绿豆拌种器制造技术

本实用新型专利技术提供了绿豆拌种器，属于绿豆种处理领域。包括拌种盆，拌种盆呈圆盆形，拌种盆内底壁上一体成型有呈圆柱形的连柱，连柱的下端与拌种盆内底壁为一体；输液搅拌组件，输液搅拌组件包括呈圆管形的主管，主管内壁通过隔板形成互不相通的上腔和下腔，主管与连柱转动连接且连柱上端位于下腔内，输液搅拌组件还包括若干个搅拌叶片，搅拌叶片呈长方形片状且内部为空心，搅拌叶片的前后面上均开设有若干个输液孔，主管上开设有若干条孔道，孔道的上端贯穿上腔的内壁，孔道的下端贯穿主管的下端，搅拌叶片可拆卸连接于主管下端，搅拌叶片与孔道的下端连通；其中，孔道的数量与搅拌叶片的数量相同。本拌种器有利于增加手动拌种的效率。

【技术实现步骤摘要】
绿豆拌种器
本技术属于绿豆种处理领域，涉及绿豆拌种器。
技术介绍
绿豆在播种前需经过一系列的处理，包括晒种，选种，插种和拌种，对于小批量的绿豆种处理目前还是以手工拌种为主，因为该种方式简便，对器具要求不高，能够在任何场地进行拌种操作，但是带来的问题是效率低，拌种液混合不均匀，而电动的拌种机存在受电源限制等问题，因此设计一种手动的，简便的拌种器是有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了绿豆拌种器，该绿豆拌种器有利于增加手动拌种的效率，解决了目前的手动拌种方式效率低，电动拌种机存在电源限制等问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：绿豆拌种器，其特征在于，所述拌种器包括：拌种盆，所述拌种盆呈圆盆形，所述拌种盆内底壁上一体成型有呈圆柱形的连柱，所述连柱的下端与所述拌种盆内底壁为一体；输液搅拌组件，所述输液搅拌组件包括呈圆管形的主管，所述主管内壁通过隔板形成互不相通的上腔和下腔，所述主管与所述连柱转动连接且所述连柱上端位于所述下腔内，所述输液搅拌组件还包括若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈长方形片状且内部为空心，所述搅拌叶片的前后面上均开设有若干个输液孔，所述主管上开设有若干条孔道，所述孔道的上端贯穿所述上腔的内壁，所述孔道的下端贯穿所述主管的下端，所述搅拌叶片可拆卸连接于所述主管下端，所述搅拌叶片与所述孔道的下端连通；其中，所述孔道的数量与所述搅拌叶片的数量相同。上述的绿豆拌种器中，所述下腔内壁上紧配合有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外壁紧配合在所述下腔内壁上，所述滚珠轴承的内壁上紧配合有呈圆柱形的连轴，所述连轴的上端紧配合于所述滚珠轴承，所述连轴的下端可拆卸连接于所述连柱的上端，当所述主管发生转动时，所述连轴和拌种盆静止。上述的绿豆拌种器中，所述连轴的下端端部一体成型有呈圆块形的连接部一，所述连接部一的下端面一体成型有若干根呈圆柱形的限定柱，所述连柱的上端端部一体成型有呈圆块形的连接部二，所述连接部二上开设有若干个贯穿的呈圆形的插孔，所述限定柱位于插设在各个插孔内。上述的绿豆拌种器中，所述限定柱的直径为1cm，所述插孔的内径为1.1cm。上述的绿豆拌种器中，所述主管的下端面开设有若干个呈多边形的紧配槽，所述紧配槽与所述孔道的下端连通，所述搅拌叶片的一端顶部一体成型有呈多边形且为空心的插接头，所述插接头与所述搅拌叶片内部连通，所述插接头的外壁紧配合在所述紧配槽内壁上。上述的绿豆拌种器中，所述主管的上端外壁固连有一对呈匚形的把手架，所述把手架的两端端部固连在所述主管的外壁上。上述的绿豆拌种器中，所述主管的内径为5cm-6cm，外径为5.2cm-6.2cm。上述的绿豆拌种器中，所述主管长度为160cm，所述上腔的长度大于下腔的长度。上述的绿豆拌种器中，所述拌种盆、主管和连轴均由不锈钢制成。上述的绿豆拌种器中，所述孔道整体呈L形且截面呈圆形。现有技术相比，本绿豆拌种器具有以下优点：1、本绿豆拌种器有利于增加手动拌种的效率。2、本绿豆拌种器能够真正意义上做到拌种液的均匀混合，结构设计巧。附图说明图1是本绿豆拌种器的结构剖视图。图2是本绿豆拌种器中搅拌叶片的结构剖视图。图3是图1中A-A区域的结构放大图。图4是图1中B-B区域的结构放大图。图中，1、拌种盆；1a、连柱；1a1、连接部二；1a1a、插孔；2、主管；2a、上腔；2b、下腔；2c、孔道；2d、紧配槽；3、搅拌叶片；3a、输液孔；3b、插接头；4、滚珠轴承；5、连轴；5a、连接部一；5a1、限定柱；6、把手架。具体实施方式如图1至图4所示，本绿豆拌种器包括拌种盆1，拌种盆1呈圆盆形，拌种盆1内底壁上一体成型有呈圆柱形的连柱1a，连柱1a的下端与拌种盆1内底壁为一体；输液搅拌组件，输液搅拌组件包括呈圆管形的主管2，主管2内壁通过隔板形成互不相通的上腔2a和下腔2b，主管2与连柱1a转动连接且连柱1a上端位于下腔2b内，输液搅拌组件还包括若干个搅拌叶片3，搅拌叶片3呈长方形片状且内部为空心，搅拌叶片3的前后面上均开设有若干个输液孔3a，主管2上开设有若干条孔道2c，孔道2c的上端贯穿上腔2a的内壁，孔道2c的下端贯穿主管2的下端，搅拌叶片3可拆卸连接于主管2下端，搅拌叶片3与孔道2c的下端连通；其中，孔道2c的数量与搅拌叶片3的数量相同。本拌种器具体如下：将经过前几道工序处理后的绿豆种倒入拌种盆1内，拌种盆1事先应当进行清洗。安装好搅拌叶片3，将配置好的拌种液倒入上腔2a内，然后手动旋转主管2使搅拌叶片3发生转动，上腔2a内的拌种液通过孔道2c进入搅拌叶片3内，通过输液孔3a逐渐渗透至绿豆种，配合旋转搅拌工作能够实现均匀充分的搅拌。本拌种器将拌种液的添加结构结合在本器具上，在搅拌的同时实现拌种液的均匀加入，结构设计巧妙。与现有技术中人工泼洒拌种液的方式不同，该种方式真正意义上做到了拌种业的均匀混合。下腔2b内壁上紧配合有滚珠轴承4，滚珠轴承4的外壁紧配合在下腔2b内壁上，滚珠轴承4的内壁上紧配合有呈圆柱形的连轴5，连轴5的上端紧配合于滚珠轴承4，连轴5的下端可拆卸连接于连柱1a的上端，当主管2发生转动时，连轴5和拌种盆1静止。连轴5的下端端部一体成型有呈圆块形的连接部一5a，连接部一5a的下端面一体成型有若干根呈圆柱形的限定柱5a1，连柱1a的上端端部一体成型有呈圆块形的连接部二1a1，连接部二1a1上开设有若干个贯穿的呈圆形的插孔1a1a，限定柱5a1位于插设在各个插孔1a1a内。连轴5和连柱1a之间的可拆卸结构为周向运动限定，而轴向运动(即上下运动)能够进行，在拌种完毕后，直接将主管2整体上下拔出，即可实现拌种盆1和输液搅拌组件的分离，便于拿持拌种盆1对种子进行倾倒，同时也利于对各部件的清洗。限定柱5a1的直径为1cm，插孔1a1a的内径为1.1cm。使主管2在拔出时更为方便，不存在较大的连接力。主管2的下端面开设有若干个呈多边形的紧配槽2d，紧配槽2d与孔道2c的下端连通，搅拌叶片3的一端顶部一体成型有呈多边形且为空心的插接头3b，插接头3b与搅拌叶片3内部连通，插接头3b的外壁紧配合在紧配槽2d内壁上。通过插接头3b和紧配槽2d实现连接且同时限制搅拌叶片3自身的相对运动。主管2的上端外壁固连有一对呈匚形的把手架6，把手架6的两端端部固连在主管2的外壁上。通过把手对主管2进行旋转操作。主管2的内径为5cm-6cm，外径为5.2cm-6.2cm。主管2长度为160cm，上腔2a的长度大于下腔2b的长度。拌种盆1、主管2和连轴5均由不锈钢制成。孔道2c整体呈L形且截面呈圆形。本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绿豆拌种器，其特征在于，所述拌种器包括：拌种盆，所述拌种盆呈圆盆形，所述拌种盆内底壁上一体成型有呈圆柱形的连柱，所述连柱的下端与所述拌种盆内底壁为一体；输液搅拌组件，所述输液搅拌组件包括呈圆管形的主管，所述主管内壁通过隔板形成互不相通的上腔和下腔，所述主管与所述连柱转动连接且所述连柱上端位于所述下腔内，所述输液搅拌组件还包括若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈长方形片状且内部为空心，所述搅拌叶片的前后面上均开设有若干个输液孔，所述主管上开设有若干条孔道，所述孔道的上端贯穿所述上腔的内壁，所述孔道的下端贯穿所述主管的下端，所述搅拌叶片可拆卸连接于所述主管下端，所述搅拌叶片与所述孔道的下端连通；其中，所述孔道的数量与所述搅拌叶片的数量相同。

