一种热缩套管自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，特别涉及一种热缩套管自动切断装置，包括有上料机构、切料机构和穿管机构，所述切料机构位于上料机构和穿管机构之间，所述上料机构包括有存料组件和上料组件，上料组件位于存料组件和切料机构之间，所述切料机构包括有承托架、切料刀和驱动组件，所述驱动组件位于承托架顶部，切料刀位于承托架正上方，所述切料机构还包括有两个U型限位板，所有所述U型限位板等间距设置在承托架顶部，所述穿管机构包括有穿管组件和送料组件。本实用新型专利技术通过切料机构能够自动完成对工件的切断作业，并且通过穿管机构能够自动完成对线材的穿管作业，减少了人力的投入，降低了工作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管自动切断装置
本技术涉及机械装置
，特别涉及一种热缩套管自动切断装置。
技术介绍
热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。目前对于线材的热缩套管加工为全手工操作，人工将热缩套管按照所需长度将热缩套管切断，然后将线材穿入至热缩套管内，手动切断热缩套管和将线材穿入至热缩套管内均需要增加较多的人力，长时间的工作也会给工作者带来较大的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热缩套管自动切断装置。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种热缩套管自动切断装置，包括有上料机构、切料机构和穿管机构，所述切料机构位于上料机构和穿管机构之间，所述上料机构包括有存料组件和上料组件，上料组件位于存料组件和切料机构之间，所述切料机构包括有承托架、切料刀和用以驱动切料刀对工件进行切割的驱动组件，所述驱动组件位于承托架顶部，切料刀位于承托架正上方，所述切料机构还包括有两个用以对压扁的工件进行限位的U型限位板，所有所述U型限位板等间距设置在承托架顶部，所述穿管机构包括有穿管组件和送料组件，所述送料组件位于驱动组件和穿管组件之间。进一步的，所述存料组件包括有支撑架和呈竖直设置的旋转筒，所述旋转筒与支撑架之间通过轴承座连接，所述旋转筒顶部设有用以供工件放置的放置盘，所述放置盘顶部中心处设有固定环，所述固定环上设有与固定环插接配合的压紧盖。进一步的，所述上料组件包括有第一固定架和位于第一固定架旁侧的压扁组件，所述第一固定架位于支撑架和承托架之间，所述第一固定架顶部设有两个间隔设置的连接杆，每个所述连接杆上均能够旋转的套设有限位环，所述限位环轴线与固定环轴线平行，两个所述限位环之间设有供一个工件通过的间隙。进一步的，所述压扁组件包括有两个间隔设置的侧板，两个所述侧板之间设有间隔设置的第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均呈水平设置，第一旋转杆位于第二旋转杆正上方，所述第一旋转杆和第二旋转杆与每个所述侧板之间均通过轴承连接，所述第一旋转杆上套设有第一压扁筒，第二旋转杆上套设有第二压扁筒，所述第一压扁筒和第二压扁筒外侧壁均设有螺纹。进一步的，所述第一旋转杆的一端设有第一从动齿轮，所述第二旋转杆靠近第一从动齿轮的一端设有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第一固定架正下方设有第二固定架，所述第二固定架顶部设有安装板和旋转电机，所述安装板与第一固定架之间设有第三旋转杆，该第三旋转杆上套设有与第二从动齿轮相啮合的第三从动齿轮，所述旋转电机的输出轴贯穿安装板侧壁并且旋转电机的输出轴上套设有与第三从动齿轮相啮合的主动齿轮。进一步的，所述驱动组件包括有两个间隔设置在承托架顶部的第一固定板，两个所述第一固定板相对的一端均设有呈竖直设置的第一导轨，两个所述第一固定板之间设有与第一导轨滑动配合的滑板，所述滑板呈水平设置并且滑板正下方设有连接板，所述切料刀固定在连接板底部，所述连接板与滑板之间设有若干个等间距设置的缓冲弹簧，所述连接板顶部设有两个间隔设置的承托杆，所述承托杆呈竖直设置并且承托杆贯穿滑板上下两端，所述承托杆顶部套设有支撑环。