铝合金粉末生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金粉末生产设备，包括外罐和内罐，内罐设置在外罐的内部，所述外罐的顶部设有储料罐，储料罐的底部设有出料管，出料管的下端延伸至外罐的内部并连接在搅拌罐的顶部，所述储料罐的内部下部固定有支撑架，所述内罐的顶部一侧连接有回气管，回气管的另一端连接在惰性气体箱的顶部，惰性气体箱的侧面下部连接有气泵，气泵的出气端连接有三通管，三通管的两个接口分别连接有第一喷气管和第二喷气管，其中，第一喷气管的另一端延伸至搅拌罐的内部，第二喷气管的另一端延伸至内罐的内部，所述外罐的底部安装有收集箱，而内罐的下端与收集箱的内部相连通。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
铝合金粉末生产设备
本技术涉及铝合金粉末生产
，尤其涉及铝合金粉末生产设备。
技术介绍
铝合金粉由雾化制粉法或机械合金化法制取，并以热等静压、热挤压、热锻加工成全致密轻金属合金材料。铝合金粉大体上分3个类型。常温高强度型品种有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蚀合金粉以及机械合金化的A1—4Mg—C—O弥散强化铝合金粉。高温高强度型(工作温度170～300℃)品种有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。高比强度、比刚性型品种有Al—2Li粉。这种铝锂合金可减少密度6％～9％，而比刚性模量却可提高19％～30％。用铝合金粉可生产高性能轻金属合金材料，供航天、航空和汽车工业上制造异型结构件和零部件。铝合金粉末在生产时，需要用到惰性气体来分散铝合金液体，现有的铝合金粉末分散速率慢，加工时间长，惰性气体容易浪费，为此，本技术提出铝合金粉末生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金粉末生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝合金粉末生产设备，包括外罐和内罐，内罐设置在外罐的内部，所述外罐的顶部设有储料罐，储料罐的底部设有出料管，出料管的下端延伸至外罐的内部并连接在搅拌罐的顶部，所述储料罐的内部下部固定有支撑架，支撑架的顶部中间固定有支撑柱，支撑柱的中部活动套接有搅拌扇叶，所述搅拌罐的下端延伸至内罐的内部，搅拌罐的底部均匀设有连接管，所述外罐的内壁两侧均安装有电加热管，且电加热管与外罐的内壁相互平行设置，所述内罐的顶部一侧连接有回气管，回气管的管中安装有过滤管，回气管的另一端连接在惰性气体箱的顶部，惰性气体箱的侧面下部连接有气泵，气泵的出气端连接有三通管，三通管的两个接口分别连接有第一喷气管和第二喷气管，其中，第一喷气管的另一端延伸至搅拌罐的内部，第二喷气管的另一端延伸至内罐的内部，所述外罐的底部安装有收集箱，而内罐的下端与收集箱的内部相连通。优选的，所述出料管的管中安装有调节阀门。优选的，位于搅拌罐内部的第一喷气管的一端处于搅拌扇叶的顶部一侧。优选的，位于内罐内部的第二喷气管的一端处于连接管的下方。优选的，所述过滤管的管中安装有滤芯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑柱的中部活动套接有搅拌扇叶，搅拌罐的下端延伸至内罐的内部，搅拌罐的底部均匀设有连接管，外罐的内壁两侧均安装有电加热管，外罐和内罐的设计，可以将电加热管设置在内罐的外部，避免铝合金粉末对电加热管的影响，通过回气管的设计，可以将惰性气体回收，回收时，可以将回气管中的粉末过滤掉，在使用本装置时，储料罐中储存铝合金液体，惰性气体通过第一喷气管对搅拌扇叶产生风力，促使搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动时，可以分散液体，液体进入内罐中后，通过第二喷气管对液体进行进一步分散，这样就可以充分分散，可以得到铝合金粉末，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。