一种针刺线自动焊接机送钉装置制造方法及图纸

一种针刺线自动焊接机送钉装置，包括安装支架、蓄钉槽、送钉气缸、推钉系统、定位盘；安装支架由背板、连接块及基座构成，连接块设置于背板侧面中间位置，基座设置于背板侧面底端；基座表面开有凹槽一，底面开有半圆形圆槽一，基座侧壁开有螺孔；推钉系统包括气缸、上推钉板及下推钉板；下推钉板表面开有凹槽二，下推钉板下表面半圆形圆槽二，凹槽二内开有条形通孔；上推钉板由固定面及推钉面组成；推钉面开有入钉孔；上推钉板能够沿凹槽二滑动，气缸下推钉板固定，上推钉板与气缸臂固定；下推钉板固定于基座凹槽一内；蓄钉槽固定于连接块，送钉气缸与定位盘分别螺入两螺孔内。操作简便，减少卡钉现象，适用于多种规格的钉子。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺线自动焊接机送钉装置
本技术涉及一种自动送钉装置，尤其涉及一种针刺线自动焊接机送钉装置。
技术介绍
近年来，环保部、发改委、国家能源局联合发布了关于锅炉尾气超低排放的通知，力争控制烟尘浓度控制在10mg/m3以内，湿式电除尘设备由于其优异的除尘效果，在国内得到了广泛应用。针刺线作为湿式电除尘内部一个关键部件，其加工要求相对较高。同时由于其针刺焊接的数量较大，市面出现了各种自动针刺焊接设备。市面上的自动针刺焊接设备中一般采用自动送钉系统，大幅度降低了生产周期，提高了生产效率。目前，市面上主要的送钉系统主要有两种：气动送钉和机械送钉。但是两种送钉系统对钉子的加工精度要求过高，在实际运行中，系统卡钉问题出现相对较多，从而在一定程度上降低了生产效率。若能解决上述问题，则能进一步节省生产时间，提高设备的生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供以下方案：一种针刺线自动焊接机送钉装置，其特征在于：包括安装支架、蓄钉槽、送钉气缸、推钉系统、定位盘；安装支架由背板、连接块及基座构成，连接块与基座从上至下设置于背板相同侧面；蓄钉槽固定于连接块外端；基座表面开有凹槽一，凹槽一底面开有半圆形圆槽一，圆槽一轴线垂直于凹槽一底面轴线，凹槽一侧壁开有螺孔，螺孔与圆槽一两端位置对应相通，送钉气缸与定位盘分别螺入两螺孔内进行固定，送钉气缸、定位盘保持中心同一轴线；推钉系统包括气缸、上推钉板及下推钉板；下推钉板上表面开有凹槽二，下推钉板下表面中间位置开有一半圆形圆槽二，圆槽二轴线垂直于下推钉板下表面轴线，圆槽二底部向上垂直开有条形通孔；上推钉板由固定面及推钉面组成，固定面垂直置于推钉面一端；推钉面上开有入钉孔，入钉孔与条形通孔形状大小相同，且入钉孔的尺寸仅容一颗钉子进入；上推钉板推钉面嵌于下推钉板凹槽二内，且能够沿凹槽二滑动，固定面与气缸臂固定；气缸前端与下推钉板一端固定连接，下推钉板固定嵌于基座凹槽一内，使推定系统与基座固定，且圆槽一与圆槽二形成完整的圆形通孔；蓄钉槽下端出口与上推钉板之间具有间隙，间隙保证钉子不会脱出蓄钉槽到上推钉板表面；当入钉孔运动至蓄钉槽下端出口正下方时，蓄钉槽仅伸出一颗钉子进入入定孔内。进一步的，基座凹槽一宽度为45mm，基座凹槽一深度为8mm。进一步的，下推钉板底面厚度为10mm。进一步的，圆槽一直径为5mm，圆槽二直径为5mm。进一步的，条形通孔长30mm，宽5mm，深度为10mm。进一步的，入钉孔长30mm，宽5mm，深度为10mm。进一步的，上推钉板固定面及推钉面厚度均为10mm。