一种生物质燃料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种生物质燃料成型装置，所述第一辊筒轴和第二辊筒轴上均固定连接有输送辊筒，两个输送辊筒之间连接有输送带,第一辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的左端，第二辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的右端，第一辊筒轴的前端固定连接有主动带轮,第一辊筒轴的前端固定连接在电机的输出轴上；本发明专利技术当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象；在加工完成后原料能够及时的排出，避免大量的成品挤压，使用方便，性能稳定，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。

A Biomass Fuel Forming Device

The invention relates to the technical field of biomass particle production, and more specifically to a biomass fuel forming device. The first roller shaft and the second roller shaft are fixedly connected with a conveyor roller, and a conveyor belt is connected between the two conveyor rollers. The two ends of the first roller shaft are respectively rotated and connected to two supports through a belt seat bearing. The left end of the frame and the two ends of the second roller axle are respectively rotated and connected to the right end of the two support frames through the bearings with seat. The front end of the first roller axle is fixed and connected with the active pulley, and the front end of the first roller axle is fixed and connected to the output shaft of the motor. Load, the phenomenon of overload card machine occurs; after the completion of processing, raw materials can be discharged in time to avoid a large number of finished products extrusion, easy to use, stable performance, improve work efficiency, reduce the labor intensity of operators, reduce production costs, prolong the service life of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型装置
本专利技术涉及生物质颗粒生产
，更具体的说是一种生物质燃料成型装置。
技术介绍
