本发明专利技术涉及一种抗倍特高压装饰板的制造方法，是通过以下步骤实现的：将２０－５ｍｍ木纤维粉碎（１）；加入苯酚树脂１０％－３０％、石蜡１０％－３０％（２）并搅拌（２）；干燥铺装：温度１００℃－１５０℃（３）；一次热压：温度１２０℃－１５０℃、压力２５－５０Ｍｐａ、时间５－２５ｍｉｎ（４）；二次热压：温度１５０℃－１８０℃、压力８０－１２０Ｍｐａ、时间５－２５ｍｉｎ（５）；裁切成形：按需要尺寸裁切（６）；其中：干燥铺装中厚度是根据需要铺装的；本发明专利技术的有益效果是：由于采用了木纤维直接加工成抗倍特板，省去了造纸的环节，从而节约了因造纸所需的能源电力２００－３００度／吨、水２０－３０立方米／吨，使生产成本节约了因造纸的加工费１５００元／吨，更减少了因造纸对水资源的严重污染，保护了环境资源；同时产品的质量达到和部分超过原有的抗倍特高压装饰板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
抗倍特(Compact)的厚度一般为1.6-25MM，密度约为1300-1400KG/立方米，具有坚固的耐冲击、耐磨损、耐水性，在各行各业具有广泛的用途。但是，由于抗倍特高压装饰板芯材是以成品牛皮纸为基本原料，浸渍树脂后干燥再高温高压而制成，它的厚度由牛皮纸层叠的数量而决定；譬如5毫米厚度的板需要100克纸40张左右，一条生产线用纸要200吨/月的用量；也就是说，整个造抗倍特高压装饰板行业对纸的需求量是十分巨大的。众所周知，一方面造纸过程则要耗费大量的煤、电、水，尤其对水污染严重，对环保影响很大，另一方面由于它的生产成本高，应用受到限制。如何制造出现有的抗倍特高压装饰板而不采用牛皮纸为基本原料是摆在科技技术人员面前需要解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下步骤实现的将20-5mm木纤维粉碎；加入苯酚树脂10％-30％、石蜡10％-30％；搅拌； 干燥铺装温度100℃-150℃；一次热压温度120℃-150℃、压力25-50Mpa、时间5-25min；二次热压温度150℃-180℃、压力80-120Mpa、时间5-25min裁切成形按需要尺寸裁切；其中干燥铺装中厚度是根据需要铺装的；与现有技术相比，本专利技术的有益效果是由于采用了木纤维直接加工成抗倍特板，省去了造纸的环节，从而节约了因造纸所需的能源电力200-300度/吨、水20-30立方米/吨，使生产成本节约了因造纸的加工费1500元/吨，更减少了因造纸对水资源的严重污染，保护了环境资源；同时产品的质量达到和部分超过原有的抗倍特高压装饰板。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述实施例1将5-20mm木纤维粉碎；加入苯酚树脂10％、石蜡20％；搅拌；干燥铺装温度100℃；一次热压温度120°、压力30Mpa、时间10min；二次热压温度150℃、压力80Mpa、时间10min裁切成形按需要尺寸裁切；实施例2将5-20mm木纤维粉碎；加入苯酚树脂20％、石蜡30％；搅拌；干燥铺装温度125℃； 一次热压温度140°、压力40Mpa、时间20min；二次热压温度170℃、压力100Mpa、时间20min裁切成形按需要尺寸裁切；实施例3将5-20mm木纤维粉碎；加入苯酚树脂30％、石蜡15％；搅拌；干燥铺装温度150℃；一次热压温度150°、压力45Mpa、时间25min；二次热压温度180℃、压力120Mpa、时间20min裁切成形按需要尺寸裁切。权利要求1.一种，是通过以下步骤实现的将20-5mm木纤维粉碎(1)；加入苯酚树脂10％-30％、石蜡10％-30％并搅拌(2)；干燥铺装温度100℃-150℃(3)；一次热压温度120℃-150℃、压力25-50Mpa、时间5-25min(4)；二次热压温度150℃-180℃、压力80-120Mpa、时间5-25min(5)；裁切成形按需要尺寸裁切(6)；其中干燥铺装中厚度是根据需要铺装的。2.根据权利要求1所述的，其中步骤(2)中苯酚树脂10％，石蜡20％；步骤(3)中温度100℃；步骤(4)中温度120℃、压力30Mpa、时间10min；步骤(5)中温度150℃、压力80Mpa、时间10min。3.根据权利要求1所述的，其中步骤(2)中苯酚树脂20％，石蜡30％；步骤(3)中温度125℃；步骤(4)中温度140℃、压力40Mpa、时间20min；步骤(5)中温度170℃、压力100Mpa、时间20min。4.根据权利要求1所述的，其中步骤(2)中苯酚树脂30％，石蜡15％；步骤(3)中温度150℃；步骤(4)中温度150℃、压力45Mpa、时间25min；步骤(5)中温度180℃、压力120Mpa、时间20min。全文摘要本专利技术涉及一种，是通过以下步骤实现的将20－5mm木纤维粉碎(1)；加入苯酚树脂10％－30％、石蜡10％－30％(2)并搅拌(2)；干燥铺装温度100℃－150℃(3)；一次热压温度120℃－150℃、压力25－50Mpa、时间5－25min(4)；二次热压温度150℃－180℃、压力80－120Mpa、时间5－25min(5)；裁切成形按需要尺寸裁切(6)；其中干燥铺装中厚度是根据需要铺装的；本专利技术的有益效果是由于采用了木纤维直接加工成抗倍特板，省去了造纸的环节，从而节约了因造纸所需的能源电力200－300度/吨、水20－30立方米/吨，使生产成本节约了因造纸的加工费1500元/吨，更减少了因造纸对水资源的严重污染，保护了环境资源；同时产品的质量达到和部分超过原有的抗倍特高压装饰板。文档编号C04B26/02GK1872768SQ20051002648公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日专利技术者曹春清 申请人:上海瑞欣装饰材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗倍特高压装饰板的制造方法，是通过以下步骤实现的：将２０－５ｍｍ木纤维粉碎（１）；加入苯酚树脂１０％－３０％、石蜡１０％－３０％并搅拌（２）；干燥铺装：温度１００℃－１５０℃（３）；一次热压：温度１２０℃ －１５０℃、压力２５－５０Ｍｐａ、时间５－２５ｍｉｎ（４）；二次热压：温度１５０℃－１８０℃、压力８０－１２０Ｍｐａ、时间５－２５ｍｉｎ（５）；裁切成形：按需要尺寸裁切（６）；其中：干燥铺装中厚度是根据需要铺装的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹春清，
申请(专利权)人：上海瑞欣装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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