一种光纤自动化切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤自动化切割机，其结构包括手提架、综合切割装置、移动与支撑装置、机体、侧窗、防护门、报警指示灯、控制面板，所述综合切割装置由手动装置、激光切割装置、上传输装置、下传输装置、稳定装置、驱动装置、输出测量装置组成，移动与支撑装置包括多个万向滚轮以及与万向滚轮数量相匹配的支撑座，支撑座的底部设有压力传感器，支撑座与综合切割装置的连接处设有缓震伸缩杆。该装置在对光纤进行切割时，能够根据实际情况的需求自动对需要切割的光纤的长度进行测量，然后在通过激光发射器对光纤进行切割，这样能够降低工作人员的工作强度，同时提高工作效率，另外能够自动保持装置的稳定性和安全性。

An Optical Fiber Automatic Cutting Machine

The invention discloses an optical fiber automatic cutting machine, which comprises a portable frame, a comprehensive cutting device, a moving and supporting device, a body, a side window, a protective door, an alarm indicator lamp and a control panel. The comprehensive cutting device consists of a manual device, a laser cutting device, an upper transmission device, a lower transmission device and a stabilizing device. The moving and supporting device consists of a plurality of universal rollers and a supporting seat matching the number of universal rollers. The bottom of the supporting seat is provided with a pressure sensor, and the connecting part of the supporting seat and the comprehensive cutting device is provided with a shock-retarding telescopic rod. When cutting optical fibers, the device can automatically measure the length of the fibers that need to be cut according to the actual needs, and then cut the fibers through the laser transmitter. This can reduce the working intensity of the staff, improve the working efficiency, and automatically maintain the stability of the device. And safety.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动化切割机
本专利技术涉及光纤处理
，具体地说是一种光纤自动化切割机。
技术介绍
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。目前光纤自动化切割机在对光纤进行切割时，根据所需光纤的长度不同，需要人工进行多次测量然后切割，这样会增加工作人员的工作强度，降低工作效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种光纤自动化切割机，其结构包括手提架、综合切割装置、移动与支撑装置、机体、侧窗、防护门、报警指示灯、控制面板，所述综合切割装置安装在机体内部，所述机体上半端前侧装有防护门，所述防护门底端前侧与手提架后端固定连接，所述报警指示灯底部与机体右端顶部垂直连接，所述侧窗侧面镶嵌在机体上半端左侧，所述移动与支撑装置安装在机体底部，所述控制面板背部与机体上半端前侧固定连接；所述综合切割装置由手动装置、激光切割装置、上传输装置、下传输装置、稳定装置、驱动装置、输出测量装置组成，所述手动装置右端与激光切割装置左端固定连接，所述上传输装置右端底侧与输出测量装置右端内部贴合连接，所述下传输装置顶侧与输出测量装置右端底侧贴合连接，所述述驱动装置右端底部与稳定装置左端侧面进行传动连接，所述驱动装置中端顶侧与下传输装置左端底侧相啮合，所述输出测量装置左端底侧与驱动装置左端顶侧相啮合；移动与支撑装置包括多个万向滚轮以及与万向滚轮数量相匹配的支撑座，支撑座的底部设有压力传感器，支撑座与综合切割装置的连接处设有缓震伸缩杆。