现有专利号为CN201610947853.5的一种双效生物质燃料成型制粒机，该专利技术公开了一种双效生物质燃料成型制粒机，包括机体、气缸、冲筒、燃料成型模板、冲头、升降台、双轴伸同步电机、变速器和圆盘切刀，所述的机体的上端中间设置有固定块，所述的固定块的两侧均固定安装一气缸，每个气缸的活塞杆头端均固连一冲头，每个冲头分别与一冲筒的内腔连接，所述的冲筒的输出端均固定连接一燃料成型模板，所述的机体内设置有升降台，所述的升降台上设置有电机固定座，所述的双轴伸同步电机安装在电机固定座上，所述的双轴伸同步电机的两个输出轴分别连接一变速器，每个变速器的输出轴上均连接一圆盘切刀。该专利技术结构紧凑，大大提高了成型生物质燃料颗粒的生产效率，降低了切割能耗。但是该专利技术在填料过多、过厚时会发生卡机的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生物质燃料成型装置，其有益效果为本专利技术当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象；在加工完成后原料能够及时的排出，避免大量的成品挤压，使用方便，性能稳定，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种生物质燃料成型装置，包括输送带支撑座组件、燃料成型筒体、原料投放组件、动力传动件、防过载调控组件、原料成型板和原料搅拌组件，所述的输送带支撑座组件包括第一辊筒轴、第二辊筒轴、输送辊筒、输送带、支撑架、主动带轮和电机；第一辊筒轴和第二辊筒轴上均固定连接有输送辊筒，两个输送辊筒之间连接有输送带,第一辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的左端，第二辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的右端，第一辊筒轴的前端固定连接有主动带轮,第一辊筒轴的前端固定连接在电机的输出轴上，电机通过电机架固定连接在一个支撑架上；所述的燃料成型筒体包括筒体、弹簧座、套杆、弹簧、轴架杆、转动轴、从动带轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴和驱动带轮；筒体固定连接在两个支撑架之间，筒体的上端设置有圆形入料口，筒体的下端镂空，输送带位于筒体的正下方，筒体的下端的左右两端均设置有竖滑槽，筒体的下端的左右两端均固定连接有弹簧座，两个弹簧座的上端均固定连接有套杆，两个套杆上均套装有弹簧，原料成型板上设置有多个直径相同的圆形通孔，原料成型板滑动连接在筒体内，原料成型板的两端均设置有矩形凸板，原料成型板通过两个矩形凸板滑动连接在两个竖滑槽内，两个矩形凸板分别滑动连接在两个套杆上，弹簧位于矩形凸板和弹簧座之间；轴架杆固定连接在筒体的上端，转动轴通过带座轴承转动连接在轴架杆上，从动带轮和主动锥齿轮分别固定连接在转动轴的两端，驱动轴通过带座轴承转动连接在轴架杆上，从动锥齿轮和驱动带轮分别固定连接在驱动轴的两端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；从动带轮与主动带轮之间连接有皮带；所述的原料投放组件包括入料管、入料筒和防堵塞组件组件；入料管的下端固定连接有入料筒,入料筒固定连接在筒体上的圆形入料口的内侧，入料管、入料筒和筒体均连通，防堵塞组件组件设置有两个，两个防堵塞组件组件对称设置在入料筒的内壁上；所述的动力传动件包括横架板、带有凸条的中心轴、主动齿轮、转动带轮、从动齿轮、从动轴、长轴承和驱动锥齿轮；横架板固定连接在入料管上，中心轴通过带座轴承转动连接在横架板上，主动齿轮和转动带轮均固定连接在中心轴的上端，转动带轮与驱动带轮之间连接有皮带；主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定连接在从动轴的上端，从动轴通过带座轴承转动连接在横架板上，从动轴的中端设置有长轴承,从动轴的下端固定连接有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮的两端分别与两个防堵塞组件组件连接；所述的防过载调控组件包括带有凸条槽的轴套、挡料盘、长齿圈、辊轮座、压料辊、短轴、切刀座和切刀；轴套滑动连接在中心轴的下端，中心轴上的凸条滑动连接在轴套上的凸条槽内，挡料盘通过带座轴承转动连接在轴套的上端，长轴承滑动连接在挡料盘上，轴套的下端固定连接有长齿圈,长齿圈与原料成型板啮合，原料成型板固定连接在筒体的内壁上；长齿圈的下端固定连接有辊轮座,压料辊固定连接在辊轮座上，压料辊与原料成型板的上端面贴合，辊轮座的下端固定连接有短轴，原料成型板的中心通过带座轴承转动连接在短轴上，短轴的下端固定连接有切刀座,切刀固定连接在切刀座上，切刀与原料成型板的下端面贴合；挡料盘位于入料筒的上方。