一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台制造技术

本发明专利技术公开了一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其结构包括精细打磨加工机构、控制面板、控制开关、操作转盘、调速器、电控箱、加工吸盘、挡块、加工平台，本发明专利技术通过旋转调整机构与粉尘吸附机构的设置，使金刚石加工平台可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转而后在固定才能够进行位置调整的问题，并且避免粉碎和碎石影响金刚石的加工精度，同时有效避免了粉尘和碎石对工作环境的污染，利用滑板将金刚石移动至割刀下方，大大节省了人力物力，提高了工作效率，金刚石通过压紧块固定完毕后，通过电控箱上的控制面板驱动第二电机起动，并控制液压伸缩杆的升降，使得高速旋转的割刀慢慢接近金刚石，此时割刀对金刚石进行切割。

A Diamond Processing Platform with Omni-directional Fine Grinding Function

The invention discloses a diamond processing platform with omni-directional fine grinding function, which comprises a fine grinding processing mechanism, a control panel, a control switch, an operation turntable, a governor, an electronic control box, a processing sucker, a baffle and a processing platform. The structure of the diamond processing platform includes a fine grinding processing mechanism, a control panel, a control switch, an operation turntable, a speed governor, an electronic control box, a processing sucker, In order to make the diamond processing platform have the function of rotation, avoid the problem of adjusting the position by manual rotation and then fixed, and avoid the impact of crushing and crushing on the diamond processing accuracy, at the same time, effectively avoid the pollution of dust and crushed stone to the working environment, and use sliding board to move diamond to cutting. Under the knife, the manpower and material resources are greatly saved, and the working efficiency is improved. After the diamond is fixed by the compaction block, the second motor is driven to start by the control panel on the electronic control box, and the hydraulic expansion rod is controlled to rise and fall, so that the high-speed rotating cutter approaches the diamond slowly. At this time, the cutter cuts the diamond.

【技术实现步骤摘要】
一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台
本专利技术是一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，属于加工设备

