一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种循环流水鱼养殖水槽的成型方法及生产装置，通过自定义梯度化加热的固化工艺可以适应不同形状和体积的产品；养殖水槽生产装置包括成型装置和牵引装置；所述成型装置包括均温器、预成型模具和成型模具；通过均温器使产品里层的树脂得到充分加热，避免内外温差导致的应力集中开裂现象；通过预成型模具使产品初步固化并进一步挤压紧实，避免内部残存气泡或填充不足导致的表面缺陷；通过切割器刀片的多层复合设计，既克服了刀片长时间切割散热不及时加速磨损的问题，又保证了切割片整体的结构强度；采用该成型方法的养殖水槽生产装置，成品良率高、工艺适应性强，为先进化水产养殖的推广普及提供了坚实的技术支撑。

Forming process and production device of a circulating water fish aquaculture sink

The invention discloses a forming method and a production device for a circulating water fish aquaculture water tank, which can be adapted to different shapes and volumes by a custom gradient heating curing process. The aquaculture tank production device includes a molding device and a traction device, and the molding device includes an equalizing device, a preformed mold and a molding die. The product is fully heated to avoid the stress concentration cracking caused by internal and external temperature difference by means of a thermostat; the product is preliminarily solidified and squeezed further through a preformed mold to avoid surface defects caused by internal residual bubbles or insufficient filling; through multi-layer composite design through the cutter blade of the cutter, It not only overcomes the problem of the long time cutting of the blade, but also ensures the structural strength of the cutting plate as a whole, and the production device of the aquaculture tank with this molding method has high yield and strong technological adaptability, which provides a solid technical support for the popularization and popularization of the first evolutionary aquaculture.

【技术实现步骤摘要】
一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺及生产装置
本专利技术涉及水产养殖领域，尤其涉及一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺及生产装置。
技术介绍
