一种注塑机的锁模头板制造技术

一种注塑机的锁模头板，包括本体，所述本体的四角上各设有一个导柱安装孔，所述本体的四角各侧向开设有一个卸荷槽，所述卸荷槽与导柱安装孔贯通，所述卸荷槽由槽口向槽底收窄。导柱安装孔用于安装导柱，在锁模过程中，因本体的表面会向卸荷槽内发生形变，导柱对本体的拉力的分布会向本体中心移动，从而使得该拉力的作用点也跟随应力分布的变化趋势向本体中心移动，因此该拉力的作用点到本体中心的力臂缩短，使本体中部的变形量减小，保证整机生产过程中运行平稳，振动较小，且减少锁模头板制造的材料用量，降低成本，根据计算机有限元分析对比，本发明专利技术的锁模头板比普通模板变形量小20％左右，有效提高了模板刚性。

A Mould Locking Headboard for Injection Molding Machine

The clamping head plate of an injection moulding machine includes a body, each of the four corners of the body is provided with a guide post mounting hole, each side of the body is provided with a unloading groove, the unloading groove is connected with the guide post mounting hole, and the unloading groove is narrowed from the groove mouth to the bottom of the groove. Pillar mounting holes are used to install guide pillars. In the process of clamping, the surface of the body will deform into the unloading groove, and the distribution of the pulling force between the guide pillars and the body will move to the center of the body, so that the action point of the pulling force will also move to the center of the body along with the change trend of the stress distribution, so the action point of the pulling force will move to the body. The force arm of the center is shortened to reduce the deformation of the middle part of the body, ensure the smooth operation of the whole machine in the production process, reduce the material consumption of the clamping die plate manufacturing and reduce the cost. According to the computer finite element analysis and comparison, the deformation of the clamping die plate of the present invention is about 20% smaller than that of the common template, and effectively improve the die. Plate rigidity.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的锁模头板
本专利技术涉及注塑成型设备
，特别涉及一种注塑机的锁模头板。
技术介绍
锁模头板用于固定四根锁模导柱和模具的定模部分，在注塑机合模过程中锁模头板由于受模具的合模力作用会产生比较大的弹性变形，模板的弹性变形大小对注塑制品来说至关重要，变形量过大会影响到注塑产品的尺寸精度，并在塑料制品分型面上产生飞边，严重影响制品品质，导致不合格品产生；另外，在模板变形的同时模板本身各危险区域会产生较大应力，变形量越大则应力也会越大，当应力超过模板材料许用应力时，会导致模板开裂失效，这对注塑机来说后果十分严重，将导致巨大经济损失，在实际生产过程中经常发生的裂模板问题和产品出飞边就是变形量过大导致的。另外，在实际生产过程中由于锁模二板的运动速度突变会导致冲击力的产生，冲击力通过导柱作用于锁模头板上，根据动量守恒定理，锁模头板会随着锁模二板运动方向做相应的反向摆动，导致整机振动。理论上，锁模头板变形量和应力越小越好，以往为了追求更小的变形量和应力，往往会采用加大模板厚度的方法来达到减小变形量和应力的目的，但这会增加制造模板的材料用量和加工成本，造成很大的材料浪费和加工运输成本的增加，这种方法并不能解决模板的性能和制造成本之间的矛盾。
技术实现思路
为了克服现有的注塑机锁模头板存在的不足之处，本专利技术提供了一种合模过程中变形量和应力小，而且节省用料，降低制造成本的锁模头板。为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑机的锁模头板，包括本体，所述本体的四角上各设有一个导柱安装孔，所述本体的四角各侧向开设有一个卸荷槽，所述卸荷槽与导柱安装孔贯通，所述卸荷槽由槽口向槽底收窄。导柱安装孔用于安装导柱，在锁模过程中，四根导柱对本体的拉力FL的合力与锁模力形成一组平衡力，本体受到锁模力时，导柱安装孔上会受到导柱对本体的拉力，由于本体四角的内部设有卸荷槽，因此本体的表面会向卸荷槽内发生形变，当本体未发生形变时，该拉力的作用点位于导柱安装孔的中心，当本体发生形变后，该拉力的分布会向本体中心移动，从而使得该拉力的作用点也跟随应力分布的变化趋势向本体中心移动，因此该拉力的作用点到本体中心的力臂缩短，使本体中部的变形量减小，保证整机生产过程中运行平稳，振动较小，且减少锁模头板制造的材料用量，降低成本，根据计算机有限元分析对比，本专利技术的锁模头板比普通模板变形量小20％左右，有效提高了模板刚性。