附图说明图1为本技术提出的铝合金粉末生产设备的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，铝合金粉末生产设备，包括外罐1和内罐2，内罐2设置在外罐1的内部，外罐1的顶部设有储料罐4，储料罐4的底部设有出料管，出料管的下端延伸至外罐1的内部并连接在搅拌罐18的顶部，储料罐4的内部下部固定有支撑架15，支撑架15的顶部中间固定有支撑柱16，支撑柱16的中部活动套接有搅拌扇叶17，搅拌罐18的下端延伸至内罐2的内部，搅拌罐18的底部均匀设有连接管12，外罐1的内壁两侧均安装有电加热管3，且电加热管3与外罐1的内壁相互平行设置，内罐2的顶部一侧连接有回气管13，回气管13的管中安装有过滤管8，回气管13的另一端连接在惰性气体箱6的顶部，惰性气体箱6的侧面下部连接有气泵7，气泵7的出气端连接有三通管9，三通管9的两个接口分别连接有第一喷气管10和第二喷气管11，其中，第一喷气管10的另一端延伸至搅拌罐18的内部，第二喷气管11的另一端延伸至内罐2的内部，外罐1的底部安装有收集箱14，而内罐2的下端与收集箱14的内部相连通。本技术中，出料管的管中安装有调节阀门5，位于搅拌罐18内部的第一喷气管10的一端处于搅拌扇叶17的顶部一侧，位于内罐2内部的第二喷气管11的一端处于连接管12的下方，过滤管8的管中安装有滤芯。本技术在使用时，通过支撑柱16的中部活动套接有搅拌扇叶17，搅拌罐18的下端延伸至内罐2的内部，搅拌罐18的底部均匀设有连接管12，外罐1的内壁两侧均安装有电加热管3，外罐1和内罐2的设计，可以将电加热管3设置在内罐2的外部，避免铝合金粉末对电加热管3的影响，通过回气管13的设计，可以将惰性气体回收，回收时，可以将回气管13中的粉末过滤掉，在使用本装置时，储料罐4中储存铝合金液体，惰性气体通过第一喷气管10对搅拌扇叶17产生风力，促使搅拌扇叶17转动，搅拌扇叶17转动时，可以分散液体，液体进入内罐2中后，通过第二喷气管11对液体进行进一步分散，这样就可以充分分散，可以得到铝合金粉末，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金粉末生产设备，包括外罐(1)和内罐(2)，内罐(2)设置在外罐(1)的内部，其特征在于，所述外罐(1)的顶部设有储料罐(4)，储料罐(4)的底部设有出料管，出料管的下端延伸至外罐(1)的内部并连接在搅拌罐(18)的顶部，所述储料罐(4)的内部下部固定有支撑架(15)，支撑架(15)的顶部中间固定有支撑柱(16)，支撑柱(16)的中部活动套接有搅拌扇叶(17)，所述搅拌罐(18)的下端延伸至内罐(2)的内部，搅拌罐(18)的底部均匀设有连接管(12)，所述外罐(1)的内壁两侧均安装有电加热管(3)，且电加热管(3)与外罐(1)的内壁相互平行设置，所述内罐(2)的顶部一侧连接有回气管(13)，回气管(13)的管中安装有过滤管(8)，回气管(13)的另一端连接在惰性气体箱(6)的顶部，惰性气体箱(6)的侧面下部连接有气泵(7)，气泵(7)的出气端连接有三通管(9)，三通管(9)的两个接口分别连接有第一喷气管(10)和第二喷气管(11)，其中，第一喷气管(10)的另一端延伸至搅拌罐(18)的内部，第二喷气管(11)的另一端延伸至内罐(2)的内部，所述外罐(1)的底部安装有收集箱(14)，而内罐(2)的下端与收集箱(14)的内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.铝合金粉末生产设备，包括外罐(1)和内罐(2)，内罐(2)设置在外罐(1)的内部，其特征在于，所述外罐(1)的顶部设有储料罐(4)，储料罐(4)的底部设有出料管，出料管的下端延伸至外罐(1)的内部并连接在搅拌罐(18)的顶部，所述储料罐(4)的内部下部固定有支撑架(15)，支撑架(15)的顶部中间固定有支撑柱(16)，支撑柱(16)的中部活动套接有搅拌扇叶(17)，所述搅拌罐(18)的下端延伸至内罐(2)的内部，搅拌罐(18)的底部均匀设有连接管(12)，所述外罐(1)的内壁两侧均安装有电加热管(3)，且电加热管(3)与外罐(1)的内壁相互平行设置，所述内罐(2)的顶部一侧连接有回气管(13)，回气管(13)的管中安装有过滤管(8)，回气管(13)的另一端连接在惰性气体箱(6)的顶部，惰性气体箱(6)的侧面下部连接有气泵(7)，气泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：天钛隆天津金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12