氨水浓度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨水浓度控制系统，包括壳体，其内设有氨水配制罐，壳体下部设有液氨输入管和废氨水管，他们的出口设在配制罐上，上部设有成品氨输出管，其入口设在配制罐上，液氨输入管上设有减压阀，成品氨输出管上设有氨水浓度测量装置，壳体下部设有冷水管，上部设有热水输出管，冷水管上设有流量控制阀，氨水浓度测量装置包括氨水采集管和回流管，氨水采集管、回流管均与成品氨输出管相连，氨水采集管与回流管间设有封闭的测量筒，测量筒内设有氨水密度计和温度传感器，回流管上设置有电磁阀，氨水浓度测量装置包括控制器，控制器输入端分别与温度传感器、氨水密度计相连，控制器输出端分别与减压阀、流量控制阀相连；该系统结构简单。

【技术实现步骤摘要】
氨水浓度控制系统
本技术涉及氨水合成领域，特别涉及一种氨水浓度控制系统。
技术介绍
我国合成氨化肥工业近二十年来得到迅速发展，年产量列世界第一位，氮肥企业在生产满足工农业所需要产品的同时，也排放了大量含氨氮废水，工业废水是我国水体污染的主要污染源，而化肥工业是废水排放大户，近年来合成氮化肥行业在技术创新及环保管理方面有所增强，污水治理工作取得了一定的成果，但是仍存在氮氨废水排放量大，水污染排放点多及污水成分复杂等问题。而各个合成氨企业在产品结构，生产工艺，生产管理和环保意识等方面不尽相同，部分企业外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物质仍存在超标现象，水污染问题一直没得到有效控制，随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急剧增加，已成为环境的主要污染源而引起各界的关注，从而对氨氮的排放标准要求越来越严格，如何经济有效地控制氨氮废水污染已经成为当今环境工作者所面临的重大课题，本技术的专利技术人想到将废氨水合成氨水对其进行有效利用，但是氨水浓度很难控制，因此专利技术人进一步设计了氨水浓度控制系统。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种氨水浓度控制系统，在氨水合成过程中，能自动控制氨水的浓度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：氨水浓度控制系统，包括壳体，所述壳体一侧下部设置有液氨输入管和废氨水管，所述壳体另一侧上部设置有成品氨输出管，所述液氨输入管上设置有减压阀，所述成品氨输出管上设置有氨水浓度测量装置，所述壳体内中部设置有氨水配制罐，所述液氨输入管、废氨水管出口端设置在配制罐的下侧，所述成品氨输出管的入口设置在配制罐的上侧，所述壳体下部设置有冷水管入口，所述壳体上部设置有热水输出管，所述冷水管上设置有流量控制阀，所述氨水浓度测量装置包括氨水采集管和回流管，所述氨水采集管入口端与成品氨输出管相连，所述氨水采集管输出端与封闭的测量筒相连，所述测量筒内设置有氨水密度计，所述测量筒侧边设置有封闭的副测量筒，所述副测量筒上部与测量筒上部由管道相连，所述副测量筒内设置有温度传感器，所述回流管的输入端设置在副测量筒下侧，所述回流管输出端与成品氨输出管相连，所述回流管上设置有电磁阀，所述氨水浓度测量装置还包括控制器，所述控制器输入端分别与温度传感器、氨水密度计相连，所述控制器输出端分别与减压阀、流量控制阀、电磁阀相连。进一步，所述氨水配制罐为筒状，筒状氨水配制罐的外壁与内壁之间为空心，所述筒状配制罐两端分别由圆环形盖子封闭。更进一步，所述壳体内设置有保温层。再进一步，所述控制器为单片机。本技术的有益效果是：本技术的氨水浓度控制系统，能在氨水合成过程中根据需要自动控制氨水的浓度，其主要是利用氨水浓度测量装置反馈的氨水浓度来控制液氨进入量，从而得到所需的氨水，结构简单，使用方便。