进一步的，所述驱动组件还包括有固定在两个第一固定板之间的承托板和L型支撑板，所述承托板上能够转动的设有呈水平设置的转动杆，所述转动杆的一端设有转动盘，所述转动盘上设有呈水平设置的第一固定杆，所述滑板靠近第一固定杆的一端设有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆之间通过传动杆连接，所述L型支撑板上设有输出端朝向传动杆的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆固定连接。进一步的，所述送料组件包括有安装架和位于安装架上方的移料块，所述安装架顶部设有间隔设置的两个第二导轨，两个所述第二导轨均与移料块滑动配合，所述移料块顶部设有步进电机和两个间隔设置的第二固定板，两个所述第二固定板之间设有呈水平设置的左右旋丝杆，所述步进电机的输出端与左右旋丝杆固定连接，所述左右旋丝杆上套设有间隔设置的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对的一端均设有V型槽。进一步的，所述穿管组件包括有位于安装架顶部的电动推杆和导向块，电动推杆用以驱动移料块在第二导轨长度方向移动，所述电动推杆的输出端与移料块靠近电动推杆的一端固定连接，所述导向块上设有供线材通过的通孔。有益效果：本技术的一种热缩套管自动切断装置，人工将工件放入至放置盘顶部，固定环能够对将工件固定于放置盘顶部，人工将压紧盖与固定环插接配合能够对工件进行限位，人工将工件牵引至两个限位环之间，两个限位环能够对工件进行限位，旋转电机工作能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动第三从动齿轮转动，第三从动齿轮能够带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮能够带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动能够使第一旋转杆沿自身轴向旋转，第二从动齿轮转动能够使第二旋转杆沿自身轴向旋转，第一旋转杆能够带动第一压扁筒转动，第二旋转杆能够带动第二压扁筒转动，人工将工件放入至第一压扁筒和第二压扁筒之间，第一压扁筒和第二压扁筒能够将工件向穿管机构方向移动，第一压扁筒和第二压扁筒能够将工件压扁便于接下来的切断作业，承托架顶部的U型限位板能够对压扁的工件进行限位，驱动电机工作能够驱动转动杆转动，转动杆能够带动转动盘沿自身轴向转动，因第一固定杆和第二固定杆之间通过传动杆连接，使滑板在竖直方向移动，滑板带动切料刀竖直向下移动将工件切断，步进电机工作能够驱动左右旋丝杆转动，左右旋丝杆能够带动第一夹紧块和第二夹紧块做相向运动，第一夹紧块和第二夹紧块能够将工件夹紧，在夹紧下工件能够张开便于线材的穿管作业，人工将线材水平放入至导向块的通孔内，导向块能够对线材进行限位，人工能够手持线材远离电动推杆的一端，在电动推杆的作用下张开的工件能够自动将线材包裹，完成线材的穿管作业，本技术通过切料机构能够自动完成对工件的切断作业，并且通过穿管机构能够自动完成对线材的穿管作业，减少了人力的投入，降低了工作者的劳动强度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为上料机构的立体结构示意图；图4为上料机构的剖视示意图；图5为切料机构的立体结构示意图；图6为切料机构的局部立体结构示意图；图7为切料机构的局部拆分示意图；图8为穿管机构的立体结构示意图；图9为穿管机构的局部立体结构示意图；附图标记说明：上料机构1，切料机构2，承托架2a，切料刀2b，U型限位板2c，穿管机构3，存料组件4，旋转筒4a，放置盘4b，压紧盖4c，上料组件5，第一固定架5a，连接杆5b，限位环5c，压扁组件5d，侧板5d1，第一旋转杆5d2，第二旋转杆5d3，第一从动齿轮5d4，第二从动齿轮5d5，第三从动齿轮5d6，主动齿轮5d7，旋转电机5d8，穿管组件6，电动推杆6a，导向块6b，送料组件7，安装架7a，移料块7b，步进电机7c，左右旋丝杆7d，第一夹紧块7e，第二夹紧块7f，第二导轨7g，驱动组件8，第一固定板8a，第一导轨8b，滑板8c，缓冲弹簧8d，转动盘8e，第一固定杆8f，第二固定杆8g，传动杆8h。