一种取芯设备以及取芯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种取芯设备以及取芯工艺，包括主体，其中，主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位；初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割；本发明专利技术具有结构简单、取芯方便、内壁光滑等特点。

A Coring Equipment and Coring Technology

The invention discloses a coring device and a coring process, including a main body, which comprises a base and a support, the base is connected and fixed with the support, and a clamping assembly is arranged on the base for clamping raw materials; a coring assembly and a control assembly are arranged on the support, and the coring assembly slides up and down relative to the support to control the assembly. Clamping assembly and coring assembly work; coring assembly is equipped with punching mechanism, limit mechanism and cutting mechanism, punching mechanism includes punching cutter, cutting mechanism includes cutting line, cutting line is located at the bottom of punching cutter, through limit mechanism to limit position; in initial state, limit mechanism restricts the movement of cutting mechanism. The punching mechanism rotates relative to the clamping assembly to punch, and when the punching depth reaches the preset value, the punching mechanism stops working; the control assembly controls the stop mechanism to stop the limit, and the relative rotation of the cutting line and the clamping assembly to cut the bottom of the inner core of raw materials; the present invention has simple structure, convenient coring and smooth inner wall, etc. Characteristic.

【技术实现步骤摘要】
一种取芯设备以及取芯工艺
本专利技术涉及一种设备，具体是一种取芯设备以及取芯工艺。
技术介绍
在加工行业中，经常会碰到，需要在石头内取出一个内芯，形成一个圆柱形的凹槽（未将石头直接打穿），而现有的技术，通常通过用凿子将石头慢慢凿下去，然后再将凹槽侧面进行打磨，此种技术，会造成材料的浪费，凿出来的石头废料将成为垃圾处理，且此种加工花费大量的人力以及物力，效率低下。同样的在玉石以及木材加工行业也经常碰到此种情况，通常加工的设备均为凿子或者切割工具，加工效率低下，无法实现快速取芯。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种取芯设备以及取芯工艺。本专利技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种取芯设备，包括主体，其中，主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位；初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割。采用此种取芯设备，相对于现有技术的缺陷，先通过打孔机构将原料上进行打孔，形成一个圆柱形的内芯，此时，内芯与原料之间仅通过底部连接，且通过打孔机构与夹紧总成相对转动进行打孔，原料的内壁与内芯的外壁均为光滑的面，无需进行打磨工序；当打孔深度达到预设值时，切割机构进行底部切割，具体通过切割线进行切割，由于切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割，使得底部切割后同样为光滑的面。采用此种设置，切割更加方便，同时取出的内芯，可以另作他用，原料可以进行进一步利用，同时避免材料浪费，切割完成的内芯取出后，不管是原料的凹槽底部以及内芯的侧壁均为光滑设置，无需进一步进行打磨。而且通过机器进行加工，加工效率高，通过设定好的程序，操作员仅需在一侧进行放料、取料即可，大大降低了加工的难度。其中，切割机构还包括拉丝气缸，切割线一端穿过打孔刀具侧壁与打孔刀具顶部固定，另一端绕打孔刀具底部穿过打孔刀具侧壁与拉丝气缸连接；切割线绕打孔刀具底部的长度为L，打孔刀具底部的长度为C，C/π＜L≤4C/5。由于在切割过程中，内芯底部的面积逐渐减少，若切割线过长，切割的效率势必降低，虽然还是能进行切割，但是切割效率不高；此时通过拉丝气缸拉动切割线的一端，使其拉紧，进行切割，加快切割的效率。