊接技术领域，其技术方案要点是包括壳体，壳体的内底壁上安装有液压缸，液压缸的上方设有下压台，下压台的下端面固定连接有托架，液压缸的活塞杆与托架固定连接，壳体的内顶壁上安装有超声波换能器，超声波换能器的下端固定连接有上压台，上压台的下端面固定连接有上模，下压台的上端面固定连接有下模，效果是通过超声波换能器产生高频振动，并将高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，本实用新型专利技术焊接强度高，且成本低廉，清洁无污染。清洁无污染。清洁无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波塑件焊接设备


[0001]本技术涉及塑件焊接
，更具体地说，它涉及一种超声波塑件焊接设备。

技术介绍

[0002]以往乘用车的内饰塑件大多采用胶水进行粘结，但是胶水大多含有有害物质，不符合现有针对乘用车内饰件严苛的VOC和气味性要求，且胶水对塑饰件的粘结效果不持久，不牢固，因此，我们提出了一种超声波塑件焊接设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超声波塑件焊接设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超声波塑件焊接设备，包括壳体，所述壳体的侧壁上开有取放口，所述壳体的内底壁上安装有液压缸，所述液压缸的上方设有下压台，所述下压台的下端面固定连接有托架，所述液压缸的活塞杆与托架固定连接，所述壳体的内顶壁上安装有超声波换能器，所述超声波换能器的下端固定连接有上压台，所述上压台的下端面固定连接有上模，所述下压台的上端面固定连接有下模，所述壳体的侧壁上安装有控制面板。
[0005]优选地，所述壳体的内部且位于取放口处设有边框，所述边框内固定连接有透明玻璃，所述边框的两端分别设有滑杆与螺杆，所述滑杆与壳体的内侧壁固定连接，所述螺杆与壳体的内侧壁转动连接，所述边框的一端与滑杆滑动连接，所述边框的另一端与螺杆啮合连接，所述壳体的内顶壁上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺杆的上端相互连接。
[0006]优选地，所述壳体的内底壁上固定连接有多个支撑架，所述支撑架的上端滑动连接有竖杆，且多个竖杆的上端均与托架固定连接。
[0007]优选地，所述壳体的内侧壁上安装有安全光栅。
[0008]优选地，所述下压台的上端面与上压台的下端面均开有定位槽。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]通过超声波换能器产生高频振动，并将高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，本技术焊接速度快，焊接强度高，密封性好，可以取代传统胶黏工艺，且成本低廉，清洁无污染，不会损伤产品，超声波焊接过程稳定，产品一致性好。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的下压台与上压台剖视图；
[0013]图3为本技术实施例的托架与竖杆结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例的滑杆与螺杆剖视图。
[0015]图中：1、壳体；2、取放口；3、液压缸；4、下压台；5、托架；6、超声波换能器；7、上压台；8、上模；9、下模；10、控制面板；11、边框；12、透明玻璃；13、滑杆；14、螺杆；15、电机；16、支撑架；17、竖杆；18、安全光栅；19、定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种超声波塑件焊接设备，包括壳体1，所述壳体1的侧壁上开有取放口2，通过取放口2取放焊接产品，所述壳体1的内底壁上安装有液压缸3，所述液压缸3的上方设有下压台4，所述下压台4的下端面固定连接有托架5，所述液压缸3的活塞杆与托架5固定连接，如图2
‑
3，液压缸3的活塞杆能够通过托架5带动下压台4进行上下移动，所述壳体1的内顶壁上安装有超声波换能器6，所述超声波换能器6的下端固定连接有上压台7，所述上压台7的下端面固定连接有上模8，所述下压台4的上端面固定连接有下模9，所述壳体1的侧壁上安装有控制面板10，液压缸3、超声波换能器6均与控制面板10电连接，可通过控制面板10对其进行控制；
[0018]如图2
‑
3，在使用时，将焊接产品放置在下模9上，随后启动液压缸3并向上推动下压台4，下压台4带动下模9向上移动，使得上模8与下模9闭合并将焊接产品紧密的压在一起，此时启动超声波换能器6，超声波换能器6能够将电能转化为高频振动，从而将高频振动波传递至两个需焊接的物品表面，振动能量通过摩擦方式转换成热能，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而完成焊接，清洁无污染且焊接强度高。
[0019]具体而言，所述壳体1的内部且位于取放口2处设有边框11，所述边框11内固定连接有透明玻璃12，如图1，边框11与透明玻璃12能够封堵住取放口2，从而隔绝部分噪音，改善工作环境，所述边框11的两端分别设有滑杆13与螺杆14，所述滑杆13与壳体1的内侧壁固定连接，所述螺杆14与壳体1的内侧壁转动连接，所述边框11的一端与滑杆13滑动连接，所述边框11的另一端与螺杆14啮合连接，所述壳体1的内顶壁上安装有电机15，可通过控制面板10对电机15进行控制，所述电机15的输出轴通过联轴器与螺杆14的上端相互连接，如图4，电机15的输出轴能够通过联轴器带动螺杆14进行转动，转动的螺杆14便能够带动边框11上下移动，而边框11远离螺杆14的一端沿着滑杆13上下滑动，保证边框11带动透明玻璃12稳定移动，上下移动的透明玻璃12便能够封堵住取放口2，或打开取放口2。
[0020]具体而言，所述壳体1的内底壁上固定连接有多个支撑架16，所述支撑架16的上端滑动连接有竖杆17，竖杆17能够沿着支撑架16上下滑动，且多个竖杆17的上端均与托架5固定连接，如图2
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3，竖杆17能够使得下压台4在移动时更加稳定。
[0021]具体而言，所述壳体1的内侧壁上安装有安全光栅18，安全光栅18与控制面板10电连接，当安全光栅18受阻挡时，会自动停机并报警，确保安全生产。
[0022]具体而言，所述下压台4的上端面与上压台7的下端面均开有定位槽19，借助螺栓并配合定位槽19便于对上模8与下模9进行安装固定。
[0023]工作原理：如图2
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3，在使用时，将焊接产品放置在下模9上，随后启动液压缸3并向上推动下压台4，下压台4带动下模9向上移动，使得上模8与下模9闭合并将焊接产品紧密的压在一起，此时启动超声波换能器6，超声波换能器6能够将电能转化为高频振动，从而将高频振动波传递至两个需焊接的物品表面，振动能量通过摩擦方式转换成热能，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而完成焊接，清洁无污染且焊接强度高。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波塑件焊接设备，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的侧壁上开有取放口(2)，所述壳体(1)的内底壁上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的上方设有下压台(4)，所述下压台(4)的下端面固定连接有托架(5)，所述液压缸(3)的活塞杆与托架(5)固定连接，所述壳体(1)的内顶壁上安装有超声波换能器(6)，所述超声波换能器(6)的下端固定连接有上压台(7)，所述上压台(7)的下端面固定连接有上模(8)，所述下压台(4)的上端面固定连接有下模(9)，所述壳体(1)的侧壁上安装有控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种超声波塑件焊接设备，其特征是：所述壳体(1)的内部且位于取放口(2)处设有边框(11)，所述边框(11)内固定连接有透明玻璃(12)，所述边框(11)的两端分别设有滑杆(13)与螺杆(14)，所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，高祥蕾，耿国健，
申请(专利权)人：江苏国亨车业有限公司，
类型：新型
国别省市：