具体实施方式下面结合说明书附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩套管自动切断装置，其特征在于：包括有上料机构（1）、切料机构（2）和穿管机构（3），所述切料机构（2）位于上料机构（1）和穿管机构（3）之间，所述上料机构（1）包括有存料组件（4）和上料组件（5），上料组件（5）位于存料组件（4）和切料机构（2）之间，所述切料机构（2）包括有承托架（2a）、切料刀（2b）和用以驱动切料刀（2b）对工件进行切割的驱动组件（8），所述驱动组件（8）位于承托架（2a）顶部，切料刀（2b）位于承托架（2a）正上方，所述切料机构（2）还包括有两个用以对压扁的工件进行限位的U型限位板（2c），所有所述U型限位板（2c）等间距设置在承托架（2a）顶部，所述穿管机构（3）包括有穿管组件（6）和送料组件（7），所述送料组件（7）位于驱动组件（8）和穿管组件（6）之间。

【技术特征摘要】
1.一种热缩套管自动切断装置，其特征在于：包括有上料机构（1）、切料机构（2）和穿管机构（3），所述切料机构（2）位于上料机构（1）和穿管机构（3）之间，所述上料机构（1）包括有存料组件（4）和上料组件（5），上料组件（5）位于存料组件（4）和切料机构（2）之间，所述切料机构（2）包括有承托架（2a）、切料刀（2b）和用以驱动切料刀（2b）对工件进行切割的驱动组件（8），所述驱动组件（8）位于承托架（2a）顶部，切料刀（2b）位于承托架（2a）正上方，所述切料机构（2）还包括有两个用以对压扁的工件进行限位的U型限位板（2c），所有所述U型限位板（2c）等间距设置在承托架（2a）顶部，所述穿管机构（3）包括有穿管组件（6）和送料组件（7），所述送料组件（7）位于驱动组件（8）和穿管组件（6）之间。2.根据权利要求1所述的一种热缩套管自动切断装置，其特征在于：所述存料组件（4）包括有支撑架和呈竖直设置的旋转筒（4a），所述旋转筒（4a）与支撑架之间通过轴承座连接，所述旋转筒（4a）顶部设有用以供工件放置的放置盘（4b），所述放置盘（4b）顶部中心处设有固定环，所述固定环上设有与固定环插接配合的压紧盖（4c）。3.根据权利要求2所述的一种热缩套管自动切断装置，其特征在于：所述上料组件（5）包括有第一固定架（5a）和位于第一固定架（5a）旁侧的压扁组件（5d），所述第一固定架（5a）位于支撑架和承托架（2a）之间，所述第一固定架（5a）顶部设有两个间隔设置的连接杆（5b），每个所述连接杆（5b）上均能够旋转的套设有限位环（5c），所述限位环（5c）轴线与固定环轴线平行，两个所述限位环（5c）之间设有供一个工件通过的间隙。4.根据权利要求3所述的一种热缩套管自动切断装置，其特征在于：所述压扁组件（5d）包括有两个间隔设置的侧板（5d1），两个所述侧板（5d1）之间设有间隔设置的第一旋转杆（5d2）和第二旋转杆（5d3），所述第一旋转杆（5d2）和第二旋转杆（5d3）均呈水平设置，第一旋转杆（5d2）位于第二旋转杆（5d3）正上方，所述第一旋转杆（5d2）和第二旋转杆（5d3）与每个所述侧板（5d1）之间均通过轴承连接，所述第一旋转杆（5d2）上套设有第一压扁筒，第二旋转杆（5d3）上套设有第二压扁筒，所述第一压扁筒和第二压扁筒外侧壁均设有螺纹。5.根据权利要求4所述的一种热缩套管自动切断装置，其特征在于：所述第一旋转杆（5d2）的一端设有第一从动齿轮（5d4），所述第二旋转杆（5d3）靠近第一从动齿轮（5d4）的一端设有与第一从动齿轮（5d4）相啮合的第二从动齿轮（5d5），所述第一固定架（5a）正下方设有第二固定架，所述第二固定架顶部设有安装板和旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文奎，
申请(专利权)人：林惠平，
类型：新型
国别省市：福建,35