所述的防堵塞组件组件包括旋转轴、传动锥齿轮、传动带轮、驱动带轮、搅拌轴和搅拌叶片，旋转轴通过带座轴承转动连接在入料筒的内壁上，传动锥齿轮和传动带轮依次从内至外固定连接在旋转轴上，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，传动带轮通过皮带连接驱动带轮,驱动带轮固定连接在搅拌轴上，搅拌轴通过带座轴承转动连接在入料筒的内壁上，搅拌轴上固定连接有多块搅拌叶片。所述的原料成型板包括套筒和多个搅拌组件，套筒的外端固定连接有多个搅拌组件，多个搅拌组件的另一端均固定连接在筒体的内壁上，套筒间隙配合在长齿圈上，长齿圈与多个搅拌组件啮合传动连接。所述的搅拌组件包括矩形架、轮轴、驱动齿轮、第一链轮、第二链轮、叶片轴Ⅰ、搅拌叶片Ⅰ、第三链轮、第四链轮、叶片轴Ⅱ和搅拌叶片Ⅱ，矩形架的内端固定连接在套筒上,矩形架的外端固定连接在筒体的内壁上；驱动齿轮和第一链轮分别固定连接在轮轴的两端，轮轴通过带座轴承转动连接在矩形架左端的上端，驱动齿轮与长齿圈啮合传动连接，第一链轮与第二链轮通过链条连接，第二链轮和第三链轮分别固定连接在叶片轴Ⅰ的上端，叶片轴Ⅰ的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架的上下两端，搅拌叶片Ⅰ固定连接在叶片轴Ⅰ上，搅拌叶片Ⅰ位于矩形架内；第三链轮和第四链轮通过链条连接，第四链轮固定连接在叶片轴Ⅱ的上端，叶片轴Ⅱ的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架的上下两端，搅拌叶片Ⅱ固定连接在叶片轴Ⅱ上，搅拌叶片Ⅱ位于矩形架内。所述的挡料盘的直径与入料筒的直径相等。所述的搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ交错设置。本专利技术一种生物质燃料成型装置的有益效果为：本专利技术一种生物质燃料成型装置，本专利技术当填料过多、过厚时，原料成型板带动防过载调控组件向下运动，防过载调控组件上的挡料盘将入料筒挡住，从而停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象；防堵塞组件组件起到疏通的作用，能够防止原料堵塞在入料筒内；在加工完成后原料通过输送带及时的排出，避免大量的成品挤压，使用方便，性能稳定，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种生物质燃料成型装置的结构示意图；图2为本专利技术一种生物质燃料成型装置的部分结构示意图一；图3为本专利技术一种生物质燃料成型装置的部分结构示意图二；图4为动力传动件和防过载调控组件的结构示意图；图5为原料投放组件的结构示意图；图6为原料搅拌组件的结构示意图；图7为输送带支撑座组件的结构示意图；图8为燃料成型筒体的结构示意图；图9为防堵塞组件组件的结构示意图；图10为动力传动件的结构示意图；图11为防过载调控组件的结构示意图；图12为搅拌组件的结构示意图；图13为本专利技术一种生物质燃料成型装置的剖视结构示意图。图中：输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料成型装置，包括输送带支撑座组件(1)、燃料成型筒体(2)、原料投放组件(3)、动力传动件(4)、防过载调控组件(5)、原料成型板(6)和原料搅拌组件(7)，其特征在于：所述的输送带支撑座组件(1)包括第一辊筒轴(1‑1)、第二辊筒轴(1‑2)、输送辊筒(1‑3)、输送带(1‑4)、支撑架(1‑5)、主动带轮(1‑6)和电机(1‑7)；第一辊筒轴(1‑1)和第二辊筒轴(1‑2)上均固定连接有输送辊筒(1‑3)，两个输送辊筒(1‑3)之间连接有输送带(1‑4),第一辊筒轴(1‑1)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架(1‑5)的左端，第二辊筒轴(1‑2)