带螺纹金属容器制造技术

本申请提供一种带螺纹金属容器，针对由口部以及肩部构成的颈部，能够提高与罐轴垂直方向的强度(颈部横向刚度)。带螺纹金属容器(1)由主体部(2)、肩部(3)以及口部(3)构成，该口部(3)连接于肩部(3)的上端(3a)的基部(8)，并在该基部的上方具有裙谷部(6a)、裙部(6)及螺纹部(5)。而且，基部(8)具有从裙谷部(6)朝向下方逐渐扩径且向半径方向外侧突出的鼓出部(8a)、和从该鼓出部朝向下方流畅地弯曲且向半径方向内侧突出的加强肋部(8b)，该加强肋部沿周向呈线状或点状地延伸。并且，鼓出部(8a)和加强肋部(8b)之间的与罐轴垂直方向的距离(加强肋高度)H为0.1～0.6mm。

Threaded metal container

The application provides a threaded metal container, which can improve the strength (lateral stiffness of neck) perpendicular to the tank shaft for a neck composed of an orifice and a shoulder. The threaded metal container (1) consists of a main part (2), a shoulder part (3) and an orifice part (3), which is connected to the base (8) of the upper end (3a) of the shoulder part (3), and has a skirt Valley (6a), a skirt part (6) and a threaded part (5) above the base. Moreover, the base (8) has a bulging part (8a) which gradually expands downward from the skirt Valley (6) and protrudes outward towards the radius direction, and a strengthening rib (8b) which fluently bends downward and protrudes inward towards the radius direction. The strengthening rib extends along the circumference in a linear or point shape. Moreover, the distance between the bulging part (8a) and the reinforcing rib (8b) and the vertical direction of the tank axis (the height of the reinforcing rib) H is 0.1-0.6 mm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带螺纹金属容器
本专利技术涉及一种在金属制容器的口部具有螺纹部，并通过将带螺纹盖螺合于该螺纹部来对所述口部进行密封的类型的带螺纹金属容器，特别涉及一种改善由口部和肩部构成的颈部的强度，在向容器内填充内装物进行加盖时，防止颈部的变形的带螺纹金属容器。
技术介绍