优选的，所述卸荷槽在本体的对角线上的截面包括圆角、底边及斜边，所述底边与本体的表面平行，所述斜边与底边所成的角度为20°～25°，所述圆角设在斜边与底边的相交处。由于当本体受到导柱对本体的拉力时，本体的表面会向卸荷槽内发生形变，卸荷槽内发生形变的一侧为斜边，底边与本体的表面平行，在发生形变时，由于斜边与底边成20°～25°，使本体更易发生形变，斜边与底边的相交处为圆角，避免本体上形变部分断裂。优选的，所述本体的内部设有空腔，所述本体的中部开设有注射孔，所述空腔环绕所述注射孔设置。在本体内部开设空腔，有效地避免了因本体内部的厚度不均匀而产生的铸造缺陷。进一步的，所述本体还包括多条主筋，所述主筋设在空腔内，并且所述导柱安装孔通过主筋和注射孔连接。由于导柱安装孔受到导柱对本体的拉力，因此设置主筋在导柱安装孔与注射孔之间，加强了各个导柱安装孔与注射孔之间的刚性，构成刚性良好的受力结构，有效加强本体中部压模区域的刚性，在保证各个导柱安装孔与注射孔之间的刚性的前提下，设置合适厚度的主筋，节约用料，降低锁模头板的制造成本。进一步的，所述本体还包括多条侧筋，所述侧筋设在空腔内，相邻的两个所述导柱安装孔通过一条所述侧筋连接。由于导柱安装孔受到导柱对本体的拉力，因此设置侧筋在相邻的导柱安装孔间，加强了相邻的导柱安装孔间的刚性，构成刚性良好的受力结构，有效加强本体中部压模区域的刚性，在保证相邻各个导柱安装孔之间的刚性的前提下，设置合适厚度的侧筋，节约用料，降低锁模头板的制造成本。进一步的，所述本体还包括多个副筋，所述导柱安装孔通过主筋和注射孔连接，所述侧筋通过副筋和注射孔连接，所述副筋向注射孔中心弯曲聚拢。由于导柱安装孔受到导柱对本体的拉力，因此设置副筋在注射孔与侧筋之间，且向注射孔中心弯曲聚拢。加强了注射孔与侧筋之间的刚性，构成刚性良好的受力结构，有效加强本体中部压模区域的刚性，在保证注射孔与侧筋之间的刚性的前提下，设置合适厚度的副筋，节约用料，降低锁模头板的制造成本。优选的，还包括安装底脚，所述安装底脚设在本体的一侧，所述安装底脚与本体连接，所述安装底脚的高度大于本体的高度。由此，安装底脚的高度大于本体的高度，使支点力臂更长，因此锁模头板在工作时振动更小，更稳定。进一步的，所述本体还包括底脚加强筋，所述安装底脚与本体间设有底脚加强筋。通过底脚加强筋使安装底脚与本体大面积相连，有效加强了安装底脚的刚性和抗冲击性能。进一步的，所述本体还包括八个第一铸造工艺孔，所述第一铸造工艺孔贯穿侧筋。本体内设有第一铸造工艺孔，方便清理本体空腔内的型砂，保证铸造出的本体无结构缺陷。进一步的，所述本体还包括四个第二铸造工艺孔，所述第二铸造工艺孔贯穿副筋。本体内设有第二铸造工艺孔，用于连通副筋左右两空腔，在本体铸造过程中，使型芯连接，相对位置固定，筋板壁厚均匀，保证铸造出的本体无结构缺陷。本专利技术的有益效果：导柱安装孔用于安装导柱，在锁模过程中，四根导柱对本体的拉力FL的合力与锁模力形成一组平衡力，本体受到锁模力时，导柱安装孔上会受到导柱对本体的拉力，由于本体四角的内部设有卸荷槽，因此本体的表面会向卸荷槽内发生形变，当本体未发生形变时，该拉力的作用点位于导柱安装孔的中心，当本体发生形变后，该拉力的分布会向本体中心移动，从而使得该拉力的作用点也跟随应力分布的变化趋势向本体中心移动，因此该拉力的作用点到本体中心的力臂缩短，使本体中部的变形量减小，保证整机生产过程中运行平稳，振动较小，且减少锁模头板制造的材料用量，降低成本，根据计算机有限元分析对比，本专利技术的锁模头板比普通模板变形量小20％左右，有效提高了模板刚性。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是所述本体的剖视示意图。图3是所述本体未发生形变的受力示意图。图4是所述本体发生形变时的受力示意图。图5是沿所述本体的对角线所截的本体截面图。其中：本体1、注射孔11、导柱安装孔12、卸荷槽13、斜边13a、底边13b、圆角13c、空腔14、主筋15、侧筋16、副筋17、安装底脚18、底脚加强筋181、第一铸造工艺孔161、第二铸造工艺孔171、锁模力Fm、导柱对本体的拉力FL、拉力的作用点P。具体实施方式下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1～图5，包括本体1，所述本体1的四角上各设有一个导柱安装孔12，所述本体1的四角各侧向开设有一个卸荷槽13，所述卸荷槽13与导柱安装孔12贯通，所述卸荷槽13由槽口向槽底收窄。导柱安装孔12用于安装导柱，在锁模过程中，四根导柱对本体1的拉力FL的合力与锁模力Fm形成一组平衡力，本体1受到锁模力Fm时，导柱安装孔12上会受到导柱对本体1的拉力FL，由于本体1四角的内部设有卸荷槽13，因此本体1的表面会向卸荷槽13内发生形变，当本体1未发生形变时，如图3，该拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的锁模头板，其特征在于，包括本体，所述本体的四角上各设有一个导柱安装孔，所述本体的四角各侧向开设有一个卸荷槽，所述卸荷槽与导柱安装孔贯通，所述卸荷槽由槽口向槽底收窄。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的锁模头板，其特征在于，包括本体，所述本体的四角上各设有一个导柱安装孔，所述本体的四角各侧向开设有一个卸荷槽，所述卸荷槽与导柱安装孔贯通，所述卸荷槽由槽口向槽底收窄。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的锁模头板，其特征在于，所述卸荷槽在本体的对角线上的截面包括圆角、底边及斜边，所述底边与本体的表面平行，所述斜边与底边所成的角度为20°～25°，所述圆角设在斜边与底边的相交处。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的锁模头板，其特征在于，所述本体的内部设有空腔，所述本体的中部开设有注射孔，所述空腔环绕所述注射孔设置。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的锁模头板，其特征在于，所述本体还包括多条主筋，所述主筋设在空腔内，并且所述导柱安装孔通过主筋和注射孔连接。5.根据权利要求3所述的一种注塑机的锁模头板，其特征在于，所述本体还包括多条侧筋，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰玲，邓文谦，
申请(专利权)人：佛山市宝捷精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44