进一步的，所述手动装置由手摇架、绕线轮、拉力绳、定位轮及定滑轮组成，所述手摇架右端与绕线轮内部垂直连接，所述拉力绳一端缠绕于绕线轮侧面，另一端绕过定位轮连接到定滑轮左端内部，所述定滑轮右端与激光切割装置左端固定连接。进一步的，所述激光切割装置由电源、固定架、导线、激光发射器、工作台及控制器组成，所述电源正极通过导线连接到激光发射器负极，所述激光发射器正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到电源正极，所述激光发射器顶部与固定架右端底部固定连接，所述激光发射器底部设有工作台，所述工作台顶侧与输出测量装置中端底侧贴合连接。进一步的，所述综合切割装置的底部一共设有4个支撑座，每个支撑座的底部设有一个压力传感器，压力传感器与控制器电性连接，综合切割装置启动之前，控制器首先判断4个压力传感器的信号是否相等，如果相等，正常启动综合切割装置；如果4个压力传感器的信号不相等，输出指令调整缓震伸缩杆的长度，重复判断压力传感器的数值是否相等步骤，直至相等，结束缓震伸缩杆运动。进一步的，所述上传输装置由电机、齿轮盘、传动带、转轮、拉力杆、齿轮、第二传动带、转动传动块、第二齿轮、联动带、第三齿轮、第二联动带、主动滚筒、传输带及被动滚筒组成，所述电机右端后侧面与齿轮盘左端前侧相啮合，所述传动带两端分别连接到齿轮盘前端侧面与转轮后端侧面，所述拉力杆一端连接到转轮外圈前侧，另一端固定于齿轮外圈前侧，所述齿轮后端侧面通过第二传动带与转动传动块顶端前侧进行传动连接，所述转动传动块底侧与第二齿轮顶侧相啮合，所述第二齿轮前端侧面通过联动带与第三齿轮前端侧面进行传动连接，所述第二联动带两端分别连接到第三齿轮与主动滚筒前端侧面，所述传输带两端分别连接到主动滚筒与被动滚筒侧面，所述传输带底侧与输出测量装置右端内部贴合连接。进一步的，所述下传输装置由底部拉力杆、传动齿轮、连接带、中转定位轮、纵向传动带、底部主动滚筒、底部传输带及底部被动滚筒组成，所述底部传输带两端分别连接到底部主动滚筒与底部被动滚筒侧面，所述底部主动滚筒前端侧面通过纵向传动带与中转定位轮侧面进行传动连接，所述连接带两端分别连接到中转定位轮与传动齿轮前端侧面，所述传动齿轮底侧与驱动装置中端顶侧相啮合，所述底部拉力杆一端连接到传动齿轮外圈后侧，另一端固定于输出测量装置底部右端后侧。进一步的，所述稳定装置由传动杆、下转臂、定位板、底部固定架、弹簧、上转臂及压力套组成，所述上转臂顶部右端与底部固定架顶端固定连接，所述传动杆中端侧面装有压力套，所述下转臂底部右端与底部固定架底端固定连接，所述下转臂与上转臂通过弹簧连接到压力套上下两侧，所述传动杆右端与定位板顶端内部垂直连接，所述传动杆左端侧面与驱动装置右端底部固定连接。进一步的，所述驱动装置由驱动电机、驱动齿轮、纵向拉力带、蜗轮杆及第二纵向拉力带组成，所述驱动电机左端侧面与驱动齿轮右端侧面相啮合，所述驱动齿轮前端侧面通过纵向拉力带与蜗轮杆中端侧面进行传动连接，所述第二纵向拉力带两端分别连接到蜗轮杆右端侧面与传动杆左端侧面。进一步的，所述输出测量装置由中转齿轮盘、左拉力杆、连接齿轮、第一底部导向轮、第二底部导向轮、拉力定位轮、综合传动带、导向拉力带、绕线架、光纤、测量传感器及测量尺组成，所述左拉力杆一端连接到中转齿轮盘内圈前侧，另一端固定于连接齿轮内圈前侧，所述拉力定位轮侧面通过综合传动带与第一底部导向轮侧面、第二底部导向轮侧面、连接齿轮后端侧面进行传动连接，所述导向拉力带两端分别连接到绕线架与拉力定位轮前端侧面，所述光纤一端缠绕于绕线架侧面，另一端顶部与测量传感器底部垂直连接，所述测量传感器顶端与测量尺右端底部固定连接。有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置在对光纤进行切割时，能够根据实际情况的需求自动对需要切割的光纤的长度进行测量，然后在通过激光发射器对光纤进行切割，这样能够降低工作人员的工作强度，同时提高工作效率，另外能够自动保持装置的稳定性和安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种光纤自动化切割机的结构示意图。图2为本专利技术综合切割装置的结构示意图。图3为本专利技术综合切割装置细化的结构示意图。图4为本专利技术综合切割装置工作状态的结构示意图。