图9为表示作为现有的带螺纹金属容器的饮料罐等的口部附近的局部主视图，图10为表示加盖工序的局部剖视图。该带螺纹金属罐51有两片型和三片型，分别经由特定的制造工序(未图示)形成为瓶状。即，二片罐为，在将铝板形成为带底的筒状体后，对筒状体的上端开口部进行缩颈加工来进行缩径。通过该缩径，形成有相对于罐轴朝内倾斜的肩部53和从肩部53的上端53a到上方的部分形成筒状的口部54，并且在肩部53的下方形成有筒状的主体部52。并且，通过在口部54形成螺纹部55、裙部56以及与该裙部相比为小径的裙谷部56a，并在口部54的上端形成卷曲部57，从而制造而成带螺纹金属罐51。此外，三片罐(未图示)为，对所述筒状体的底部进行拉深加工来进行缩径。通过该缩径，在筒状体的底部侧形成有相对于罐轴朝内倾斜的肩部53和带底的口部54，在筒状体的开口部侧形成有主体部52。并且，将带底的口部54的上端切断而形成开口，并在口部54形成螺纹部55、裙部56以及与该裙部相比为小径的裙谷部56a，并且在口部54的上端形成卷曲部57。而且，通过将底盖(未图示)接合于主体部52的下端开口部，从而制造而成带螺纹金属罐51。另外，在这些二片罐以及三片罐的裙谷部56a的下方形成有与裙谷部56a相比为大径的基部58。从该基部58到上端的卷曲部57的区域形成口部54，基部58连接于肩部53的上端53a。在向这样的带螺纹金属罐51内填充有内装物后，口部54通过图10所示的加盖工序来利用金属制的盖60进行密封。即，使筒状的盖60覆盖口部54，利用压下垫块61相对于罐51沿其轴向施加载荷。并且，在利用施加有该轴载荷的盖60密封内装物的状态下，从盖60的侧方沿着罐51的螺纹部55按压螺纹切削辊62，并且从罐51的裙部56沿着裙谷部56a的区域按压卷裙辊63。由此，在盖60的侧壁形成有内螺纹部60a，并且在该侧壁的下端形成有沿着裙部56与裙谷部56a之间的台阶56b弯折的铆接部60b。保持该内装物的密闭状态直至旋松盖60进行开盖为止的期间。如此，在带螺纹金属罐51的制造工序中，在盖60形成内螺纹部60a以及铆接部60b时，利用压下垫块61沿罐轴向对罐51施加载荷，利用螺纹切削辊62以及卷裙辊63沿与罐轴垂直的方向施加载荷。近年来，为了降低罐的制造成本，强烈要求应降低材料的使用量并使罐的原材料的厚度薄壁化。不过，当将原材料变薄时，带螺纹金属罐整体的强度会下降。特别是，由于卷裙辊63直接按压于裙谷部56a，因此会因与该罐轴垂直的方向上施加的载荷，使由口部54以及肩部53构成的颈部产生局部变形。在口部的外径为30mm以上、特别是35mm以上的口部宽的罐且口部的外径与主体部的外径的比(口径/主体径)为0.5以上、特别是0.6以上的罐中易于产生该局部变形。因此，特别在口部宽的罐的情况下，需要防止加盖工序时的变形，因此对于使带螺纹金属罐的壁厚薄壁化存在有极限且无法降低材料的使用量。专利文献1公开了一种以提高螺纹部下端和肩部上端的半径方向以及轴向的强度为目的且在从口部下端向半径方向放大的锥形的肩部上端周围形成有向一个内侧流畅地弯曲的凹部和/或向一个外侧流畅地弯曲的凸部的带螺纹金属罐。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3561796号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在该现有技术中，虽能达到其所要的目的，但并未考虑原材料的薄壁化。而且，在加盖工序中，通过使卷裙辊直接按压于罐的裙谷部来使颈部局部变形，关于这一点并未进行研究。即，存在有如下问题：在将由专利文献1的结构构成的带螺纹金属罐所使用的原材料变薄的情况下，在由口部以及肩部构成的颈部中，与罐轴垂直方向的强度(颈部横向刚度)不足，在加盖工序时，颈部会产生局部变形。本专利技术是鉴于该问题点而完成的，其目的在于，提供一种在由口部以及肩部构成的颈部中，能够提高与罐轴垂直方向的强度(颈部横向刚度)的带螺纹金属容器。用于解决课题的手段本专利技术所涉及的带螺纹金属容器，其特征在于，包括：筒状的主体部；肩部，在该主体部的上部，相对于罐轴倾斜且朝向上方向进行缩径；以及筒状的口部，在该肩部的上部朝向上方延伸，该口部具有：基部，与肩部的上端流畅地连接；裙谷部，连接于该基部；裙部，连接于该裙谷部；以及螺纹部连接于该裙部，所述基部具有从裙谷部朝向下方逐渐扩径且向半径方向外侧突出的鼓出部、和从该鼓出部朝向下方流畅地弯曲且向半径方向内侧突出的加强肋部，该加强肋部沿周向呈线状或点状地延伸，所述鼓出部中的距罐轴最远的外表面与所述加强肋部中的距罐轴最近的外表面之间的与罐轴垂直的方向的距离(加强肋高度)为0.1～0.6mm。