随着社会发展，水产养殖业蓬勃发展，规模日渐扩大，但对生态环境的影响也在不断变大。传统的养殖模式下，鱼类摄食产生的粪便、残饵以及鱼药等，进入池塘、水库、湖泊等大水体里面，会加重水体的生态负荷，导致水体富氧化、水质恶化等。随着国家对水资源环境保护的重视，这种粗放的、污染太大的传统养殖模式必将被逐步取缔。池塘内循环水养殖模式是一种在池塘内采用的小面积高密度养殖、低密度生态、循环水体的养殖方式，近年来已逐步才国内推广开，这种模式可以高效地清除养殖中的污染产物，大大降低了对环境的危害。此外，现有的池塘内循环养殖技术多采用水泥或砖混水泥建造水槽及其它设施，不仅施工难度大、建造周期长、不可搬运，而且水泥材料侧壁容易刮伤鱼鳞使鱼群患上水霉病，给养殖者带来极大的经济损失，同时水泥结构还不利于后期智能化设备和管路的添加安装。同时，市面上尚无与养殖水槽配套的成熟的组件生产装置与工艺，这一问题显著增加了前期设备投入，不利于流水鱼养殖的快速复制推广。所以需要专利技术一种良率高、工艺适应性强的循环流水鱼养殖水槽成型工艺及生产装置。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种良率高、工艺适应性强的循环流水鱼养殖水槽成型工艺及生产装置。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺：养殖水槽的组装件通过拉挤成型工艺制成，其成型工艺主要包括以下步骤；步骤1，热水供应器工作，向加热腔输入恒温的循环热水，热水温度为T1；步骤2，包裹有液态树脂的纤维束进入均温器的输送管内，传热器将加热腔的温度传导至输送管，从而对树脂进行加热使之流动性降低，为后续固化做准备；其中，第三固定节两侧的导热块的排布密度可以各自独立调整；设套管进口端与第三固定节之间为第一加热段，套管出口端与第三固定节之间为第二加热段；以第一加热段为例说明套管温度调控过程：首先滑动调节第三固定节的位置，到达目标位置后将其与导杆固定；随后通过往复移动第一固定节，若干导热块之间在弹簧件的作用力下保持彼此间隔，当第一固定节向靠近第三固定节方向运动时，若干导热块之间间隔变小，热传导量变大，套管的温度相应上升；当第一固定节朝远离第三固定节方向运动时，若干导热块之间间隔变大，热传导量变小，套管的温度相应下降；将套管沿长度方向分为第一加热段和第二加热段的优势在于，第一加热段的温度T1可以在很好保持液态树脂的流动性的同时令其内外温度保持一致，从而避免后续成型中因内外温差引起应力集中、开裂等问题；而第二加热段T2与预成型模具内的温度T3相近(T1＜T2＜T3)，这样既可以在进入预成型模具之前的较短时间内将树脂的温度提高来避免均温器和预成型模具之间温差带来的应力问题，同时又不会使树脂提前固化；步骤3，包裹有树脂的纤维束从输送管进入预成型模具中进行初步固化；其中，逐渐固化的铲平在从第一腔体进入第二腔体时，会进一步受到挤压变得紧实，既可以避免表面填充不足导致的缺陷，还可以将少量溶解进树脂内的气体排出，进一步提升玻璃钢成品的性能稳定性；这些气体最终从温度探针和安装孔之间的间隙离开预成型模具；第一腔体内的成型温度为T3，第二腔体内的成型温度为T4，且T3＞T4，树脂在T3的成型温度下快速硬化成型，在相对较低的T4温度下，树脂固化速度减慢，减轻牵引装置的负载也避免半成品被拉坏，同时为树脂进入成型模具进行温度过渡，避免温差过大引起产品应力开裂等问题；步骤4，初步固化完成的包裹有树脂的纤维束经过成型模具，在成型温度T5下完成最终固化(T5＜T4)，并在牵引装置作用下被拉出成型模具，经切割器分割成为规定长度的玻璃钢组件一种循环流水鱼养殖水槽生产装置，包括成型装置和牵引装置；所述成型装置出口端与牵引装置进口端对应设置；所述成型装置包括均温器、预成型模具和成型模具；所述均温器出口端与预成型模具进口端对应设置；所述预成型模具出口端与成型模具进口端对应设置；所述预成型模具和成型模具内壁上镀有光滑耐腐蚀金属层；所述均温器包括输送管、套管和传热器；所述输送管设置在套管内；包裹有液态树脂的纤维束通过所述输送管进入预成型模具；所述输送管和预成型模具连接处设置有观察窗；所述传热器连接设置在输送管外壁和套管内壁之间；所述套管侧壁内设有环状的加热腔；所述加热腔与热水供应器连通设置；所述加热腔的进口端、出口端分别与热水供应器的出口端、进口端连接形成循环。进一步地，所述传热器包括导热块、导杆、第一固定节、第二固定节和第三固定节；所述第一固定节固定安装在套管的进口端；所述第二固定节固定安装在套管的出口端；所述导杆沿套管长度方向设置；所述第一固定节、第二固定节、第三固定节与导杆滑动配合，在导杆长度范围内往复移动调整位置；所述第三固定节设置在第一固定节、第二固定节之间；所述第一固定节设置在靠近套管进口端一侧；所述导热块与输送管、套管紧贴设置；若干所述导热块与导杆滑动配合；所述导热块上沿导杆长度方向固定设置有限位管；相邻所述导热块之间固定设置有弹簧件；所述弹簧件为拉伸状态。