建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构，包括齿轮箱，上夹块，挡罩扣合罩，第二预留孔，吸合座，磁铁，被吸座，排气舱，排气扇，排气管和电源盒；所述齿轮箱的前端面通过长方形结构的连接座连接有一根金属波纹管，且此金属波纹管的另一端连接有一处挡罩；所产生的烟雾会被挡罩遮挡，并且此挡罩内安装有向下吸气的排气风扇，及连接在排气风扇底侧的出气管道，形成的焊烟及火星会被排气风扇同步下吸，并通过排气管道排出，从而使这些污染危险物减少了在人体肉眼及口鼻位置所存在的可能性。

【技术实现步骤摘要】
建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构
本技术属于焊接、机械建筑设备
，更具体地说，特别涉及建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构所用的对焊夹具。
技术介绍
钢筋对焊机是专用机器,是把二根钢筋放到机器的平台上,进行闪光对焊的，有些建筑工程建设中，钢筋对焊机是用来将两根垂直的钢筋进行垂直接头对焊，使钢结构达到高度提升的目的，而此场合所采用的对焊机需要借助夹具结构将两根钢筋定位，配合其对焊质量达到要求。基于上述，本专利技术人发现，现有的钢筋对焊设备所采用的装夹具装置结构单一，其中在利用装夹装置对垂直的两根钢筋进行夹紧对焊时，两钢筋对焊点会形成大量焊接烟雾及火星，这些焊烟会进入人体呼吸道，而飞溅的火星会进入人体眼球，造成眼部损伤，因此夹具结构有待改进。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构用的夹具结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构，以解决上述现有的钢筋对焊设备所采用的装夹具装置结构单一，其中在利用装夹装置对垂直的两根钢筋进行夹紧对焊时，两钢筋对焊点会形成大量焊接烟雾及火星，这些焊烟会进入人体呼吸道，而飞溅的火星会进入人体眼球，造成眼部损伤，因此夹具结构有待改进的问题。本技术建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构，包括齿轮箱，上夹块，下夹块，连接座，金属波纹管，挡罩，第一预留孔，挡罩扣合罩，第二预留孔，吸合座，磁铁，被吸座，排气舱，排气扇，排气管和电源盒；所述齿轮箱的前端面通过长方形结构的连接座连接有一根金属波纹管，且此金属波纹管的另一端连接有一处挡罩；所述挡罩的另一端通过穿轴铰连接的方式连接有一处与之形成扣合配套的挡罩扣合罩，且挡罩和挡罩扣合罩的外壁还设有相互吸合配套的被吸座和吸合座，其中在吸合座内镶嵌有用于吸合作用的磁铁；所述挡罩的底端设有一处与之形成气体贯通的排气舱，且在此排气舱内又安装有一处排气扇，并且在此排气舱的底端还贯穿有一根管状结构的排气管；所述齿轮箱的底部通过滑杆结构自上向下依次滑动配合有上夹块和下夹块。进一步的，所述挡罩和挡罩扣合罩均为圆形的壳体结构，且它们的顶面与底面分别开设有第一预留孔和第二预留孔。进一步的，所述被吸座为长方形的镶铁块结构，且其轮廓尺寸略小于吸合座的轮廓尺寸。进一步的，所述挡罩和挡罩扣合罩对合后所形成组合体尺寸小于上夹块和下夹块相对运动范围尺寸。进一步的，所述排气舱的后端面设有一处方形舱结构的电源盒，且此电源盒内的供电电源与排气舱内的排气扇电性连接并受此电源盒上的开关控制。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本结构是将钢筋对焊装置所采用的夹具装置进行了功能上的添加，在夹具的齿轮箱外壁上通过柔性良好的金属波纹管连接了一处扣合结构的挡罩，夹具夹持上下两根钢筋进行对接焊接过程中，所产生的烟雾会被挡罩遮挡，并且此挡罩内安装有向下吸气的排气风扇，及连接在排气风扇底侧的出气管道，形成的焊烟及火星会被排气风扇同步下吸，并通过排气管道排出，从而使这些污染危险物减少了在人体肉眼及口鼻位置所存在的可能性，很好的解决了上述提出的“两钢筋对焊点会形成大量焊接烟雾及火星，这些焊烟会进入人体呼吸道，而飞溅的火星会进入人体眼球，造成眼部损伤”的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的挡罩和挡罩扣合罩扣合后俯视结构示意图。图3是本技术由图2引出的底部向视电源盒所在位置示意图。图4是本技术应用时结构示意图。G表示上下两根对焊时的两根钢筋。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：齿轮箱－1，上夹块－2，下夹块－3，连接座－4，金属波纹管－5，挡罩－6，第一预留孔－601，挡罩扣合罩－7，第二预留孔－701，吸合座－8，磁铁－9，被吸座－10，排气舱－11，排气扇－12，排气管－13，电源盒－14。