切割线的长度限定，使得切割线形成一定的韧性，与内芯底端具有一定的距离，将内芯底端的中心位置割断，若切割线刚好为C/π时，即长度刚好为底部的直径时，无法将最后的中心位置割断，而且拉的过紧，很容易使得切割线崩断，影响正常的使用。其中，限位机构包括限位气缸、限位板以及至少三根限位柱，限位板与限位柱连通，通过限位气缸带动两者相对打孔刀具上下滑动，限位板位于打孔刀具上方，限位气缸位于限位板上，限位柱穿过打孔刀具的侧壁，从底部伸出，切割线与限位柱外壁贴合进行限位。限位机构的设置，防止在打孔过程中切割机构进行工作，影响打孔的效率，同时影响取出的内芯外壁的光滑度，通过至少三根限位柱穿过打孔刀具的侧壁从底部伸出，而此时切割线拉紧，位于限位柱外壁上，形成限位，防止切割线脱落。刚打孔到预设深度时，限位气缸带动限位柱向上滑动，使得切割线解除限位，从而进行切割。其中，切割线为金刚砂线。采用金刚砂线的设置，使得切割的强度得到保证，提高切割的效率。其中，底座上设有转动总成，转动总成带动夹紧总成转动。夹紧总成转动，打孔机构以及切割机构无需转动即可实现快速切割。其中，取芯总成包括转动总成，转动总成带动打孔机构以及切割机构转动。取芯总成转动，夹紧总成无需转动，实现快速切割。其中，还包括取芯夹紧机构，打孔刀具上设有开口，开口顶部设有缺口，取芯夹紧机构包括夹紧电机以及夹紧板，夹紧电机驱动夹紧板朝向缺口运动，使得夹紧板与打孔刀具内壁将内芯夹紧。开口的设置，实时夹紧板能够伸入至打孔刀具内壁，形成夹紧，在通过电机带动取芯总成向上运动，将内芯整体取出，再使用夹紧板即可将内芯从打孔刀具内取出。其中，还包括封闭板，封闭板与打孔刀具呈转动设置，封闭开口。封闭板的设置，防止在打孔与切割的过程中，粉尘从开口中露出，影响外部的工作环境。其中，还包括注水机构，打孔与切割过程中，控制机构控制注水机构进行注水。注水机构进行注水，防止在切割与打孔过程中粉尘过多，通过水与粉尘中和，降低空气中的粉尘。其中，底座上设有拦水板，拦水板围绕底座上端形成一个凹腔，夹紧总成位于凹腔内。拦水板的设置，使得注水机构注入的水，可以收集统一流出，防止工作台面上的水四处飞溅，影响工作环境。其中，还包括防护罩，控制机构位于防护罩上，防护罩与底座配合形成一个密封的腔室，夹紧总成、取芯总成以及支座均位于腔室内。采用封闭式腔室的设置，提高操作工的工作环境，防止粉尘四处飞溅，操作工仅需在拿料取料时，打开防护罩即可，通过位于防护罩上的控制机构控制，即可实现取芯的工艺。一种取芯工艺，其中，包括上述的一种取芯设备，步骤A：夹紧：通过夹紧总成将原材料进行夹紧固定；步骤B：打孔：控制总成控制打孔机构进行打孔；步骤C：切割：打孔至预设深度，停止打孔，切割机构进行内芯底部的切割；步骤D：取芯：切割完成，通过取芯夹紧机构进行取芯。通过此种取芯工艺，使得加工此类的原料，加工更为方便，无需通过凿子进行缓慢的凿，提高生产效率。其中，还包括步骤E：注水，打孔与切割过程中，注水机构从打孔刀具顶部进行注水。注水工艺，防止加工过程中粉尘飞扬，提供好的加工环境。附图说明图1是本专利技术实施例1的主视图；图2是本专利技术实施例1的侧视透视图；图3是本专利技术实施例1中取芯总成的结构示意图；图4是本专利技术实施例1中取芯总成的另一个角度的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图5中A部的放大图；图7是本专利技术实施例1中切割线未工作时的状态示意图；图8是本专利技术实施例1中切割线工作时的状态示意图；图9是本专利技术实施例1中原料取出的内芯的示意图；图10是本专利技术实施例2的主视图；图11是本专利技术实施例3的主视图；图12是本专利技术实施例4的工艺流程框图。具体实施方式实施例1：参照附图1-9所示，一种取芯设备，包括主体1，主体1包括底座11以及支座12，底座11与支座12连接固定，底座11为一个长方体的工作台，底座11的四个角上设有调节脚111，调节脚111用于调节底座11整体的高度。底座11的顶面上设有拦水板112，拦水板112围绕顶面形成一个凹腔，防止水从底座11顶面四周流出，进一步，凹腔内设有通水口，通水口贯穿底座11，使得水从底座11顶面至底座11底面流出，再进一步，可以通过连接水管，导入下水管道。底座11上设有夹紧总成2以及转动总成3，夹紧总成2用于夹紧原料8，便于加工，此处具体通过一个四爪夹具21将原料8从前后左右四个方向夹紧，为了防止原料8在打孔或者切割过程中发生打滑，一般通过将原料8的侧面切成平整的面便于固定，进一步，原料8整体为圆柱形，更加方便夹紧固定。进一步，四爪夹具21上设有调节机构，针对不同大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取芯设备，包括主体，其特征在于：主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位；初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割。

【技术特征摘要】
1.一种取芯设备，包括主体，其特征在于：主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位；初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割。2.如权利要求1所述的一种取芯设备，其特征在于：切割机构还包括拉丝气缸，切割线一端穿过打孔刀具侧壁与打孔刀具顶部固定，另一端绕打孔刀具底部穿过打孔刀具侧壁与拉丝气缸连接；切割线绕打孔刀具底部的长度为L，打孔刀具底部的长度为C，C/π＜L≤4C/5。3.如权利要求2所述的一种取芯设备，其特征在于：限位机构包括限位气缸、限位板以及至少三根限位柱，限位板与限位柱连通，通过限位气缸带动两者相对打孔刀具上下滑动，限位板位于打孔刀具上方，限位气缸位于限位板上，限位柱穿过打孔刀具的侧壁，从底部伸出，切割线与限位柱外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周日庶，
申请(专利权)人：墨脱县墨脱石锅文化产业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33