进一步地，所述预成型模具包括第一腔体和第二腔体；第一腔体进口端与输送管出口端对应连接；所述第一腔体出口端与第二腔体进口端对应连接；所述第二腔体出口端与成型模具进口端对应连接；所述第一腔体的横截面大于第二腔体；所述第一腔体和第二腔体连接处以圆角过渡；所述第一腔体和第二腔体内设置有压力传感器；所述第一腔体和第二腔体的圆角过渡处设有安装孔；所述安装孔内配合设置有温度探针；所述温度探针和安装孔之间留有间隙。进一步地，所述牵引装置包括固定架、牵引带和切割器；所述牵引带和切割器安装在固定架上；所述牵引带包括第一辊筒、环形带和升降平台；若干所述第一辊筒沿牵引方向间隔排列；所述第一辊筒与环形带内侧配合，驱动环形带转动；所述第一辊筒安装在升降平台上；所述升降平台在高度方向上往复移动，驱动环形带底部压紧成型产品。进一步地，所述固定架顶部设置有第二辊筒；所述第二辊筒上端与成型产品底部接触；若干所述第二辊筒沿牵引方向间隔排布；所述固定架上安装有转速传感器；所述转速传感器与第二辊筒的转动轴对应设置；所述第二辊筒表面沿长度方向设置有防滑纹。进一步地，所述切割器包括移动平台和切割片；所述移动平台与牵引带出料口对应设置；所述移动平台沿成型产品的宽度方向往复移动；所述切割片安装在移动平台上，转动切割成型产品；所述切割片包括刀片、定形片和导热片；所述刀片为环形；所述刀片一侧设置有环槽；所述定形片两侧贴合设置有导热片；所述定形片和导热片通过环槽配合设置在刀片内；所述定形片、导热片与刀片之间通过钎焊连接；所述刀片最大厚度大于定形片与两侧导热片的厚度之和。有益效果：本专利技术的一种循环流水鱼养殖水槽的成型方法及生产装置，通过自定义梯度化加热的固化工艺可以适应不同形状和体积的产品；养殖水槽生产装置包括成型装置和牵引装置；所述成型装置包括均温器、预成型模具和成型模具；通过均温器使产品里层的树脂得到充分加热，避免内外温差导致的应力集中开裂现象；通过预成型模具使产品初步固化并进一步挤压紧实，避免内部残存气泡或填充不足导致的表面缺陷；通过切割器刀片的多层复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺：主要包括以下步骤；步骤1，热水供应器工作，向加热腔(412A)输入恒温的循环热水，热水温度为T1；步骤2，包裹有液态树脂的纤维束进入均温器(41)的输送管(411)内，传热器(413)将加热腔(412A)的温度传导至输送管(411)，从而对树脂进行加热使之流动性降低，为后续固化做准备；其中，第三固定节(413E)两侧的导热块(413A)的排布密度可以各自独立调整；设套管(412)进口端与第三固定节(413E)之间为第一加热段，套管(412)出口端与第三固定节(413E)之间为第二加热段；以第一加热段为例说明套管(412)温度调控过程：首先滑动调节第三固定节(413E)的位置，到达目标位置后将其与导杆(413B)固定；随后通过往复移动第一固定节(413C)，若干导热块(413A)之间在弹簧件(413G)的作用力下保持彼此间隔，当第一固定节(413C)向靠近第三固定节(413E)方向运动时，若干导热块(413A)之间间隔变小，热传导量变大，套管(412)的温度相应上升；当第一固定节(413C)朝远离第三固定节(413E)方向运动时，若干导热块(413A)之间间隔变大，热传导量变小，套管(412)的温度相应下降；将套管(412)沿长度方向分为第一加热段和第二加热段的优势在于，第一加热段的温度T1可以在很好保持液态树脂的流动性的同时令其内外温度保持一致，从而避免后续成型中因内外温差引起应力集中、开裂等问题；而第二加热段T2与预成型模具(42)内的温度T3相近(T1＜T2＜T3)，这样既可以在进入预成型模具(42)之前的较短时间内将树脂的温度提高来避免均温器(41)和预成型模具(42)之间温差带来的应力问题，同时又不会使树脂提前固化；步骤3，包裹有树脂的纤维束从输送管(411)进入预成型模具(42)中进行初步固化；其中，逐渐固化的铲平在从第一腔体(421)进入第二腔体(422)时，会进一步受到挤压变得紧实，既可以避免表面填充不足导致的缺陷，还可以将少量溶解进树脂内的气体排出，进一步提升玻璃钢成品的性能稳定性；这些气体最终从温度探针(421B)和安装孔(421A)之间的间隙离开预成型模具(42)；第一腔体(421)内的成型温度为T3，第二腔体(422)内的成型温度为T4，且T3＞T4，树脂在T3的成型温度下快速硬化成型，在相对较低的T4温度下，树脂固化速度减慢，减轻牵引装置(5)的负载也避免半成品被拉坏，同时为树脂进入成型模具(43)进行温度过渡，避免温差过大引起产品应力开裂等问题；步骤4，初步固化完成的包裹有树脂的纤维束经过成型模具(43)，在成型温度T5下完成最终固化(T5＜T4)，并在牵引装置(5)作用下被拉出成型模具(43)，经切割器(53)分割成为规定长度的玻璃钢组件。...