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，氨水浓度控制系统，包括壳体1，壳体1一侧下部设置有液氨输入管2和废氨水管3，壳体1另一侧上部设置有成品氨输出管4，液氨输入管2上设置有减压阀，成品氨输出管4上设置有氨水浓度测量装置，壳体1内中部由撑杆支撑设置有氨水配制罐5，液氨输入管2、废氨水管3出口端设置在配制罐5的下侧，成品氨输出管4的入口设置在配制罐5的上侧，废氨水与液氨在配制罐中配制成氨水，壳体1下部设置有冷水管6入口，壳体1上部设置有热水输出管7，氨水配制过程中会产生大量热量，这些热量被壳体中的冷水吸热带走，冷水管6上设置有流量控制阀，氨水浓度测量装置包括氨水采集管8和回流管9，氨水采集管8入口端与成品氨输出管4相连，氨水采集管8输出端与封闭的测量筒10相连，测量筒10内设置有氨水密度计，测量筒10侧边设置有封闭的副测量筒11，副测量筒11上部与测量筒10上部由管道相连，副测量筒11内设置有温度传感器，回流管9的输入端设置在副测量筒11下侧，回流管9输出端与成品氨输出管4相连，回流管9上设置有电磁阀，氨水密度计测量出氨水的密度，温度传感器测量出氨水的温度，氨水浓度测量装置还包括控制器，控制器输入端分别与温度传感器、氨水密度计相连，控制器输出端分别与减压阀、流量控制阀、电磁阀相连，控制器根据测量的温度和密度计算出氨水的浓度，根据计算的浓度控制液氨进入量，从而能自动对氨水浓度进行控制，氨水的温度由冷水的进入量确定。氨水配制罐8为筒状，筒状氨水配制罐的外壁与内壁之间为空心，筒状配制罐两端分别由圆环形盖子封闭，这样的结构能保证冷水从配制罐的圆孔中穿过。壳体内设置有保温层，可防止热水烫伤工作人员。优选的所述控制器为单片机。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氨水浓度控制系统，其特征在于：包括壳体，所述壳体一侧下部设置有液氨输入管和废氨水管，所述壳体另一侧上部设置有成品氨输出管，所述液氨输入管上设置有减压阀，所述成品氨输出管上设置有氨水浓度测量装置，所述壳体内中部设置有氨水配制罐，所述液氨输入管、废氨水管出口端设置在配制罐的下侧，所述成品氨输出管的入口设置在配制罐的上侧，所述壳体下部设置有冷水管入口，所述壳体上部设置有热水输出管，所述冷水管上设置有流量控制阀，所述氨水浓度测量装置包括氨水采集管和回流管，所述氨水采集管入口端与成品氨输出管相连，所述氨水采集管输出端与封闭的测量筒相连，所述测量筒内设置有氨水密度计，所述测量筒侧边设置有封闭的副测量筒，所述副测量筒上部与测量筒上部由管道相连，所述副测量筒内设置有温度传感器，所述回流管的输入端设置在副测量筒下侧，所述回流管的输出端与成品氨输出管相连，所述回流管上设置有电磁阀，所述氨水浓度测量装置还包括控制器，所述控制器输入端分别与温度传感器、氨水密度计相连，所述控制器输出端分别与减压阀、流量控制阀、电磁阀相连。

【技术特征摘要】
1.氨水浓度控制系统，其特征在于：包括壳体，所述壳体一侧下部设置有液氨输入管和废氨水管，所述壳体另一侧上部设置有成品氨输出管，所述液氨输入管上设置有减压阀，所述成品氨输出管上设置有氨水浓度测量装置，所述壳体内中部设置有氨水配制罐，所述液氨输入管、废氨水管出口端设置在配制罐的下侧，所述成品氨输出管的入口设置在配制罐的上侧，所述壳体下部设置有冷水管入口，所述壳体上部设置有热水输出管，所述冷水管上设置有流量控制阀，所述氨水浓度测量装置包括氨水采集管和回流管，所述氨水采集管入口端与成品氨输出管相连，所述氨水采集管输出端与封闭的测量筒相连，所述测量筒内设置有氨水密度计，所述测量筒侧边设置有封闭的副测量筒，所述副测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世华，
申请(专利权)人：贵州省德邦环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52