进一步的，蓄钉槽下端与上推钉板之间间隔1mm。进一步的，定位盘中心开有定位孔，定位盘侧面均匀开有三个螺栓孔，螺栓孔与定位孔相通；螺栓孔靠近定位孔一端放置有缓冲珠，另一端螺入螺栓，螺栓与缓冲珠之间设置有弹簧，弹簧两端分别抵于螺栓底面及缓冲珠表面。进一步的，定位孔直径为6mm。本技术的有益效果为：1.气缸收缩，将单个钉子经下推钉板长方形槽，拉入下推钉板与基座之间的圆槽内，再通过送钉气缸打出，这就避免了在圆槽上方直接出现相互排列的针刺，增加送钉的成功率，进一步降低送钉装置卡钉状况的出现。2.适用多种型号的钉子，减少加工误差。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装支架示意图；图3为本技术推钉系统示意图；图4为本技术上推钉板示意图；图5为本技术下推钉板示意图；图6为本技术定位盘示意图。图中，1.安装支架2.蓄钉槽3.送钉气缸4.推钉系统5.定位盘；6.背板7.连接块8.基座；9.气缸10.固定块11.上推钉板12.下推钉板；13.圆槽一；14.螺孔；15.固定面；16.推钉面；17.入钉孔；18.条形通孔；19.圆槽二；20.缓冲珠；21.弹簧；22.螺栓；23.定位孔。具体实施方式现结合附图对本技术进行详细说明：实施例1：一种针刺线自动焊接机送钉装置，包括安装支架1、蓄钉槽2、送钉气缸3、推钉系统4、定位盘5；安装支架由背板6、连接块7及基座8构成，连接块7设置于背板6侧面中间位置，基座8设置于背板6侧面底端，基座8与连接块7位于背板6相同侧面；基座8表面开有凹槽一，凹槽一宽度为45mm，凹槽一深度为8mm。凹槽一底面开有半圆形圆槽一13，圆槽一13轴线垂直于凹槽一底面轴线，圆槽一13直径为5mm。凹槽一侧壁开有螺孔14，螺孔14与圆槽一13两端位置对应且相通，送钉气缸3与定位盘5分别螺入两螺孔内进行固定，送钉气缸3、定位盘5保持中心同一轴线，定位盘5中心开有定位孔23，定位孔23直径为6mm，定位盘5侧面均匀开有三个螺栓孔，螺栓孔与定位孔23相通；螺栓孔下端放置有缓冲珠20，并由螺栓22及弹簧21将缓冲珠20压住。蓄钉槽2固定于连接块7外端，蓄钉槽2内插有排钉插；推钉系统4包括气缸9、上推钉板11及下推钉板12；下推钉板12上表面开有凹槽二，下推钉板12下表面中间位置开有一半圆形圆槽二19，圆槽二19轴线垂直于下推钉板12下表面轴线，圆槽二19直径为5mm，圆槽二19底面向上垂直开有条形通孔18，条形通孔18长30mm，宽5mm，深度为10mm，条形通孔18与圆槽二19位置相对应；下推钉板12底面厚度为10mm；上推钉板11由固定面15及推钉面16组成，固定面15垂直置于推钉面16一端；推钉面16由一侧沿垂直于轴线方向向内开有入钉孔17，入钉孔17长30mm，宽5mm，深度为10mm，仅容一颗钉子进入入钉孔17。入钉孔17与条形通孔18形状大小相同；上推钉板11固定面15及推钉面16厚度均为10mm。上推钉板11嵌于下推钉板12凹槽二内，且能够沿凹槽二滑动，气缸9前端安装固定块10，通过固定块10与下推钉板12一端固定连接，上推钉板11固定面15与气缸臂固定；下推钉板12固定嵌于基座8凹槽一内，使推钉系统4固定于基座8上，且圆槽一13与圆槽二19形成完整的圆形通孔。蓄钉槽2下端出口与上推钉板11之间间隔1mm。气缸9达到最大行程时入钉孔17位于蓄钉槽2下端出口的正下方。使用时，将排钉插入蓄钉槽2内，气缸9推动上推钉板11前进，直到入钉孔17到达蓄钉槽2下端出口正下方，此时一颗钉子由蓄钉槽2进入入钉孔17内，气缸9回程，带动伸出蓄钉槽2的排钉，使入钉孔17到达与圆槽一13、圆槽二19形成的圆形通孔对应的位置，钉子经条形通孔18进入圆形通孔内；送钉气缸3推动钉子经定位盘5进入焊枪内。重复上述流程继续工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针刺线自动焊接机送钉装置，其特征在于：包括安装支架、蓄钉槽、送钉气缸、推钉系统、定位盘；安装支架由背板、连接块及基座构成，连接块与基座从上至下设置于背板相同侧面；蓄钉槽固定于连接块外端；基座表面开有凹槽一，凹槽一底面开有半圆形圆槽一，圆槽一轴线垂直于凹槽一底面轴线，凹槽一侧壁开有螺孔，螺孔与圆槽一两端位置对应相通，送钉气缸与定位盘分别螺入两螺孔内进行固定，送钉气缸、定位盘保持中心同一轴线；推钉系统包括气缸、上推钉板及下推钉板；下推钉板上表面开有凹槽二，下推钉板下表面中间位置开有一半圆形圆槽二，圆槽二轴线垂直于下推钉板下表面轴线，圆槽二底部向上垂直开有条形通孔；上推钉板由固定面及推钉面组成，固定面垂直置于推钉面一端；推钉面上开有入钉孔，入钉孔与条形通孔形状大小相同，且入钉孔的尺寸仅容一颗钉子进入；上推钉板推钉面嵌于下推钉板凹槽二内，且能够沿凹槽二滑动，固定面与气缸臂固定；气缸前端与下推钉板一端固定连接，下推钉板固定嵌于基座凹槽一内，使推定系统与基座固定，且圆槽一与圆槽二形成完整的圆形通孔；蓄钉槽下端出口与上推钉板之间具有间隙，间隙保证钉子不会脱出蓄钉槽到上推钉板表面；当入钉孔运动至蓄钉槽下端出口正下方时，蓄钉槽仅伸出一颗钉子进入入钉孔中。...

【技术特征摘要】
1.一种针刺线自动焊接机送钉装置，其特征在于：包括安装支架、蓄钉槽、送钉气缸、推钉系统、定位盘；安装支架由背板、连接块及基座构成，连接块与基座从上至下设置于背板相同侧面；蓄钉槽固定于连接块外端；基座表面开有凹槽一，凹槽一底面开有半圆形圆槽一，圆槽一轴线垂直于凹槽一底面轴线，凹槽一侧壁开有螺孔，螺孔与圆槽一两端位置对应相通，送钉气缸与定位盘分别螺入两螺孔内进行固定，送钉气缸、定位盘保持中心同一轴线；推钉系统包括气缸、上推钉板及下推钉板；下推钉板上表面开有凹槽二，下推钉板下表面中间位置开有一半圆形圆槽二，圆槽二轴线垂直于下推钉板下表面轴线，圆槽二底部向上垂直开有条形通孔；上推钉板由固定面及推钉面组成，固定面垂直置于推钉面一端；推钉面上开有入钉孔，入钉孔与条形通孔形状大小相同，且入钉孔的尺寸仅容一颗钉子进入；上推钉板推钉面嵌于下推钉板凹槽二内，且能够沿凹槽二滑动，固定面与气缸臂固定；气缸前端与下推钉板一端固定连接，下推钉板固定嵌于基座凹槽一内，使推定系统与基座固定，且圆槽一与圆槽二形成完整的圆形通孔；蓄钉槽下端出口与上推钉板之间具有间隙，间隙保证钉子不会脱出蓄钉槽到上推钉板表面；当入钉孔运动至蓄钉槽下端出口正下方时，蓄钉槽仅伸出一颗钉子进入入钉孔中。2.如权利要求1中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树刚，邱华东，刘森，文光旭，彭阳，潘宏春，
申请(专利权)人：四川天法科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51