【技术特征摘要】
1.一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺：主要包括以下步骤；步骤1，热水供应器工作，向加热腔(412A)输入恒温的循环热水，热水温度为T1；步骤2，包裹有液态树脂的纤维束进入均温器(41)的输送管(411)内，传热器(413)将加热腔(412A)的温度传导至输送管(411)，从而对树脂进行加热使之流动性降低，为后续固化做准备；其中，第三固定节(413E)两侧的导热块(413A)的排布密度可以各自独立调整；设套管(412)进口端与第三固定节(413E)之间为第一加热段，套管(412)出口端与第三固定节(413E)之间为第二加热段；以第一加热段为例说明套管(412)温度调控过程：首先滑动调节第三固定节(413E)的位置，到达目标位置后将其与导杆(413B)固定；随后通过往复移动第一固定节(413C)，若干导热块(413A)之间在弹簧件(413G)的作用力下保持彼此间隔，当第一固定节(413C)向靠近第三固定节(413E)方向运动时，若干导热块(413A)之间间隔变小，热传导量变大，套管(412)的温度相应上升；当第一固定节(413C)朝远离第三固定节(413E)方向运动时，若干导热块(413A)之间间隔变大，热传导量变小，套管(412)的温度相应下降；将套管(412)沿长度方向分为第一加热段和第二加热段的优势在于，第一加热段的温度T1可以在很好保持液态树脂的流动性的同时令其内外温度保持一致，从而避免后续成型中因内外温差引起应力集中、开裂等问题；而第二加热段T2与预成型模具(42)内的温度T3相近(T1＜T2＜T3)，这样既可以在进入预成型模具(42)之前的较短时间内将树脂的温度提高来避免均温器(41)和预成型模具(42)之间温差带来的应力问题，同时又不会使树脂提前固化；步骤3，包裹有树脂的纤维束从输送管(411)进入预成型模具(42)中进行初步固化；其中，逐渐固化的铲平在从第一腔体(421)进入第二腔体(422)时，会进一步受到挤压变得紧实，既可以避免表面填充不足导致的缺陷，还可以将少量溶解进树脂内的气体排出，进一步提升玻璃钢成品的性能稳定性；这些气体最终从温度探针(421B)和安装孔(421A)之间的间隙离开预成型模具(42)；第一腔体(421)内的成型温度为T3，第二腔体(422)内的成型温度为T4，且T3＞T4，树脂在T3的成型温度下快速硬化成型，在相对较低的T4温度下，树脂固化速度减慢，减轻牵引装置(5)的负载也避免半成品被拉坏，同时为树脂进入成型模具(43)进行温度过渡，避免温差过大引起产品应力开裂等问题；步骤4，初步固化完成的包裹有树脂的纤维束经过成型模具(43)，在成型温度T5下完成最终固化(T5＜T4)，并在牵引装置(5)作用下被拉出成型模具(43)，经切割器(53)分割成为规定长度的玻璃钢组件。2.一种循环流水鱼养殖水槽生产装置，其特征在于：包括成型装置(4)和牵引装置(5)；所述成型装置(4)出口端与牵引装置(5)进口端对应设置；所述成型装置(4)包括均温器(41)、预成型模具(42)和成型模具(43)；所述均温器(41)出口端与预成型模具(42)进口端对应设置；所述预成型模具(42)出口端与成型模具(43)进口端对应设置；所述预成型模具(42)和成型模具(43)内壁上镀有光滑耐腐蚀金属层；所述均温器(41)包括输送管(411)、套管(412)和传热器(413)；所述输送管(411)设置在套管(412)内；包裹有液态树脂的纤维束通过所述输送管(411)进入预成型模具(42)；所述输送管(411)和预成型模具(42)连接处设置有观察窗；所述传热器(413)连接设置在输送管(411)外壁和套管(412)内壁之间；所述套管(412)侧壁内设有环状的加热腔(412A)；所述加热腔(412A)与热水供应器连通设置；所述加热腔(412A)的进口端、出口端分别与热水供应器的出口端、进口端连接形成循环。3.根据权利要求2所述的一种循环流...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明波，徐航涛，陈奔，
申请(专利权)人：无锡流水鱼智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32