大而不能折叠的超薄材料理片机制造技术

本发明专利技术公开了大而不能折叠的超薄材料理片机，输送机构包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带，每个输送带的内圈设有负压口朝下开设的负压仓，所述负压仓内设有多个腔室，每个腔室顶面设有一个与车间负压系统连通的抽风口，所述抽风口上插接有一块风量调节板；排片机构包括位于相邻输送带之间竖直设置的多个拍打板，接片机构包括位于拍打板下方的上层接片平台和下层接片平台。针对幅面大的超薄产品可通过调节不同位置的风压风量来保证每一处的风压适量，提高拍打的效果，避免某些部位风压太大导致的产品卷曲褶皱，使用更为灵活、通用性强。

Large and Unfoldable Ultra-Thin Material Slicing Machine

The invention discloses a large and non-foldable ultra-thin material slicer. The conveyor mechanism comprises a plurality of conveyor belts arranged at intervals of front and back, with left and right directions. The inner ring of each conveyor belt is provided with a negative pressure bin with a negative pressure opening downward. The negative pressure bin is provided with multiple chambers, and the top surface of each chamber is connected with the negative pressure system of the workshop. The air outlet is connected with an air volume regulating plate; the sheet arrangement mechanism comprises a plurality of slapping plates vertically arranged between adjacent conveyor belts, and the splicing mechanism comprises the upper and lower splicing platforms located below the slapping plate. For ultra-thin products with large size, the appropriate wind pressure can be guaranteed by adjusting the wind pressure and air volume at different locations, and the effect of beating can be improved so as to avoid the product curling and folding caused by too much wind pressure at some locations, which is more flexible and versatile.

【技术实现步骤摘要】
大而不能折叠的超薄材料理片机
本专利技术涉及一次性卫生用品生产设备领域，具体涉及一种大而不能折叠的超薄材料理片机。
技术介绍
一次性尿垫、尿不湿等一次性卫生用品是由多层超薄材料复合而成，对已经加工完成的超薄产品或超薄的半成品材料进行理片装箱是整个生产线的后道工序，现有设备将产品吸附在输送带的底面而后通过下行的拍打板将产品从输送带上拍打下来，从上个工位过来的产品经过折叠后大小一致、厚度也厚，怕打时不会变形拍打效果好，而针对那些幅面较大且不能折叠的超薄产品说，拍打时受到风压的影响大，有些部位会上飘，拍到承接台上还会产生逆向的风压容易导致产品损坏或移位。因此现有的设备针对大而不能折叠的产品拍打效果不佳。
技术实现思路
本专利技术克服现有缺陷提供一种大而不能折叠的超薄材料理片机，负压分区控制、承接台通风分层设置，拍打理片的效果好。本专利技术通过以下技术方案实现：大而不能折叠的超薄材料理片机，包括输送机构、排片机构和接片机构，所述输送机构包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带，所述输送带的表面均布有若干吸附孔，每个输送带的内圈设有负压口朝下开设的负压仓，所述负压仓内设有多个腔室，每个腔室顶面设有一个与车间负压系统连通的抽风口，所述抽风口上插接有一块风量调节板；所述排片机构包括位于相邻输送带之间竖直设置的多个拍打板，所有拍打板的顶端连为一体与凸轮摇杆机构的动力输出杆固连；所述接片机构包括位于拍打板下方的上层接片平台和下层接片平台，所述上层接片平台的台面上密布有通孔，所述下层平台的台面设有腰形通槽，所述上层接片平台的台面由两块水平滑动启闭的第一平板拼接而成，所述下层接片平台的台面由两块垂直翻转启闭的第二平板拼接而成。本专利技术进一步的改进方案是，所述负压仓内设有的两块隔板将仓内分隔成三个大小相同的腔室，所有输送带上前后对应的腔室上的抽风口前后对齐且通过同一根风管与车间负压系统连通。本专利技术进一步的改进方案是，所述负压仓位于输送带内圈靠近底面一侧。本专利技术进一步的改进方案是，所述风量调节板为截面大于所述排风口的水平插板，所述抽风口上设有供所述水平插板插入的插口。本专利技术进一步的改进方案是，所述拍打板的底部沿其长度方向粘接固定有一根塑料软管。本专利技术进一步的改进方案是，所有拍打板靠近输送带的出料端一侧设置且前后对齐，所述拍打板的长度大于产品的长度。本专利技术进一步的改进方案是，所述的两块第一平板分别由固定在上层接片平台底部的两个水平气缸驱动。本专利技术进一步的改进方案是，所述的两块第二平板分别由固定在下层接片平台上的两个旋转气缸驱动。本专利技术进一步的改进方案是，所述下层接片平台下方设有承接产品的自升降堆高机。本专利技术进一步的改进方案是，所述自升降堆高机有多个，所述的多个自升降堆高机前后排列在带式输送机，前后方向设置的带式输送机位于拍打板的下层接片平台的正下方。本专利技术和现有技术相比具有以下优点：本专利技术中每个输送带对应一个负压仓，每个负压仓内有多个腔室，每个腔室上设有一个风量调节板用于调节产生负压的大小，这样各个腔室将输送带分为多个风量风压可调的区域，针对幅面大的超薄产品可通过调节不同位置的风压风量来保证每一处的风压适量，提高拍打的效果，避免某些部位风压太大导致的产品卷曲褶皱，使用更为灵活、通用性强。本专利技术在拍打板底部设塑料软管，塑料软管与产品直接接触，接触面为弧形不仅接触面增大还不会划伤产品。本专利技术具有上下两层接片平台，上层平台堆积一定高度的产品落到下层平台上继续堆叠，累计一定重量后下落到自升降收集台上的过程中不会发飘，落料位置准确；上层接片平台从第一片产品接，其台面上密布通孔具有通风效果，防止产品下落时与台面之间产生的向上顶的风压损坏产品，提高了产品的成品率，下层接片平台接片时产品已经堆叠到一定厚度，因此只需开设腰形的通槽即可满足通风的要求，上层接片平台水平开启不占用下方空间，下层接片平台竖直开启充分利用下方的空间，结构合理使用效果佳；自升降堆高机有多个且设在带式输送机上，一个堆高机接满后下一个堆高机自动前进接替，连续接料，提高设备的自动化和产能。附图说明图1为本专利技术正视示意图。图2为本专利技术侧视示意图。图3为本专利技术输送机构示意图。图4为本专利技术上层接片平台示意图。图5为本专利技术下层接片平台示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示的大而不能折叠的超薄材料理片机，包括输送机构1、排片机构2和接片机构3。输送机构承接上个工位，将产品输送到本工位，排片机构连续将吸附在输送机构上的产品拍打下来堆叠，接片机构用于承接堆叠好的产品。输送机构1包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带4，所述输送带4的表面均布有若干吸附孔5，每个输送带4的内圈设有负压口朝下开设的负压仓6，输送带底面具有负压，产品从上游进入被吸附在输送带底面，由于产品较宽，用多个输送带同时吸附。负压仓6内设有多个腔室7，每个腔室7顶面设有一个与车间负压系统连通的抽风口8，所述抽风口8上插接有一块风量调节板9，调节风量调节板的插入深度即可调节每个腔室的风压。负压仓6内设有的两块隔板27将仓内分隔成三个大小相同的腔室7，将输送带底面的负压等分为三个区域。输送带4上前后对应的腔室上的抽风口8前后对齐且通过同一根风管与车间负压系统连通，方便现场安装。负压仓6位于输送带4内圈靠近底面一侧，提供最大负压避免风量浪费。风量调节板9为截面大于所述排风口的水平插板，所述抽风口8上设有供所述水平插板插入的插口，设备调试时候通过改变水平插板的位置来改变每个区域的风量，从而使各个区域达到最佳风量。排片机构2包括位于相邻输送带之间竖直设置的多个拍打板10，所有拍打板10的顶端连为一体与凸轮摇杆机构11的动力输出杆固连，拍打杆前后对齐，在凸轮摇杆机构11的驱动下上下往复运动，统一从产品的上方下落将产品拍落。拍打板10的底部沿其长度方向粘接固定有一根塑料软管18，柔性接触产品防止损坏产品。所有拍打板10靠近输送带4的出料端一侧设置且前后对齐，所述拍打板10的长度大于产品的长度，将产品整体向下拍落。接片机构3包括位于拍打板10下方的上层接片平台12和下层接片平台13，上层接片平台12的台面上密布有圆形通孔14，下层接片平台13的台面均布有腰形通孔15，腰形通孔的排布密度大于圆形通孔的密度。上层接片平台12的台面由两块水平滑动启闭的第一平板16拼接而成，下层接片平台13的台面由两块垂直向下翻转启闭的第二平板17拼接而成。两块第一平板16分别由固定在上层接片平台12底部的两个水平气缸19驱动，两个水平气缸前后伸缩带动两块第一平板向外侧打开或向内侧合拢，打开时产品下落到下层接片平台，水平气缸固定在第一平板下方的框架上。两块第二平板17分别由固定在下层接片平台13上的两个旋转气缸20驱动，两个旋转气缸前后向固定在第二平板的外侧，旋转气缸的转杆转动带动两个第二平板17向下转动90度从而打开下层接片平台让产品落到下方的自升降堆高机上，旋转气缸固定在第二平板下方的框架上，固定第一平板的框架和固定第二平板的框架连为一体，固定第二平板的框架底部设有支撑腿，第一平板和第二平板之间的高度至少是第一平板上堆叠的产品的高度二倍，这样才能起到二次堆叠的效果。下层接片平台13下方设有承接产品的自升降堆高机21，泰州市恒发液压机械有限公司生产的自升降堆高机能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大而不能折叠的超薄材料理片机，其特征是：包括输送机构（1）、排片机构（2）和接片机构（3），所述输送机构（1）包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带（4），所述输送带（4）的表面均布有若干吸附孔（5），每个输送带（4）的内圈设有负压口朝下开设的负压仓（6），所述负压仓（6）内设有多个腔室（7），每个腔室（7）顶面设有一个与车间负压系统（26）连通的抽风口（8），所述抽风口（8）上插接有一块风量调节板（9）；所述排片机构（2）包括位于相邻输送带之间竖直设置的多个拍打板（10），所有拍打板（10）的顶端连为一体与凸轮摇杆机构（11）的动力输出杆固连；所述接片机构（3）包括位于拍打板（10）下方的上层接片平台（12）和下层接片平台（13），所述上层接片平台（12）的台面上密布有圆形通孔（14），所述下层接片平台（13）的台面均布有腰形通孔（15），所述上层接片平台（12）的台面由两块水平滑动启闭的第一平板（16）拼接而成，所述下层接片平台（13）的台面由两块垂直向下翻转启闭的第二平板（17）拼接而成。

【技术特征摘要】
1.大而不能折叠的超薄材料理片机，其特征是：包括输送机构（1）、排片机构（2）和接片机构（3），所述输送机构（1）包括多个前后间隔排列、左右走向的输送带（4），所述输送带（4）的表面均布有若干吸附孔（5），每个输送带（4）的内圈设有负压口朝下开设的负压仓（6），所述负压仓（6）内设有多个腔室（7），每个腔室（7）顶面设有一个与车间负压系统（26）连通的抽风口（8），所述抽风口（8）上插接有一块风量调节板（9）；所述排片机构（2）包括位于相邻输送带之间竖直设置的多个拍打板（10），所有拍打板（10）的顶端连为一体与凸轮摇杆机构（11）的动力输出杆固连；所述接片机构（3）包括位于拍打板（10）下方的上层接片平台（12）和下层接片平台（13），所述上层接片平台（12）的台面上密布有圆形通孔（14），所述下层接片平台（13）的台面均布有腰形通孔（15），所述上层接片平台（12）的台面由两块水平滑动启闭的第一平板（16）拼接而成，所述下层接片平台（13）的台面由两块垂直向下翻转启闭的第二平板（17）拼接而成。2.根据权利要求1所述的大而不能折叠的超薄材料理片机，其特征是：所述负压仓（6）内设有的两块隔板（27）将仓内分隔成三个大小相同的腔室（7），所有输送带（4）上前后对应的腔室上的抽风口（8）前后对齐且通过同一根风管与车间负压系统连通。3.根据权利要求2所述的超薄材料理片机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，李义宝，
申请(专利权)人：金湖三木机械制造实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32