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构，包括齿轮箱1，上夹块2，下夹块3，连接座4，金属波纹管5，挡罩6，第一预留孔601，挡罩扣合罩7，第二预留孔701，吸合座8，磁铁9，被吸座10，排气舱11，排气扇12，排气管13和电源盒14；所述齿轮箱1的前端面通过长方形结构的连接座4连接有一根金属波纹管5，且此金属波纹管5的另一端连接有一处挡罩6；所述挡罩6的另一端通过穿轴铰连接的方式连接有一处与之形成扣合配套的挡罩扣合罩7，且挡罩6和挡罩扣合罩7的外壁还设有相互吸合配套的被吸座10和吸合座8，其中在吸合座8内镶嵌有用于吸合作用的磁铁9；所述挡罩6的底端设有一处与之形成气体贯通的排气舱11，且在此排气舱11内又安装有一处排气扇12，并且在此排气舱11的底端还贯穿有一根管状结构的排气管13；所述齿轮箱1的底部通过滑杆结构自上向下依次滑动配合有上夹块2和下夹块3。其中，所述挡罩6和挡罩扣合罩7均为圆形的壳体结构，且它们的顶面与底面分别开设有第一预留孔601和第二预留孔701,挡罩6和挡罩扣合罩7扣合后，可对如图4所示，固定在上夹块2和下夹块3上的两根钢筋接头进行扣合，形成一个防护腔，减少火星崩出，此第一预留孔601和第二预留孔701的开设是用来与钢筋配合。其中，所述被吸座10为长方形的镶铁块结构，且其轮廓尺寸略小于吸合座8的轮廓尺寸，使得扣合后的挡罩6和挡罩扣合罩7在后续扳开时，更加方便。其中，所述挡罩6和挡罩扣合罩7对合后所形成组合体尺寸小于上夹块2和下夹块3相对运动范围尺寸。其中，所述排气舱11的后端面设有一处方形舱结构的电源盒14，且此电源盒14内的供电电源与排气舱11内的排气扇12电性连接并受此电源盒14上的开关控制，通过打开开关，使电源盒14内的电源控制排气舱11内的排气扇12，利用排气扇12将扣合腔体内产生的焊烟气体通过底部的排气管13向下吸走。本实施例的具体使用方式与作用：如图4所示，将两根需要对焊的钢筋G通过现有结构技术的上夹块2和下夹块3分别装夹在上侧与底侧，利用配套的焊机产生电流对焊时，在两根钢筋G的对接点处会产生电流火花及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构，其特征在于：该建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构包括齿轮箱(1)，上夹块(2)，下夹块(3)，连接座(4)，金属波纹管(5)，挡罩(6)，第一预留孔(601)，挡罩扣合罩(7)，第二预留孔(701)，吸合座(8)，磁铁(9)，被吸座(10)，排气舱(11)，排气扇(12)，排气管(13)和电源盒(14)；所述齿轮箱(1)的前端面通过长方形结构的连接座(4)连接有一根金属波纹管(5)，且此金属波纹管(5)的另一端连接有一处挡罩(6)；所述挡罩(6)的另一端通过穿轴铰连接的方式连接有一处与之形成扣合配套的挡罩扣合罩(7)，且挡罩(6)和挡罩扣合罩(7)的外壁还设有相互吸合配套的被吸座(10)和吸合座(8)，其中在吸合座(8)内镶嵌有用于吸合作用的磁铁(9)；所述挡罩(6)的底端设有一处与之形成气体贯通的排气舱(11)，且在此排气舱(11)内又安装有一处排气扇(12)，并且在此排气舱(11)的底端还贯穿有一根管状结构的排气管(13)；所述齿轮箱(1)的底部通过滑杆结构自上向下依次滑动配合有上夹块(2)和下夹块(3)。

【技术特征摘要】
1.建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构，其特征在于：该建筑工程用的钢筋对焊装置的夹具机构包括齿轮箱(1)，上夹块(2)，下夹块(3)，连接座(4)，金属波纹管(5)，挡罩(6)，第一预留孔(601)，挡罩扣合罩(7)，第二预留孔(701)，吸合座(8)，磁铁(9)，被吸座(10)，排气舱(11)，排气扇(12)，排气管(13)和电源盒(14)；所述齿轮箱(1)的前端面通过长方形结构的连接座(4)连接有一根金属波纹管(5)，且此金属波纹管(5)的另一端连接有一处挡罩(6)；所述挡罩(6)的另一端通过穿轴铰连接的方式连接有一处与之形成扣合配套的挡罩扣合罩(7)，且挡罩(6)和挡罩扣合罩(7)的外壁还设有相互吸合配套的被吸座(10)和吸合座(8)，其中在吸合座(8)内镶嵌有用于吸合作用的磁铁(9)；所述挡罩(6)的底端设有一处与之形成气体贯通的排气舱(11)，且在此排气舱(11)内又安装有一处排气扇(12)，并且在此排气舱(11)的底端还贯穿有一根管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦武端，
申请(专利权)人：韦武端，
类型：新型
国别省市：广西,45