一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备，包括基座、下模具、上模具和支架板，所述基座的顶端固定有顶板，且基座内部的底端安装有电机，所述顶板顶部的一段固定有转盘，且转盘顶端的边缘处均匀设置有下模具，所述电机的顶端通过转轴与转盘的底端连接，所述顶板顶部的另一端固定有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有PLC控制箱，所述连接管的顶端通过输料管与料筒一侧的底端相连通，所述液压伸缩杆的输出端固定有上模具，且上模具的顶端通过波纹管与连接管的底端连接。本实用新型专利技术通过设置有电机、转盘以及下模具，使得电机带动转盘转动，实现了下模具的转动，实现多工位操作，大大加快了工作效率，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备
本技术涉及上料装置
，具体为一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备。
技术介绍
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等,而在进行五金件注塑成型过程中，多为人工进行上料，费时费力，且工作效率较低，因此产生了一种上料设备，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类装置需要先将上模具拿下后在注入物料，使用不便，且需要不断的更换模具，使用不便，且传统的此类装置无法进行定量注塑，抑郁造成物料的浪费，使用不便，同时由于所注塑物料多位含有较高温度的物料，因此会产生大量的热，而传统的此类装置并没有设置相应的散热措施，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备，包括基座、下模具、上模具和支架板，所述基座的顶端固定有顶板，且基座内部的底端安装有电机，所述顶板顶部的一段固定有转盘，且转盘顶端的边缘处均匀设置有下模具，所述电机的顶端通过转轴与转盘的底端连接，所述顶板顶部的另一端固定有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有PLC控制箱，所述支撑柱靠近转盘的一侧设置有电动滑轨，且电动滑轨上通过滑块固定有横板，所述横板上固定有料筒，且料筒的顶端铰接有盖板，所述料筒的底端固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定有支架板，所述支架板顶端的一侧固定有连接管，且连接管上固定有流量控制阀，所述支架板底部的另一侧安装有风机，所述连接管的顶端通过输料管与料筒一侧的底端相连通，所述液压伸缩杆的输出端固定有上模具，且上模具的顶端通过波纹管与连接管的底端连接。优选的，所述基座的底端设置有橡胶垫。优选的，所述转盘顶端的边缘处设置有挡板。优选的，所述盖板与料筒的连接处设置有密封条。优选的，所述电动滑轨的两端均设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备通过设置有电机、转盘以及下模具，使得电机带动转盘转动，实现了下模具的转动，实现多工位操作，大大加快了工作效率，使用便捷，同时装置通过设置有风机，便于对模具进行散热，利于产品的快速成型，使用便捷，同时装置通过设置有流量控制阀，便于对下模具进行定量注塑，避免造成物料的浪费，使用便捷，同时装置通过在料筒底端的两侧均安装有振动电机，避免了物料堵塞输料管，使用便捷。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的局部示意图；图4为本技术的转盘示意图。图中：1、基座；2、转盘；3、电机；4、转轴；5、下模具；6、顶板；7、上模具；8、支架板；9、液压伸缩杆；10、料筒；11、横板；12、盖板；13、滑块；14、支撑柱；15、电动滑轨；16、PLC控制箱；17、风机；18、输料管；19、流量控制阀；20、连接管；21、波纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备，包括基座1、下模具5、上模具7和支架板8，基座1的顶端固定有顶板6，且基座1内部的底端安装有电机3，电机3的型号可为Y90S-2，基座1的底端设置有橡胶垫，起到减震的效果，顶板6顶部的一段固定有转盘2，且转盘2顶端的边缘处均匀设置有下模具5，转盘2顶端的边缘处设置有挡板，防止下模具5侧滑，电机3的顶端通过转轴4与转盘2的底端连接，顶板6顶部的另一端固定有支撑柱14，且支撑柱14的一侧安装有PLC控制箱16，支撑柱14靠近转盘2的一侧设置有电动滑轨15，且电动滑轨15上通过滑块13固定有横板11，电动滑轨15的两端均设置有限位块，防止横板11滑脱，横板11上固定有料筒10，且料筒10的顶端铰接有盖板12，盖板12与料筒10的连接处设置有密封条，保证料筒10的密封性，料筒10的底端固定有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9的底端固定有支架板8，支架板8顶端的一侧固定有连接管20，且连接管20上固定有流量控制阀19，支架板8底部的另一侧安装有风机17，连接管20的顶端通过输料管18与料筒10一侧的底端相连通，液压伸缩杆9的输出端固定有上模具7，且上模具7的顶端通过波纹管21与连接管20的底端连接。工作原理：使用时，接通电源，首先将下模具5依次固定于相应位置处，之后通过滑块13在电动滑轨15上滑动，使得上模具7下降一定距离，之后通过液压伸缩杆9的作用将上模具7下降与下模具5连接，之后流量控制阀19控制物料流进下模具7中，风机17散热，之后重复上述操作，提升上模具7，开启电机3，使得转盘2转动，将下一个下模具5移动至上模具7的正下方，重复上述操作，大大提高了工作效率，使用便捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备，包括基座(1)、下模具(5)、上模具(7)和支架板(8)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定有顶板(6)，且基座(1)内部的底端安装有电机(3)，所述顶板(6)顶部的一段固定有转盘(2)，且转盘(2)顶端的边缘处均匀设置有下模具(5)，所述电机(3)的顶端通过转轴(4)与转盘(2)的底端连接，所述顶板(6)顶部的另一端固定有支撑柱(14)，且支撑柱(14)的一侧安装有PLC控制箱(16)，所述支撑柱(14)靠近转盘(2)的一侧设置有电动滑轨(15)，且电动滑轨(15)上通过滑块(13)固定有横板(11)，所述横板(11)上固定有料筒(10)，且料筒(10)的顶端铰接有盖板(12)，所述料筒(10)的底端固定有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)的底端固定有支架板(8)，所述支架板(8)顶端的一侧固定有连接管(20)，且连接管(20)上固定有流量控制阀(19)，所述支架板(8)底部的另一侧安装有风机(17)，所述连接管(20)的顶端通过输料管(18)与料筒(10)一侧的底端相连通，所述液压伸缩杆(9)的输出端固定有上模具(7)，且上模具(7)的顶端通过波纹管(21)与连接管(20)的底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的模内注塑产品五金件自动上料设备，包括基座(1)、下模具(5)、上模具(7)和支架板(8)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定有顶板(6)，且基座(1)内部的底端安装有电机(3)，所述顶板(6)顶部的一段固定有转盘(2)，且转盘(2)顶端的边缘处均匀设置有下模具(5)，所述电机(3)的顶端通过转轴(4)与转盘(2)的底端连接，所述顶板(6)顶部的另一端固定有支撑柱(14)，且支撑柱(14)的一侧安装有PLC控制箱(16)，所述支撑柱(14)靠近转盘(2)的一侧设置有电动滑轨(15)，且电动滑轨(15)上通过滑块(13)固定有横板(11)，所述横板(11)上固定有料筒(10)，且料筒(10)的顶端铰接有盖板(12)，所述料筒(10)的底端固定有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)的底端固定有支架板(8)，所述支架板(8)顶端的一侧固定有连接管(20)，且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德云，
申请(专利权)人：东莞市华赢电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44