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架(1‑5)的右端，第一辊筒轴(1‑1)的前端固定连接有主动带轮(1‑6),第一辊筒轴(1‑1)的前端固定连接在电机(1‑7)的输出轴上，电机(1‑7)通过电机架固定连接在一个支撑架(1‑5)上；所述的燃料成型筒体(2)包括筒体(2‑1)、弹簧座(2‑2)、套杆(2‑3)、弹簧(2‑4)、轴架杆(2‑5)、转动轴(2‑6)、从动带轮(2‑7)、主动锥齿轮(2‑8)、从动锥齿轮(2‑9)、驱动轴(2‑10)和驱动带轮(2‑11)；筒体(2‑1)固定连接在两个支撑架(1‑5)之间，筒体(2‑1)的上端设置有圆形入料口，筒体(2‑1)的下端镂空，输送带(1‑4)位于筒体(2‑1)的正下方，筒体(2‑1)的下端的左右两端均设置有竖滑槽，筒体(2‑1)的下端的左右两端均固定连接有弹簧座(2‑2)，两个弹簧座(2‑2)的上端均固定连接有套杆(2‑3)，两个套杆(2‑3)上均套装有弹簧(2‑4)，原料成型板(6)上设置有多个直径相同的圆形通孔，原料成型板(6)滑动连接在筒体(2‑1)内，原料成型板(6)的两端均设置有矩形凸板，原料成型板(6)通过两个矩形凸板滑动连接在两个竖滑槽内，两个矩形凸板分别滑动连接在两个套杆(2‑3)上，弹簧(2‑4)位于矩形凸板和弹簧座(2‑2)之间；轴架杆(2‑5)固定连接在筒体(2‑1)的上端，转动轴(2‑6)通过带座轴承转动连接在轴架杆(2‑5)上，从动带轮(2‑7)和主动锥齿轮(2‑8)分别固定连接在转动轴(2‑6)的两端，驱动轴(2‑10)通过带座轴承转动连接在轴架杆(2‑5)上，从动锥齿轮(2‑9)和驱动带轮(2‑11)分别固定连接在驱动轴(2‑10)的两端，从动锥齿轮(2‑9)与主动锥齿轮(2‑8)啮合；从动带轮(2‑7)与主动带轮(1‑6)之间连接有皮带；所述的原料投放组件(3)包括入料管(3‑1)、入料筒(3‑2)和防堵塞组件组件(3‑3)；入料管(3‑1)的下端固定连接有入料筒(3‑2),入料筒(3‑2)固定连接在筒体(2‑1)上的圆形入料口的内侧，入料管(3‑1)、入料筒(3‑2)和筒体(2‑1)均连通，防堵塞组件组件(3‑3)设置有两个，两个防堵塞组件组件(3‑3)对称设置在入料筒(3‑2)的内壁上；所述的动力传动件(4)包括横架板(4‑1)、带有凸条的中心轴(4‑2)、主动齿轮(4‑3)、转动带轮(4‑4)、从动齿轮(4‑5)、从动轴(4‑6)、长轴承(4‑7)和驱动锥齿轮(4‑8)；横架板(4‑1)固定连接在入料管(3‑1)上，中心轴(4‑2)通过带座轴承转动连接在横架板(4‑1)上，主动齿轮(4‑3)和转动带轮(4‑4)均固定连接在中心轴(4‑2)的上端，转动带轮(4‑4)与驱动带轮(2‑11)之间连接有皮带；主动齿轮(4‑3)与从动齿轮(4‑5)啮合，从动齿轮(4‑5)固定连接在从动轴(4‑6)的上端，从动轴(4‑6)通过带座轴承转动连接在横架板(4‑1)上，从动轴(4‑6)的中端设置有长轴承(4‑7),从动轴(4‑6)的下端固定连接有驱动锥齿轮(4‑8),驱动锥齿轮(4‑8)的两端分别与两个防堵塞组件组件(3‑3)连接；所述的防过载调控组件(5)包括带有凸条槽的轴套(5‑1)、挡料盘(5‑2)、长齿圈(5‑3)、辊轮座(5‑4)、压料辊(5‑5)、短轴(5‑6)、切刀座(5‑7)和切刀(5‑8)；轴套(5‑1)滑动连接在中心轴(4‑2)的下端，中心轴(4‑2)上的凸条滑动连接在轴套(5‑1)上的凸条槽内，挡料盘(5‑2)通过带座轴承转动连接在轴套(5‑1)的上端，长轴承(4‑7)滑动连接在挡料盘(5‑2)上，轴套(5‑1)的下端固定连接有长齿圈(5‑3),长齿圈(5‑3)与原料成型板(7)啮合，原料成型板(7)固定连接在筒体(2‑1)的内壁上；长齿圈(5‑3)的下端固定连接有辊轮座(5‑4),压料辊(5‑5)固定连接在辊轮座(5‑4)上，压料辊(5‑5)与原料成型板(6)的上端面贴合，辊轮座(5‑4)的下端固定连接有短轴(5‑6)，原料成型板(6)的中心通过带座轴承转动连接...