技术介绍
目前，现有市场上的金刚石打磨机，多为手动开刃或半自动开刃，这种方式工作效率低、劳动强度大、劳动环境差。对打磨的加工过程，一般是由工作人员利用磨刀石对切割片进行磨削加工处理，通过磨刀石的磨削使切割片的刀刃变的比较锋利，这样的加工方法，操作人员必须具备丰富的工作经验，对操作人员的要求比较高，否则切割片开刃质量难以保证。但是现有的加工平台在使用的时候不具备旋转的功能，基本上都是通过人工旋转而后在固定才能够进行位置的调整，这样会很浪费时间，耽误工作的进程，且在切割打磨的过程中，往往会产生较多的粉尘以及震动噪音，影响工作人员的身心健康。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，以改善现有的加工平台在使用的时候不具备旋转的功能，基本上都是通过人工旋转而后在固定才能够进行位置的调整，这样会很浪费时间，耽误工作的进程，且在切割打磨的过程中，往往会产生较多的粉尘以及震动噪音，影响工作人员的身心健康的不足。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其结构包括精细打磨加工机构、控制面板、控制开关、操作转盘、调速器、电控箱、加工吸盘、挡块、加工平台，所述电控箱底部固定焊接于精细打磨加工机构上端右侧且通过定位销固定连接，所述控制面板后端固定扣合于电控箱前端底部且两者为一体化成型结构，所述控制开关设有两个以上且后端水平嵌入于控制面板前端，所述操作转盘后端固定嵌入于电控箱前端，所述调速器为矩形结构且后端固定焊接于电控箱前端右上角，所述控制面板、控制开关、操作转盘、调速器均与电控箱电连接，所述加工吸盘固定焊接于电控箱左侧且两者之间紧密连接，所述加工平台为圆形结构且底部固定嵌入于精细打磨加工机构上端左侧，所述精细打磨加工机构由驱动箱、电力驱动机构、碎石收集箱、滑板、旋转调整机构、落石通孔、切割打磨机构、粉尘吸附机构、横杆、立柱、台板、支撑腿、减震弹簧组成，所述支撑腿设于两个以上且分别焊接于台板底部四角，所述减震弹簧固定连接于支撑腿内部底端，所述台板中部固定设置有落石通孔且两者为一体化成型结构，所述碎石收集箱固定焊接于台板下端，所述驱动箱与碎石收集箱焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述电力驱动机构固定设于驱动箱内部并贯穿于碎石收集箱与旋转调整机构相配合活动连接，所述旋转调整机构固定设于台板上端，所述滑板位于旋转调整机构左侧并与台板相焊接，所述切割打磨机构固定设于旋转调整机构上端，所述粉尘吸附机构位于旋转调整机构顶端并与台板相焊接，所述立柱底部固定焊接于台板上端右侧，所述横杆横向焊接于立柱左侧顶端。作为进一步的，所述电力驱动机构由第一齿轮、第一电机、第一轴承、第二齿轮、第二轴承、旋转杆组成，所述第一电机底部固定焊接于驱动箱内部底端且通过定位销固定连接，所述第一齿轮固定嵌套于第一电机上端外表面，所述第一轴承固定焊接于驱动箱内部底端，所述旋转杆底部固定焊接于第一轴承上端并贯穿于碎石收集箱与旋转调整机构焊接在一起，所述第二轴承固定嵌套于旋转杆中部并与碎石收集箱相接触，所述第二齿轮固定嵌套于旋转杆下端外表面并与第一齿轮相啮合。作为进一步的，所述旋转调整机构由圈槽、移动轮、旋转平衡杆、筛板、工作台组成，所述工作台位于台板上端，所述台板上端表面固定设置有圈槽且两者为一体化成型结构，所述旋转平衡杆竖向设于圈槽内部且顶端与工作台焊接在一起，所述移动轮固定设于旋转平衡杆下端并与圈槽相接触，所述工作台中部固定设置有活动装设筛板且两者为一体化成型结构，所述旋转杆底部固定焊接于第一轴承上端并贯穿于碎石收集箱与筛板焊接在一起。作为进一步的，所述切割打磨机构由支撑块、压紧块、液压伸缩杆、第二电机、转动轮、毛刷、割刀、转轴组成，所述支撑块设于两个且分别焊接于旋转调整机构上端两侧，所述液压伸缩杆固定焊接于支撑块顶端，所述压紧块固定设于支撑块内部并与液压伸缩杆相配合活动连接，所述第二电机底部固定焊接于液压伸缩杆上端且两者相配合活动连接，所述转轴两端分别焊接于两个第二电机之间，所述割刀固定嵌套于转轴中部外表面，所述转动轮设于两个且分别嵌套于转轴左右两侧，所述转动轮上下两端设置有活动装设毛刷且两者之间焊接在一起。作为进一步的，所述粉尘吸附机构由吸尘罩、滑块、吸尘管、吸尘机组成，所述吸尘机底部固定焊接于台板上端右侧且通过定位销固定连接，所述滑块固定设于横杆前端表面且两者相配合活动连接，所述吸尘罩上端固定焊接于滑块下端，所述吸尘管一端固定连接于吸尘机上端并与滑块相焊接。作为进一步的，所述支撑块设于两个且分别焊接于旋转调整机构上端两侧。作为进一步的，所述滑块固定设于横杆前端表面且两者相配合活动连接。作为进一步的，所述挡块底部固定焊接于加工平台上端表面且两者为一体化成型结构。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过旋转调整机构与粉尘吸附机构的设置，使金刚石加工平台可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转而后在固定才能够进行位置调整的问题，并且避免粉碎和碎石影响金刚石的加工精度，同时有效避免了粉尘和碎石对工作环境的污染，利用滑板内部设有的滑轮将金刚石移动至割刀的正下方，大大节省了人力物力，提高了工作效率，金刚石通过压紧块固定完毕后，通过电控箱上的控制面板驱动第二电机起动，并控制液压伸缩杆的升降，使得高速旋转的割刀慢慢接近金刚石，此时割刀对金刚石进行切割，切割过程中产生的碎石经落石通孔落入并收集在碎石收集箱内，粉尘向上逸出，被收集在吸尘机内，减震弹簧的设置缓冲了整个装置在切割过程中产生的震动，有效降低了整个装置的噪音污染，当工作人员需要调整方位时，即可通过控制开关启动第一电机，使第一电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而使与第二齿轮固定套接的旋转杆可以进行旋转，这样使工作台可以进行旋转，从而使金刚石加工平台可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转然后在固定才能够进行位置调整的问题，这样节省了时间，加快了工作的进程。附图说明图1为本专利技术一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台的结构示意图。图2为本专利技术精细打磨加工机构的内部结构示意图。图3为本专利技术图2的内部结构详细示意图。图4为本专利技术图3的局部结构示意图。图5为本专利技术图2中A的结构示意图。图中：精细打磨加工机构-1、控制面板-2、控制开关-3、操作转盘-4、调速器-5、电控箱-6、加工吸盘-7、挡块-8、加工平台-9、驱动箱-11、电力驱动机构-12、碎石收集箱-13、滑板-14、旋转调整机构-15、落石通孔-16、切割打磨机构-17、粉尘吸附机构-18、横杆-19、立柱-110、台板-111、支撑腿-112、减震弹簧-113、第一齿轮-121、第一电机-122、第一轴承-123、第二齿轮-124、第二轴承-125、旋转杆-126、圈槽-151、移动轮-152、旋转平衡杆-153、筛板-154、工作台-155、支撑块-171、压紧块-172、液压伸缩杆-173、第二电机-174、转动轮-175、毛刷-176、割刀-177、转轴-178、吸尘罩-181、滑块-182、吸尘管-183、吸尘机-184。具体实施方式为使本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其结构包括精细打磨加工机构(1)、控制面板(2)、控制开关(3)、操作转盘(4)、调速器(5)、电控箱(6)、加工吸盘(7)、挡块(8)、加工平台(9)，其特征在于：所述电控箱(6)底部固定焊接于精细打磨加工机构(1)上端右侧且通过定位销固定连接，所述控制面板(2)后端固定扣合于电控箱(6)前端底部且两者为一体化成型结构，所述控制开关(3)设有两个以上且后端水平嵌入于控制面板(2)前端，所述操作转盘(4)后端固定嵌入于电控箱(6)前端，所述调速器(5)为矩形结构且后端固定焊接于电控箱(6)前端右上角，所述控制面板(2)、控制开关(3)、操作转盘(4)、调速器(5)均与电控箱(6)电连接，所述加工吸盘(7)固定焊接于电控箱(6)左侧且两者之间紧密连接，所述加工平台(9)为圆形结构且底部固定嵌入于精细打磨加工机构(1)上端左侧；所述精细打磨加工机构(1)由驱动箱(11)、电力驱动机构(12)、碎石收集箱(13)、滑板(14)、旋转调整机构(15)、落石通孔(16)、切割打磨机构(17)、粉尘吸附机构(18)、横杆(19)、立柱(110)、台板(111)、支撑腿(112)、减震弹簧(113)组成；所述支撑腿(112)设于两个以上且分别焊接于台板(111)底部四角，所述减震弹簧(113)固定连接于支撑腿(112)内部底端，所述台板(111)中部固定设置有落石通孔(16)且两者为一体化成型结构，所述碎石收集箱(13)固定焊接于台板(111)下端，所述驱动箱(11)与碎石收集箱(13)焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述电力驱动机构(12)固定设于驱动箱(11)内部并贯穿于碎石收集箱(13)与旋转调整机构(15)相配合活动连接，所述旋转调整机构(15)固定设于台板(111)上端，所述滑板(14)位于旋转调整机构(15)左侧并与台板(111)相焊接，所述切割打磨机构(17)固定设于旋转调整机构(15)上端，所述粉尘吸附机构(18)位于旋转调整机构(15)顶端并与台板(111)相焊接，所述立柱(110)底部固定焊接于台板(111)上端右侧，所述横杆(19)横向焊接于立柱(110)左侧顶端。...