在该带螺纹金属容器中，优选形成所述加强肋部的弯曲线的曲率半径为0.5～2.5mm。此外，在该带螺纹金属容器中，优选所述鼓出部以流畅地弯曲的方式与所述加强肋部连接，形成鼓出部的弯曲线的曲率半径为2.0～5.0mm。而且，在该带螺纹金属容器中，在所述口部的外径与所述主体部的外径的比即(口径/主体径)比为0.5以上的情况下，是有效的。专利技术效果根据本专利技术，由于在肩部的上端的上方、即位于口部的下端的基部形成有加强肋高度为0.1～0.6mm的加强肋部，因此由口部以及肩部构成的颈部的横向刚度得以提高。因此，在加盖工序中，即使对金属容器的口部施加横向(与罐轴垂直的方向)的载荷，该颈部的横向刚度也较高，因此能够防止局部地变形。此外，消除了因将容器的原材料厚度变薄而产生的颈部的横向刚度不足的问题，因此能够将原材料的厚度(容器的壁厚)变薄而使容器轻量化。在将形成加强肋部的弯曲线的曲率半径形成为0.5～2.5mm的情况下或将形成加强肋部的弯曲线的曲率半径形成为0.5～2.5mm且将形成鼓出部的弯曲线的曲率半径形成为2.0～5.0mm的情况下，不用变更整体高度等轴向上的容器的尺寸，而能够提高颈部的横向刚度。在口部的外径与主体部的外径的比即(口径/主体径)比为0.5以上的情况下，能够有效地提高颈部的横向刚度。附图说明图1为表示本专利技术的实施方式所涉及的带螺纹金属罐的整体的主视图。图2为将图1所示的金属罐的口部附近放大的纵剖视图。图3为图2的局部放大图且表示加强肋高度的图。图4为表示具有加强肋部的基部的变形例的图。图5为表示用于评价金属罐的强度的试验方法的概要图，图5的(a)表示颈部强度评价试验，图5的(b)表示轴强度评价试验。图6为将试验罐的加强肋部附近放大的图，实线部分表示本实施方式的罐，虚线部分表示现有的罐。图7为表示轴强度以及颈部横向刚度与加强肋高度之间的实验结果以及分析结果的曲线图。图8为表示加强肋部的变形例的图。图9为表示现有的带螺纹金属罐的局部主视图。图10为表示现有的加盖时的载荷负荷情况的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式具体地进行说明。图1为表示本专利技术的实施方式所涉及的带螺纹金属罐的整体的主视图，图2为表示其口部附近的图。如图1所示，在本实施方式的带螺纹金属罐1中，通过对铝板实施拉深本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带螺纹金属容器，其特征在于，包括：筒状的主体部；肩部，在该主体部的上部，相对于罐轴倾斜且朝向上方进行缩径；以及筒状的口部，在该肩部的上部朝向上方延伸，该口部具有：基部，连接于肩部的上端；裙谷部，连接于该基部；裙部，连接于该裙谷部；以及螺纹部，连接于该裙部，所述基部具有鼓出部和加强肋部，该鼓出部从裙谷部朝向下方逐渐扩径且向半径方向外侧突出，该加强肋部从该鼓出部朝向下方流畅地弯曲且向半径方向内侧突出，该加强肋部沿周向呈线状或点状地延伸，所述鼓出部中的距罐轴最远的外表面与所述加强肋部中的距罐轴最近的外表面之间的与罐轴垂直的方向的距离即加强肋高度为0.1～0.6mm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.01 JP 2016-0746301.一种带螺纹金属容器，其特征在于，包括：筒状的主体部；肩部，在该主体部的上部，相对于罐轴倾斜且朝向上方进行缩径；以及筒状的口部，在该肩部的上部朝向上方延伸，该口部具有：基部，连接于肩部的上端；裙谷部，连接于该基部；裙部，连接于该裙谷部；以及螺纹部，连接于该裙部，所述基部具有鼓出部和加强肋部，该鼓出部从裙谷部朝向下方逐渐扩径且向半径方向外侧突出，该加强肋部从该鼓出部朝向下方流畅地弯曲且向半径方向内侧突出，该加强肋部沿周向呈线状或点...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中成典，久米治，滨哲也，
申请(专利权)人：武内普莱斯工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP