一种工件表面处理系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种工件表面处理系统及其加工方法，至少有一组加工单元；加工单元包括以下部分：加工中心、铣刀雕刻机，还包括：气密性测试台，分布在加工中心侧部且具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心处理后的工件并自动定位夹紧，进行该工件的气密性测试，再松开夹紧将工件输出，测试合格后的工件进入铣刀雕刻机内加工。本发明专利技术基于加工设备的合理组合以构成一整套完整的加工系统，保证了工件加工精度和一致性；本发明专利技术改变了工件的水平装夹检测的方式，采用气密性测试台实现了工件的侧装，一方面避免了切屑粉末堆积在测试工位上影响到工件的安装定位的问题，另一方面实现了切屑粉末的回收再利用，避免了资源的浪费。

A Workpiece Surface Processing System and Its Processing Method

The invention relates to a workpiece surface processing system and its processing method, which has at least one set of processing units. The processing unit comprises the following parts: a processing center, a milling cutter engraving machine, and an air tightness test bench, which is distributed on the side of the processing center and has several test stations, and any test station is used for receiving and processing. After processing, the workpiece is automatically positioned and clamped. The airtightness of the workpiece is tested. Then the workpiece is released and clamped. The qualified workpiece is processed in the milling cutter engraving machine. The invention is based on reasonable combination of processing equipment to form a complete processing system, which ensures the accuracy and consistency of workpiece processing; the invention changes the way of horizontal clamping detection of workpiece, realizes the side-mounting of workpiece by using air-tightness test bench, on the one hand, avoids the influence of chip powder accumulation on the test station. On the other hand, it realizes the recovery and reuse of chip powder and avoids the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面处理系统及其加工方法
本专利技术涉及机加工
，具体的说是一种工件表面处理系统及其加工方法。
技术介绍
在机加工领域中，对机械工件的表面加工处理，通常包括机加、喷砂、拉丝、电泳、电镀、喷涂、打磨等方法，且多为针对工件的逐个加工，加工设备较为分散，并不能构成一整套加工系统，严重影响到工件的生产加工的效率，而且加工后的工件的精度也无法保证统一，不适用于批量化的生产加工。如中国专利申请号为201410283672.8，专利名称为一种工件表面的加工系统及加工方法，提出了将加工中心、雕刻机、打磨单元集成在一起构成一整套加工系统，并借助机械手实现工件的移动，有效解决了现有的工件的表面加工系统打磨时间长、打磨效率不高的问题。虽然实现了自动化加工，但是，该申请提出的技术方案其采用的检测方式不合理，工件在经过加工中心处理后，表面会有切屑粉末残留，其采用了将工件水平支撑的方式进行测试，会导致切屑粉末落入到密封检测装置的支撑面上，不仅会使得支撑面因堆积过多切屑粉末而影响到工件的放置以及检测，影响到整体的加工检测效率，还因没有实现工件材料的回收再利用，产生了材料的浪费。
技术实现思路
为了解决现有设备存在的工件加工检测效率低、切屑材料浪费的技术问题，本专利技术提出了一种工件表面处理系统及其加工方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种工件表面处理系统，包括：至少有一组加工单元；所述加工单元包括以下部分：加工中心，对工件进行机加工处理；铣刀雕刻机，分布在加工中心侧部且对工件实现进一步精细的机加工处理；所述加工单元还包括：气密性测试台，分布在加工中心侧部且具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心处理后的工件并自动定位夹紧，进行该工件的气密性测试，再松开夹紧将工件输出，测试合格后的工件进入铣刀雕刻机内加工。每个测试工位上均具有将工件采用侧装的方式定位夹紧的夹紧定位单元。所述气密性测试台包括测试机架，若干个测试工位沿着水平方向均布在测试机架上，所述气密性测试台还包括可移动至对应的测试工位实现对工件气密性测试的测试机。所述测试机包括位置相对错开以对工件不同位置进行测试的第一测试单元、第二测试单元以及能改变测试点位置的第三测试单元。所述第一测试单元、第二测试单元结构相同，均包括可做伸缩运动的一号检测头。所述第三测试单元包括可调整倾斜角度并能做伸缩运动的二号检测头。所述加工单元还包括分布在加工中心、铣刀雕刻机、气密性测试台所围成的区域中且其抓取范围覆盖该区域的机器人。一种工件表面处理系统的加工方法，所述方法步骤如下：S1、机加工：通过人工取件或者机器人取件的方式将工件放置在加工中心进行机加工；S2、气密性测试：机加工完成后，通过人工取件或者机器人取件的方式将机加工后的工件搬运至气密性测试台中对应的测试工位上，通过夹紧定位单元实现工件的侧装，测试机即可进行检测该工位上的工件的气密性；S3、雕刻加工：当检测合格后的工件的数量与铣刀雕刻机一次可加工的数量相同时，通过人工取件或者机器人取件的方式将该批次的测试合格后的工件搬运至铣刀雕刻机内，放完工件后即可进行加工。所述步骤S1中，通过分布在气密性测试台与加工中心之间的储料台或者用于运送工件至加工单元的第二输送线实现供料。所述步骤S2中，工件侧装过程中，附着在工件上的切屑粉末落入到落料收集槽实现收集。本专利技术的有益效果是：本专利技术基于加工设备的合理组合以构成一整套完整的加工系统，借助于加工中心、铣刀雕刻机和气密性测试台，保证了工件加工精度和一致性；本专利技术改变了工件的水平装夹检测的方式，采用气密性测试台实现了工件的侧装，一方面避免了切屑粉末堆积在测试工位上影响到工件的安装定位的问题，另一方面采用侧装与落料收集槽的结合，有效实现了切屑粉末的回收再利用，避免了资源的浪费；测试机的三个测试单元的组合设计，从而能根据不同类结构工件进行调整并最终实现气密性测试，灵活可调。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的实施例一的布局结构示意图；图2为本专利技术的气密性测试台的立体结构示意图一；图3为图2的I局部放大图；图4为本专利技术的气密性测试台的立体结构示意图二；图5为本专利技术的测试机、夹紧定位单元的结构示意图；图6为本专利技术的测试机、夹紧定位单元的立体结构示意图；图7为本专利技术的夹紧定位单元的内部结构示意图；图8为本专利技术的弹性夹紧装置的立体结构示意图；图9为本专利技术的弹性夹紧装置的内部结构示意图；图10为本专利技术的实施例二的布局结构图；图11为本专利技术的实施例三的布局结构图；图12为本专利技术的实施例四的布局结构图；图13为本专利技术的实施例五的布局结构图；图14为本专利技术的实施例六的布局结构图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。为了进一步诠释本专利技术，特列举以下实施例：实施例一：如图1至图9所示，一种工件表面处理系统，包括：至少有一组加工单元；所述加工单元包括以下部分：加工中心1，对工件进行机加工处理；铣刀雕刻机4，分布在加工中心侧部且对工件实现进一步精细的机加工处理；所述加工单元还包括：气密性测试台3，分布在加工中心1侧部且具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心1处理后的工件并自动定位夹紧，进行该工件的气密性测试，再松开夹紧将工件输出，测试合格后的工件进入铣刀雕刻机4内加工。每个测试工位上均具有将工件采用侧装的方式定位夹紧的夹紧定位单元8。所述气密性测试台3包括测试机架7，若干个测试工位沿着水平方向均布在所述测试机架7上，所述气密性测试台还包括沿着测试机架7水平滑动以移动至对应的测试工位所在位置实现对工件气密性测试的测试机9。为了配合夹紧定位单元8所侧向装夹的工件，本专利技术特设计了测试机9沿着测试机架7水平滑动，从而能在各测试工位之间运动，到达指定位置后，利用测试机9实现对该工件的测试。所述测试机架7上具有吹气嘴7c以及将吹气嘴7c固定在测试机架7上的底座7b。本专利技术的吹气嘴7c连接外界的高压气源，这样在工件准备装夹在气密性测试台3前，将工件先经过吹气嘴7c所在位置，通过吹气嘴7c吹出高压气体，从而实现对工件内部或者外部残留的切屑粉末进行清理，从而保证后续的装夹操作以及气密性测试的顺利进行。所述测试机9连接有固定在测试机架7上的直线模组12，所述直线模组2的动力输入端连接有电机10，所述直线模组12为双排布置，直线模组12之间通过联动轴11实现动力传递。电机10驱动直线模组12转动，从而带动测试机9沿着测试机架7水平滑动。所述测试机9包括架梁901、固定安装在架梁901上且位置错开以对工件不同位置进行测试的第一测试单元、第二测试单元以及活动安装在架梁901上且能改变测试点位置的第三测试单元。根据实际工件的测试需求，选择性的使用第一测试单元、第二测试单元、第三测试单元。第一测试单元可实现竖向位置的气密性测试，第二测试单元可实现横向位置的气密性测试，第三测试单元则可以根据工件的结构特殊性进行调整位置，以适应该结构的气密性测试。所述第一测试单元、第二测试单元结构相同，均包括滑动安装在架梁901上的一号检测头903、用以推动检测头903水平滑动的一号气缸902。所述第三测试单元包括一端与架梁901铰接、另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件表面处理系统，包括：至少有一组加工单元；所述加工单元包括以下部分：加工中心(1)，对工件进行机加工处理；铣刀雕刻机(4)，分布在加工中心侧部且对工件实现进一步精细的机加工处理；其特征在于：所述加工单元还包括：气密性测试台(3)，分布在加工中心(1)侧部且具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心(1)处理后的工件并自动定位夹紧，进行该工件的气密性测试，再松开夹紧将工件输出，测试合格后的工件进入铣刀雕刻机(4)内加工。

【技术特征摘要】
1.一种工件表面处理系统，包括：至少有一组加工单元；所述加工单元包括以下部分：加工中心(1)，对工件进行机加工处理；铣刀雕刻机(4)，分布在加工中心侧部且对工件实现进一步精细的机加工处理；其特征在于：所述加工单元还包括：气密性测试台(3)，分布在加工中心(1)侧部且具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心(1)处理后的工件并自动定位夹紧，进行该工件的气密性测试，再松开夹紧将工件输出，测试合格后的工件进入铣刀雕刻机(4)内加工。2.根据权利要求1所述的一种工件表面处理系统，其特征在于：每个测试工位上均具有将工件采用侧装的方式定位夹紧的夹紧定位单元(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种工件表面处理系统，其特征在于：所述气密性测试台(3)包括测试机架(7)，若干个测试工位沿着水平方向均布在测试机架(7)上，所述气密性测试台还包括可移动至对应的测试工位实现对工件气密性测试的测试机(9)。4.根据权利要求3所述的一种工件表面处理系统，其特征在于：所述测试机(9)包括位置相对错开以对工件不同位置进行测试的第一测试单元、第二测试单元以及能改变测试点位置的第三测试单元。5.根据权利要求4所述的一种工件表面处理系统，其特征在于：所述第一测试单元、第二测试单元结构相同，均包括可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启岳，
申请(专利权)人：芜湖慧盈自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34