多功能环槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能环槽刀，包括刀体和刀片，刀体端部的径向截面呈圆形，刀体端部外侧壁上若干安装槽沿刀体外壁周向等间距交错分布，安装槽内壁上设置刀片；刀体的端面开设有同轴心线的凹槽，凹槽内地面上凸设有同轴心线的定位环；在朝向刀体端部方向上刀片端部包括与凹槽地面适配的第一刀刃、与定位环适配的第二刀刃、与凹槽外壁适配的第三刀刃，且刀片端部高出刀体端面对应结构；在刀体的径向方向上，刀片上靠近刀体的端面圆心处的距离小于定位环的内径，刀片上远离刀体的端面圆心处的距离大于刀体的外径。本实用新型专利技术主要应用于机械零部件行业，适用于大批量产品的加工，用于在加工中心上实现端面环槽的高速加工。

【技术实现步骤摘要】
多功能环槽刀
本技术涉及刃具
，具体涉及一种多功能环槽刀。
技术介绍
VVT转子高效智能化加工单元用于发动机可变气门正时技术转子、壳体的精密自动化加工。加工内容主要包含零件两个端面、两端装配孔、锁销孔等加工，并去除非标毛刺，加工难点主要是厚度尺寸公差0.01～0.022mm，零件的高效率加工及零件的快速换型加工。目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT阀套是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。VVT阀套端环槽，传统加工采用车床切槽刀车削或者在加工中心采用立铣刀插补铣削的方式进行。车床加工环槽效率较高，可在3～5秒完成加工，但是车床只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，实现自动化加工的成本较高；加工中心可以完成阀套所有内容的加工，但是采用立铣刀插补加工环槽的方式加工时间在20秒左右，消耗时间较多，效率很低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有环槽加工需多个工艺配合，加工消耗时间较多，效率很低，本技术提供了解决上述问题的多功能环槽刀。本技术通过下述技术方案实现：多功能环槽刀，包括刀体和刀片，所述刀体端部的径向截面呈圆形，刀体端部外侧壁上设有若干安装槽，所述若干安装槽沿刀体外壁周向等间距交错分布，安装槽内壁上设置刀片，刀片的平面方向与刀体的径向方向重合；所述刀体的端面开设有同轴心线的凹槽，所述凹槽内地面上凸设有同轴心线的定位环；在朝向刀体端部方向上刀片端部包括与凹槽地面适配的第一刀刃、与定位环适配的第二刀刃、与凹槽外壁适配的第三刀刃，且刀片端部高出刀体端面对应结构；在刀体的径向方向上，刀片上靠近刀体的端面圆心处的距离小于定位环的内径，刀片上远离刀体的端面圆心处的距离大于刀体的外径。优选地，所述第一刀刃和第二刀刃连接处的圆角半径为0.3±0.05mm。优选地，所述第二刀刃的自由端部与定位环外壁和内壁对应的两侧的圆角半径为0.3±0.05mm。优选地，所述第一刀刃与第三刀刃连接处的端面倾斜设置。优选地，所述第二刀刃的端面高出第三刀刃的端面。优选地，所述刀体的侧壁上对称设有两个安装槽，两个安装槽内对应的两个刀片上远离刀体的一侧平面位于一条直线上。优选地，所述刀片靠近刀体的一侧平面上设有限位槽，所述安装槽处对应的刀体的端部及侧壁嵌入所述限位槽内。优选地，所述刀片的限位槽内壁与刀体之间通过焊接连接。优选地，所述刀片采用PCD材料制成，所述刀体采用合金钢材制成。本技术具有如下的优点和有益效果：本技术主要应用于机械零部件行业，适用于大批量产品的加工，用于在加工中心上实现端面环槽的高速加工；本技术实现了端面环槽在加工中心上的高效加工，在极短的时间内完成环槽的切削和倒角，加工时间在5秒以内；刀具采用整体结构，并且刀片采用PCD材质，加工速度更高，而且刀具寿命更持久，质量更稳定，适用于大批量产品的高速集成化、自动化加工。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的轴向截面结构示意图；图4为本技术的径向截面结构示意图；图5为本技术的刀片安装结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-刀体，2-刀片，3-安装槽，4-凹槽，5-定位环，21-第一刀刃，22-第二刀刃，23-第三刀刃，6-限位槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1多功能环槽刀，包括刀体1和刀片2，所述刀体1端部的径向截面呈圆形，刀体1端部外侧壁上设有若干安装槽3，所述若干安装槽3沿刀体1外壁周向等间距交错分布，安装槽3内壁上设置刀片2，刀片2的平面方向与刀体1的径向方向重合；所述刀体1的端面开设有同轴心线的凹槽4，所述凹槽4内地面上凸设有同轴心线的定位环5；在朝向刀体1端部方向上刀片2端部包括与凹槽4地面适配的第一刀刃21、与定位环5适配的第二刀刃22、与凹槽4外壁适配的第三刀刃23，且刀片2端部高出刀体1端面对应结构；在刀体1的径向方向上，刀片2上靠近刀体1的端面圆心处的距离小于定位环5的内径，刀片2上远离刀体1的端面圆心处的距离大于刀体1的外径。