【技术特征摘要】
1.绿豆拌种器，其特征在于，所述拌种器包括：拌种盆，所述拌种盆呈圆盆形，所述拌种盆内底壁上一体成型有呈圆柱形的连柱，所述连柱的下端与所述拌种盆内底壁为一体；输液搅拌组件，所述输液搅拌组件包括呈圆管形的主管，所述主管内壁通过隔板形成互不相通的上腔和下腔，所述主管与所述连柱转动连接且所述连柱上端位于所述下腔内，所述输液搅拌组件还包括若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈长方形片状且内部为空心，所述搅拌叶片的前后面上均开设有若干个输液孔，所述主管上开设有若干条孔道，所述孔道的上端贯穿所述上腔的内壁，所述孔道的下端贯穿所述主管的下端，所述搅拌叶片可拆卸连接于所述主管下端，所述搅拌叶片与所述孔道的下端连通；其中，所述孔道的数量与所述搅拌叶片的数量相同。2.根据权利要求1所述的绿豆拌种器，其特征在于，所述下腔内壁上紧配合有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外壁紧配合在所述下腔内壁上，所述滚珠轴承的内壁上紧配合有呈圆柱形的连轴，所述连轴的上端紧配合于所述滚珠轴承，所述连轴的下端可拆卸连接于所述连柱的上端，当所述主管发生转动时，所述连轴和拌种盆静止。3.根据权利要求2所述的绿豆拌种器，其特征在于，所述连轴的下端端部一体成型有呈圆块形的连接部一，所述连接部一的下端面一体成型有若干根呈圆柱形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冰莹，
申请(专利权)人：享之味电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35