一种便于固定的单片机用导线焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的单片机用导线焊接装置，包括底板、卡槽、左滑槽、右滑槽和旋转轴，所述底板的上端面设置有固定块和第一滑槽，所述第二滑槽与调节伸缩杆相互连接，且调节伸缩杆上固定有放大镜，所述卡槽设置在固定块和限位块上，所述左滑槽与左伸缩杆相互连接，所述右滑槽上设置有右伸缩杆，所述旋转轴的顶端与万向轴相互连接，且万向轴的顶端设置有焊接剪。该便于固定的单片机用导线焊接装置，采用专门的固定结构，保证可以将不同尺寸的单片机电路板较为稳定的固定在装置上，并且设计了导线固定装置和操作简单的焊接装置，保证在焊接导线时，操作者可以使用双手进行较为便捷且稳定的焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的单片机用导线焊接装置
本技术涉及单片机
，具体为一种便于固定的单片机用导线焊接装置。
技术介绍
单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，目前很多大学都开设有单片机教学课程，经常要求学生自己进行单片机的焊接组装。随着越来越多的大学生和爱好者学习单片机的焊接组装，我们在实际操作中发现单片机在组装焊接导线时存在单片机电路板难以固定，导线难以固定，焊接操作困难的情况，所以急需设计一种便于固定的单片机用导线焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定的单片机用导线焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出电路板难以固定，导线难以固定和焊接操作困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的单片机用导线焊接装置，包括底板、卡槽、左滑槽、右滑槽和旋转轴，所述底板的上端面设置有固定块和第一滑槽，且第一滑槽与限位块相互连接，并且限位块的上端面设置有第二滑槽，所述第二滑槽与调节伸缩杆相互连接，且调节伸缩杆上固定有放大镜，所述卡槽设置在固定块和限位块上，且限位块与功能弹簧相互连接，并且卡槽与滑块相互连接，同时滑块上设置有固定螺丝，所述左滑槽与左伸缩杆相互连接，且左伸缩杆上设置有固定夹轴，并且固定夹轴上安装有固定夹，所述右滑槽上设置有右伸缩杆，且右伸缩杆上固定有托板轴，并且托板轴上安装有托板，所述旋转轴的顶端与万向轴相互连接，且万向轴的顶端设置有焊接剪。优选的，所述第一滑槽与限位块为滑动连接，且第一滑槽在底板的上端面对称分布有2个。优选的，所述限位块与左滑槽和右滑槽均为垂直分布，且左滑槽的长度与右滑槽的长度相同。优选的，所述调节伸缩杆、左伸缩杆和右伸缩杆的形状均为倒“L”形，且调节伸缩杆与左伸缩杆和右伸缩杆为垂直分布。优选的，所述托板通过托板轴与右伸缩杆构成转动机构。优选的，所述旋转轴的长度大于托板轴的长度，且旋转轴与托板轴为平行分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于固定的单片机用导线焊接装置，采用专门的固定结构，保证可以将不同尺寸的单片机电路板较为稳定的固定在装置上，并且设计了导线固定装置和操作简单的焊接装置，保证在焊接导线时，操作者可以使用双手进行较为便捷且稳定的焊接操作。1.固定块、第一滑槽、限位块、功能弹簧、卡槽、滑块和固定螺丝组成的结构，可以将不同型号尺寸的电路板较为稳定固定在装置上，方便后续导线焊接操作的进行；2.左伸缩杆、左滑槽、右伸缩杆和右滑槽将导线焊接的所有操作分成独立的放置导线和焊锡丝与电烙铁接触这两个部分，使这两个操作互不干扰且更加便于操作；3.托板轴、托板、旋转轴、万向轴和焊接剪将电烙铁与焊锡丝接触的过程优化到仅使用两根手指即可完成，并且托板的设置增加了操作时手掌的稳定程度，提高了导线焊接的效果和效率。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术左伸缩杆正视结构示意图；图3为本技术右伸缩杆正视结构示意图；图4为本技术限位块侧面剖视结构示意图。图中：1、底板；2、固定块；3、第一滑槽；4、限位块；5、第二滑槽；6、调节伸缩杆；7、放大镜；8、卡槽；9、滑块；10、固定螺丝；11、功能弹簧；12、左滑槽；13、左伸缩杆；14、固定夹轴；15、固定夹；16、右滑槽；17、右伸缩杆；18、托板轴；19、托板；20、旋转轴；21、万向轴；22、焊接剪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于固定的单片机用导线焊接装置，包括底板1、固定块2、第一滑槽3、限位块4、第二滑槽5、调节伸缩杆6、放大镜7、卡槽8、滑块9、固定螺丝10、功能弹簧11、左滑槽12、左伸缩杆13、固定夹轴14、固定夹15、右滑槽16、右伸缩杆17、托板轴18、托板19、旋转轴20、万向轴21和焊接剪22，底板1的上端面设置有固定块2和第一滑槽3，且第一滑槽3与限位块4相互连接，并且限位块4的上端面设置有第二滑槽5，第一滑槽3与限位块4为滑动连接，且第一滑槽3在底板1的上端面对称分布有2个，这个结构使得限位块4能够配合固定块2将电路板固定，第二滑槽5与调节伸缩杆6相互连接，且调节伸缩杆6上固定有放大镜7，卡槽8设置在固定块2和限位块4上，且限位块4与功能弹簧11相互连接，并且卡槽8与滑块9相互连接，同时滑块9上设置有固定螺丝10，左滑槽12与左伸缩杆13相互连接，且左伸缩杆13上设置有固定夹轴14，并且固定夹轴14上安装有固定夹15，右滑槽16上设置有右伸缩杆17，且右伸缩杆17上固定有托板轴18，并且托板轴18上安装有托板19，限位块4与左滑槽12和右滑槽16均为垂直分布，且左滑槽12的长度与右滑槽16的长度相同，这个分布结构和左滑槽12与右滑槽16的长度相同是装置实现便捷进行导线焊接操作的基础，调节伸缩杆6、左伸缩杆13和右伸缩杆17的形状均为倒“L”形，且调节伸缩杆6与左伸缩杆13和右伸缩杆17为垂直分布，这样才能保证调节伸缩杆6、左伸缩杆13和右伸缩杆17上的结构能起到设计的效果，托板19通过托板轴18与右伸缩杆17构成转动机构，保证托板19可以在水平方向上转动，以适应操作者不同的手部动作，旋转轴20的顶端与万向轴21相互连接，且万向轴21的顶端设置有焊接剪22，旋转轴20的长度大于托板轴18的长度，且旋转轴20与托板轴18为平行分布，这个结构是焊接剪22可以起到便捷焊接作用的基础。工作原理：使用本装置时首先将2个滑块9移动到限位块4的两端，然后推动限位块4压缩功能弹簧11，直至能将电路板恰好置于固定块2和限位块4上设置的卡槽8内为止，此时限位块4在功能弹簧11的作用下向固定块2的方向推动电路板，再移动2个滑块9，让滑块9紧贴电路板的侧边，拧紧固定螺丝10，将电路板固定在装置上，随后将导线固定在固定夹15上，将电烙铁和焊锡丝分别固定在焊接剪22的2个尖端上，再移动调节伸缩杆6，将放大镜7移动到需要进行导线焊接的位置，左手手指捏住固定夹15，将右手放在托板19上，用右手的2个手指操作焊接剪22，焊接剪22的2个尖端分别固定了电烙铁和焊锡丝，将导线和焊接剪22移动到放大镜7的下方，通过左伸缩杆13和固定夹轴14调整导线的位置和角度，将导线置于需要焊接的位置，然后通过移动和转动右伸缩杆17、旋转轴20和万向轴21将焊接剪22上固定的电烙铁和焊锡丝移动到导线的上方并调整好焊接角度，捏合焊接剪22，使焊接剪22上固定的电烙铁和焊锡丝接触，焊锡丝熔化滴落到导线上，完成焊接操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的单片机用导线焊接装置，包括底板(1)、卡槽(8)、左滑槽(12)、右滑槽(16)和旋转轴(20)，其特征在于：所述底板(1)的上端面设置有固定块(2)和第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)与限位块(4)相互连接，并且限位块(4)的上端面设置有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)与调节伸缩杆(6)相互连接，且调节伸缩杆(6)上固定有放大镜(7)，所述卡槽(8)设置在固定块(2)和限位块(4)上，且限位块(4)与功能弹簧(11)相互连接，并且卡槽(8)与滑块(9)相互连接，同时滑块(9)上设置有固定螺丝(10)，所述左滑槽(12)与左伸缩杆(13)相互连接，且左伸缩杆(13)上设置有固定夹轴(14)，并且固定夹轴(14)上安装有固定夹(15)，所述右滑槽(16)上设置有右伸缩杆(17)，且右伸缩杆(17)上固定有托板轴(18)，并且托板轴(18)上安装有托板(19)，所述旋转轴(20)的顶端与万向轴(21)相互连接，且万向轴(21)的顶端设置有焊接剪(22)。

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的单片机用导线焊接装置，包括底板(1)、卡槽(8)、左滑槽(12)、右滑槽(16)和旋转轴(20)，其特征在于：所述底板(1)的上端面设置有固定块(2)和第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)与限位块(4)相互连接，并且限位块(4)的上端面设置有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)与调节伸缩杆(6)相互连接，且调节伸缩杆(6)上固定有放大镜(7)，所述卡槽(8)设置在固定块(2)和限位块(4)上，且限位块(4)与功能弹簧(11)相互连接，并且卡槽(8)与滑块(9)相互连接，同时滑块(9)上设置有固定螺丝(10)，所述左滑槽(12)与左伸缩杆(13)相互连接，且左伸缩杆(13)上设置有固定夹轴(14)，并且固定夹轴(14)上安装有固定夹(15)，所述右滑槽(16)上设置有右伸缩杆(17)，且右伸缩杆(17)上固定有托板轴(18)，并且托板轴(18)上安装有托板(19)，所述旋转轴(20)的顶端与万向轴(21)相互连接，且万向轴(21)的顶端设置有焊接剪(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏雪竹，彭凯，吴伟，宋秀珍，
申请(专利权)人：魏雪竹，
类型：新型
国别省市：湖南,43