实施例2在实施例1的基础上进一步改进，所述第一刀刃21和第二刀刃22连接处的圆角半径为R2＝0.3±0.05mm；所述第二刀刃22的自由端部与定位环5外壁和内壁对应的两侧的圆角R2＝半径为0.3±0.05mm；所述第一刀刃21与第三刀刃23连接处的端面倾斜设置；所述第二刀刃22的端面高出第三刀刃23的端面；所述刀体1的侧壁上对称设有两个安装槽3，两个安装槽3内对应的两个刀片2上远离刀体1的一侧平面位于一条直线上；所述刀片2靠近刀体1的一侧平面上设有限位槽6，所述安装槽3处对应的刀体1的端部及侧壁嵌入所述限位槽6内；所述刀片2的限位槽6内壁与刀体1之间通过焊接连接。实施例3基于实施例2提供的方案，具体地，两片PCD(指人造金刚石)成型刀片2分别分布于刀体1两侧响应的加工圆弧上，刀体1采用合金钢材制作，柄部为圆柱型柄，可直接用液压刀柄或者强力铣夹头刀柄夹持，加工时采用插铣的方式，可在5秒以内完成环槽的加工，并且在加工中心上加工可进行其他加工内容的加工，实现了高效集成化生产。刀片2为一体化结构，其中第一刀刃21、第二刀刃22和第三刀刃23均是在刀片2的端部通过凸出或凹陷一体成型。刀体1的总长度为80mm，刀体端面外直径为φ＝26±0.05mm；第二刀刃22高出位于定位环5内侧的第一刀刃21的距离为L1＝1.15±0.03mm，第二刀刃22高出定位环5外侧的第一刀刃21的距离为L2＝1.3±0.03mm，第三刀刃23高出定位环5外侧的第一刀刃21的距离为L3＝1mm；第一刀刃21和第二刀刃22连接处的圆角角度为1°，刀片2的整体厚度为d＝1.6mm，刀片2沿刀体1轴线方向长度为6.5mm，沿径向方向上的长度为9.5mm；以刀体1端面圆心为中心，第二刀刃22的自由端部与定位环5内壁和外壁对应的两侧的半径分别为φ1＝11.95±0.02mm，φ2＝17.85±0.02mm，定位环5外侧的第一刀刃21与第三刀刃23倾斜连接处的半径为φ3＝22.8±0.03mm。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能环槽刀，包括刀体(1)和刀片(2)，其特征在于，所述刀体(1)端部的径向截面呈圆形，刀体(1)端部外侧壁上设有若干安装槽(3)，所述若干安装槽(3)沿刀体(1)外壁周向等间距交错分布，安装槽(3)内壁上设置刀片(2)，刀片(2)的平面方向与刀体(1)的径向方向重合；所述刀体(1)的端面开设有同轴心线的凹槽(4)，所述凹槽(4)内地面上凸设有同轴心线的定位环(5)；在朝向刀体(1)端部方向上刀片(2)端部包括与凹槽(4)地面适配的第一刀刃(21)、与定位环(5)适配的第二刀刃(22)、与凹槽(4)外壁适配的第三刀刃(23)，且刀片(2)端部高出刀体(1)端面对应结构；在刀体(1)的径向方向上，刀片(2)上靠近刀体(1)的端面圆心处的距离小于定位环(5)的内径，刀片(2)上远离刀体(1)的端面圆心处的距离大于刀体(1)的外径。

【技术特征摘要】
1.多功能环槽刀，包括刀体(1)和刀片(2)，其特征在于，所述刀体(1)端部的径向截面呈圆形，刀体(1)端部外侧壁上设有若干安装槽(3)，所述若干安装槽(3)沿刀体(1)外壁周向等间距交错分布，安装槽(3)内壁上设置刀片(2)，刀片(2)的平面方向与刀体(1)的径向方向重合；所述刀体(1)的端面开设有同轴心线的凹槽(4)，所述凹槽(4)内地面上凸设有同轴心线的定位环(5)；在朝向刀体(1)端部方向上刀片(2)端部包括与凹槽(4)地面适配的第一刀刃(21)、与定位环(5)适配的第二刀刃(22)、与凹槽(4)外壁适配的第三刀刃(23)，且刀片(2)端部高出刀体(1)端面对应结构；在刀体(1)的径向方向上，刀片(2)上靠近刀体(1)的端面圆心处的距离小于定位环(5)的内径，刀片(2)上远离刀体(1)的端面圆心处的距离大于刀体(1)的外径。2.根据权利要求1所述的多功能环槽刀，其特征在于，所述第一刀刃(21)和第二刀刃(22)连接处的圆角半径为0.3±0.05mm。3.根据权利要求1所述的多功能环槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德亮，
申请(专利权)人：四川融至精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51