【技术特征摘要】
1.一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其结构包括精细打磨加工机构(1)、控制面板(2)、控制开关(3)、操作转盘(4)、调速器(5)、电控箱(6)、加工吸盘(7)、挡块(8)、加工平台(9)，其特征在于：所述电控箱(6)底部固定焊接于精细打磨加工机构(1)上端右侧且通过定位销固定连接，所述控制面板(2)后端固定扣合于电控箱(6)前端底部且两者为一体化成型结构，所述控制开关(3)设有两个以上且后端水平嵌入于控制面板(2)前端，所述操作转盘(4)后端固定嵌入于电控箱(6)前端，所述调速器(5)为矩形结构且后端固定焊接于电控箱(6)前端右上角，所述控制面板(2)、控制开关(3)、操作转盘(4)、调速器(5)均与电控箱(6)电连接，所述加工吸盘(7)固定焊接于电控箱(6)左侧且两者之间紧密连接，所述加工平台(9)为圆形结构且底部固定嵌入于精细打磨加工机构(1)上端左侧；所述精细打磨加工机构(1)由驱动箱(11)、电力驱动机构(12)、碎石收集箱(13)、滑板(14)、旋转调整机构(15)、落石通孔(16)、切割打磨机构(17)、粉尘吸附机构(18)、横杆(19)、立柱(110)、台板(111)、支撑腿(112)、减震弹簧(113)组成；所述支撑腿(112)设于两个以上且分别焊接于台板(111)底部四角，所述减震弹簧(113)固定连接于支撑腿(112)内部底端，所述台板(111)中部固定设置有落石通孔(16)且两者为一体化成型结构，所述碎石收集箱(13)固定焊接于台板(111)下端，所述驱动箱(11)与碎石收集箱(13)焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述电力驱动机构(12)固定设于驱动箱(11)内部并贯穿于碎石收集箱(13)与旋转调整机构(15)相配合活动连接，所述旋转调整机构(15)固定设于台板(111)上端，所述滑板(14)位于旋转调整机构(15)左侧并与台板(111)相焊接，所述切割打磨机构(17)固定设于旋转调整机构(15)上端，所述粉尘吸附机构(18)位于旋转调整机构(15)顶端并与台板(111)相焊接，所述立柱(110)底部固定焊接于台板(111)上端右侧，所述横杆(19)横向焊接于立柱(110)左侧顶端。2.根据权利要求1所述的一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其特征在于：所述电力驱动机构(12)由第一齿轮(121)、第一电机(122)、第一轴承(123)、第二齿轮(124)、第二轴承(125)、旋转杆(126)组成，所述第一电机(122)底部固定焊接于驱动箱(11)内部底端且通过定位销固定连接，所述第一齿轮(121)固定嵌套于第一电机(122)上端外表面，所述第一轴承(123)固定焊接于驱动箱(11)内部底端，所述旋转杆(126)底部固定焊接于第一轴承(123)上端并贯穿于碎石收集箱(13)与旋转调整机构(15)焊接在一起，所述第二轴承(125)固定嵌套于旋转杆(126)中部并与碎石收集箱(13)相接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红兵，
申请(专利权)人：佛山科瑞菲新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44