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型装置，包括输送带支撑座组件(1)、燃料成型筒体(2)、原料投放组件(3)、动力传动件(4)、防过载调控组件(5)、原料成型板(6)和原料搅拌组件(7)，其特征在于：所述的输送带支撑座组件(1)包括第一辊筒轴(1-1)、第二辊筒轴(1-2)、输送辊筒(1-3)、输送带(1-4)、支撑架(1-5)、主动带轮(1-6)和电机(1-7)；第一辊筒轴(1-1)和第二辊筒轴(1-2)上均固定连接有输送辊筒(1-3)，两个输送辊筒(1-3)之间连接有输送带(1-4),第一辊筒轴(1-1)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架(1-5)的左端，第二辊筒轴(1-2)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架(1-5)的右端，第一辊筒轴(1-1)的前端固定连接有主动带轮(1-6),第一辊筒轴(1-1)的前端固定连接在电机(1-7)的输出轴上，电机(1-7)通过电机架固定连接在一个支撑架(1-5)上；所述的燃料成型筒体(2)包括筒体(2-1)、弹簧座(2-2)、套杆(2-3)、弹簧(2-4)、轴架杆(2-5)、转动轴(2-6)、从动带轮(2-7)、主动锥齿轮(2-8)、从动锥齿轮(2-9)、驱动轴(2-10)和驱动带轮(2-11)；筒体(2-1)固定连接在两个支撑架(1-5)之间，筒体(2-1)的上端设置有圆形入料口，筒体(2-1)的下端镂空，输送带(1-4)位于筒体(2-1)的正下方，筒体(2-1)的下端的左右两端均设置有竖滑槽，筒体(2-1)的下端的左右两端均固定连接有弹簧座(2-2)，两个弹簧座(2-2)的上端均固定连接有套杆(2-3)，两个套杆(2-3)上均套装有弹簧(2-4)，原料成型板(6)上设置有多个直径相同的圆形通孔，原料成型板(6)滑动连接在筒体(2-1)内，原料成型板(6)的两端均设置有矩形凸板，原料成型板(6)通过两个矩形凸板滑动连接在两个竖滑槽内，两个矩形凸板分别滑动连接在两个套杆(2-3)上，弹簧(2-4)位于矩形凸板和弹簧座(2-2)之间；轴架杆(2-5)固定连接在筒体(2-1)的上端，转动轴(2-6)通过带座轴承转动连接在轴架杆(2-5)上，从动带轮(2-7)和主动锥齿轮(2-8)分别固定连接在转动轴(2-6)的两端，驱动轴(2-10)通过带座轴承转动连接在轴架杆(2-5)上，从动锥齿轮(2-9)和驱动带轮(2-11)分别固定连接在驱动轴(2-10)的两端，从动锥齿轮(2-9)与主动锥齿轮(2-8)啮合；从动带轮(2-7)与主动带轮(1-6)之间连接有皮带；所述的原料投放组件(3)包括入料管(3-1)、入料筒(3-2)和防堵塞组件组件(3-3)；入料管(3-1)的下端固定连接有入料筒(3-2),入料筒(3-2)固定连接在筒体(2-1)上的圆形入料口的内侧，入料管(3-1)、入料筒(3-2)和筒体(2-1)均连通，防堵塞组件组件(3-3)设置有两个，两个防堵塞组件组件(3-3)对称设置在入料筒(3-2)的内壁上；所述的动力传动件(4)包括横架板(4-1)、带有凸条的中心轴(4-2)、主动齿轮(4-3)、转动带轮(4-4)、从动齿轮(4-5)、从动轴(4-6)、长轴承(4-7)和驱动锥齿轮(4-8)；横架板(4-1)固定连接在入料管(3-1)上，中心轴(4-2)通过带座轴承转动连接在横架板(4-1)上，主动齿轮(4-3)和转动带轮(4-4)均固定连接在中心轴(4-2)的上端，转动带轮(4-4)与驱动带轮(2-11)之间连接有皮带；主动齿轮(4-3)与从动齿轮(4-5)啮合，从动齿轮(4-5)固定连接在从动轴(4-6)的上端，从动轴(4-6)通过带座轴承转动连接在横架板(4-1)上，从动轴(4-6)的中端设置有长轴承(4-7),从动轴(4-6)的下端固定连接有驱动锥齿轮(4-8),驱动锥齿轮(4-8)的两端分别与两个防堵塞组件组件(3-3)连接；所述的防过载调控组件(5)包括带有凸条槽的轴套(5-1)、挡料盘(5-2)、长齿圈(5-3)、辊轮座(5-4)、压料辊(5-5)、短轴(5-6)、切刀座(5-7)和切刀(5-8)；轴套(5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志远，
申请(专利权)人：姜志远，
类型：发明
国别省市：辽宁,21