图中：手提架1、综合切割装置2、移动与支撑装置3、机体4、侧窗5、防护门6、报警指示灯7、控制面板8、手动装置21、激光切割装置22、上传输装置23、下传输装置24、稳定装置25、驱动装置26、输出测量装置27、手摇架211、绕线轮212、拉力绳213、定位轮214、定滑轮215、电源221、固定架222、导线223、激光发射器224、工作台225、控制器226、电机231、齿轮盘232、传动带233、转轮234、拉力杆235、齿轮236、第二传动带237、转动传动块238、第二齿轮239、联动带2310、第三齿轮2311、第二联动带2312、主动滚筒2313、传输带2314、被动滚筒2315、底部拉力杆241、传动齿轮242、连接带243、中转定位轮244、纵向传动带245、底部主动滚筒246、底部传输带247、底部被动滚筒248、传动杆251、下转臂252、定位板253、底部固定架254、弹簧255、上转臂256、压力套257、驱动电机261、驱动齿轮262、纵向拉力带263、蜗轮杆264、第二纵向拉力带265、中转齿轮盘271、左拉力杆272、连接齿轮273、第一底部导向轮274、第二底部导向轮275、拉力定位轮276、综合传动带277、导向拉力带278、绕线架279、光纤2710、测量传感器2711、测量尺2712。具体实施方式下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤自动化切割机，其结构包括手提架、综合切割装置、移动与支撑装置、机体、侧窗、防护门、报警指示灯及控制面板，其特征在于：所述综合切割装置安装在机体内部，所述机体上半端前侧装有防护门，所述防护门底端前侧与手提架后端固定连接，所述报警指示灯底部与机体右端顶部垂直连接，所述侧窗侧面镶嵌在机体上半端左侧，所述移动与支撑装置安装在机体底部，所述控制面板背部与机体上半端前侧固定连接；所述综合切割装置由手动装置、激光切割装置、上传输装置、下传输装置、稳定装置、驱动装置、输出测量装置组成，所述手动装置右端与激光切割装置左端固定连接，所述上传输装置右端底侧与输出测量装置右端内部贴合连接，所述下传输装置顶侧与输出测量装置右端底侧贴合连接，所述述驱动装置右端底部与稳定装置左端侧面进行传动连接，所述驱动装置中端顶侧与下传输装置左端底侧相啮合，所述输出测量装置左端底侧与驱动装置左端顶侧相啮合；移动与支撑装置包括多个万向滚轮以及与万向滚轮数量相匹配的支撑座，支撑座的底部设有压力传感器，支撑座与综合切割装置的连接处设有缓震伸缩杆。

【技术特征摘要】
1.一种光纤自动化切割机，其结构包括手提架、综合切割装置、移动与支撑装置、机体、侧窗、防护门、报警指示灯及控制面板，其特征在于：所述综合切割装置安装在机体内部，所述机体上半端前侧装有防护门，所述防护门底端前侧与手提架后端固定连接，所述报警指示灯底部与机体右端顶部垂直连接，所述侧窗侧面镶嵌在机体上半端左侧，所述移动与支撑装置安装在机体底部，所述控制面板背部与机体上半端前侧固定连接；所述综合切割装置由手动装置、激光切割装置、上传输装置、下传输装置、稳定装置、驱动装置、输出测量装置组成，所述手动装置右端与激光切割装置左端固定连接，所述上传输装置右端底侧与输出测量装置右端内部贴合连接，所述下传输装置顶侧与输出测量装置右端底侧贴合连接，所述述驱动装置右端底部与稳定装置左端侧面进行传动连接，所述驱动装置中端顶侧与下传输装置左端底侧相啮合，所述输出测量装置左端底侧与驱动装置左端顶侧相啮合；移动与支撑装置包括多个万向滚轮以及与万向滚轮数量相匹配的支撑座，支撑座的底部设有压力传感器，支撑座与综合切割装置的连接处设有缓震伸缩杆。2.根据权利要求1所述的一种光纤自动化切割机，其特征在于：所述手动装置由手摇架、绕线轮、拉力绳、定位轮及定滑轮组成，所述手摇架右端与绕线轮内部垂直连接，所述拉力绳一端缠绕于绕线轮侧面，另一端绕过定位轮连接到定滑轮左端内部，所述定滑轮右端与激光切割装置左端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光纤自动化切割机，其特征在于：所述激光切割装置由电源、固定架、导线、激光发射器、工作台及控制器组成，所述电源正极通过导线连接到激光发射器负极，所述激光发射器正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到电源正极，所述激光发射器顶部与固定架右端底部固定连接，所述激光发射器底部设有工作台，所述工作台顶侧与输出测量装置中端底侧贴合连接。4.根据权利要求3所述的一种光纤自动化切割机，其特征在于：所述综合切割装置的底部一共设有4个支撑座，每个支撑座的底部设有一个压力传感器，压力传感器与控制器电性连接，综合切割装置启动之前，控制器首先判断4个压力传感器的信号是否相等，如果相等，正常启动综合切割装置；如果4个压力传感器的信号不相等，输出指令调整缓震伸缩杆的长度，重复判断压力传感器的数值是否相等步骤，直至相等，结束缓震伸缩杆运动。5.根据权利要求1所述的一种光纤自动化切割机，其特征在于：所述上传输装置由电机、齿轮盘、传动带、转轮、拉力杆、齿轮、第二传动带、转动传动块、第二齿轮、联动带、第三齿轮、第二联动带、主动滚筒、传输带及被动滚筒组成，所述电机右端后侧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：付维贤，
申请(专利权)人：李澎，
类型：发明
国别省市：安徽,34