一种金属幕墙结构及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种金属幕墙结构，包括墙体，以及呈矩形阵列竖向铺设于墙体外侧表面的多块矩形铝板，铝板与墙体之间设有铝板干挂结构固定；铝板干挂结构包括长条形的呈竖向的挂接板，挂接板为沿铝板宽度方向呈间隔设置的两块或两块以上，且挂接板的外侧固定连接于铝板内侧面，在挂接板上且沿挂接板的长度方向呈间隔的设有多个竖向的挂孔，在挂接板上对应挂孔下端设有缺口以使得挂孔上背离铝板的一侧呈开放结构；在墙体的外侧表面对应所述挂孔固定有若干挂杆，挂杆的轴向沿墙体的纵向布置，且挂杆的周向内侧间隔墙体设置。本发明专利技术还公开了一种金属幕墙的安装方法。本发明专利技术具有方便安装调整，能够更好的避免铝板变形，更加环保的优点。

A Metal Curtain Wall Structure and Its Installation Method

The invention discloses a metal curtain wall structure, which comprises a wall body and a plurality of rectangular aluminium plates vertically laid on the outer surface of the wall body in a rectangular array. An aluminium plate dry hanging structure is fixed between the aluminium plate and the wall body; an aluminium plate dry hanging structure comprises a long strip vertical hanging plate, and the hanging plate is spaced along the width direction of the aluminium plate. Two or more pieces are positioned, and the outer side of the hanging plate is fixed to the inner side of the aluminium plate. There are several vertical hanging holes on the hanging plate and spaced along the length direction of the hanging plate, and there are gaps at the lower end of the corresponding hanging holes on the hanging plate to make the hanging holes open on the side away from the aluminium plate. A number of hanging rods are fixed to the hanging hole, and the hanging rods are arranged along the longitudinal direction of the wall body, and the circumferential inner partition wall body of the hanging rods is arranged. The invention also discloses an installation method of a metal curtain wall. The invention has the advantages of convenient installation and adjustment, better avoidance of deformation of aluminium plate and more environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种金属幕墙结构及其安装方法
本专利技术涉及建筑
；特别是涉及一种金属幕墙结构及其安装方法。
技术介绍
金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。其中，因金属幕墙是属于薄壁板材，其在受力后相对于石材幕墙更容易变形，因此其安装结构与石材幕墙的安装结构有较大区别。其中铝板幕墙是最为受欢迎的一种金属幕墙。在现有的铝板幕墙安装结构中，通常是先将墙体的外侧面上对应相应铝板的位置区域均匀的布置若干个挂接件，再将铝板内侧面上的挂接部对应的挂接于挂接件上；之后再将铝板竖向位置上端设置挂耳固定于墙体外侧。挂接件常设计为外凸的连接凸台结构，连接部通常为供连接凸台插入并固定相连的孔结构。这种结构形式的安装结构在对铝板水平位置进行调整时，各个挂接件的位置也需要进行水平调整，使得铝板水平方向的安装调整不够方便。并且还会使得铝板各个位置受力不均匀，铝板安装后容易变形。其次，铝板墙在设计安装时，铝板的竖向位置通常会在其上端设置挂耳进行固定，这就使得两竖向相邻金属板之间衔接的位置会留有缝隙是很难进行调整的。在针对该缝隙后期会进行填埋泡沫条并打胶处理。然而这样的处理方式会使得整个金属幕墙环保性降低。因此，怎样才能够提供一种更加方便安装调整，能够更好的避免铝板变形，更加环保的金属幕墙结构及其安装方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便安装调整，能够更好的避免铝板变形，更加环保的金属幕墙结构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种金属幕墙结构，包括墙体，以及呈矩形阵列竖向铺设于墙体外侧表面的多块矩形铝板，铝板与墙体之间设有铝板干挂结构固定；其特征在于，铝板干挂结构包括长条形的呈竖向的挂接板，且挂接板的外侧固定连接于铝板内侧面，在挂接板上且沿挂接板的长度方向呈间隔的设有多个竖向的挂孔，并且在挂接板上对应挂孔下端设有缺口以使得挂孔上背离铝板的一侧呈开放结构；在墙体的外侧表面对应所述挂孔固定有若干挂杆，挂杆的轴向沿墙体的纵向布置，且挂杆的周向内侧间隔墙体设置，并且挂杆能够通过所述缺口并抵接支撑于对应挂孔的上端底部。这样，在对铝板进行安装时，同一块铝板上的挂孔为竖向成排设置的，挂杆为对应挂孔设置竖向成排设置的，挂杆的长度大于挂接板的厚度，这就使得将挂孔挂接于挂杆后，将挂孔的位置相对于挂杆能够沿挂杆的轴向进行移动以使得沿墙体横向的位置能够更加方便的进行调整，使得能够更好的将相邻两铝板横向的间隔进行调整满足设计要求。并且，上述的安装结构，铝板是横向的两个边沿受力，各个挂孔受力后是先将力传递到挂接板后，再将力传递到铝板，使得铝板受力更加合理，能够更好的避免铝板在安装过程中的变形。作为优化，挂接板为沿铝板宽度方向呈间隔设置的两块或两块以上。这样，挂孔为竖向的两排或两排以上，挂杆为对应挂孔设置的两排或两排以上，在安装后能够使得铝板更加的稳定，相对于一排的结构，可以使得挂接板的厚度更小，同时使得铝板安装更加稳定。作为优化，在墙体的外侧表面固定有竖向的呈井字形的龙骨架，铝板与龙骨架之间设有所述铝板干挂结构固定。这样，铝板与墙体之间设有龙骨架，并通过龙骨架将铝板和墙体相连，能够更好的保护墙体，并且能够更加方便铝板的安装。作为优化，所述铝板干挂结构还包括铝板上端向上延伸的整体呈板状结构的挂耳，在挂耳的上端设有横向的长条形连接孔，所述连接孔通过螺纹紧固件固定连接于所述龙骨架中的对应的横杆上。这样，在调整好铝板横向位置后，能够更好的对铝板横向的位置进行固定，并且在对铝板横向位置进行调整时，能够更加方便，对龙骨架横杆的损害更小。作为优化，所述挂耳为两个且沿铝板的宽度方向呈间隔设置。这样，设计更加合理，并且能够更好的对铝板横向的位置进行固定。能够更好的放置铝板在竖直平面上的翘曲变形。作为优化，在所述龙骨架的竖杆外侧固定有连接板，所述连接板平行于墙体设置且连接板水平方向的两端各自朝向外弯曲延伸形成间隔设置的两侧板，所述挂杆的两端各自固定于两侧板的内侧。这样，挂杆的固定结构更加的简单，方便挂杆的连接固定。同时两侧板的内侧能够限制铝板横向的最大调整量。作为优化，所述连接板与竖杆之间通过自攻螺钉固定连接。这样，能够方便将连接板与竖杆进行连接固定，结构更加简单，方便施工。作为优化，在竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙所对应的龙骨架横杆上固定有收口条，且收口条内侧面的上下边沿内侧各自与对应铝板的外表面相贴。这样，采用收口条对竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙进行处理，与传统的填塞泡沫条并打胶处理相比，减少胶的使用，达到绿色环保的要求；并且缝隙更紧密，整体的协调性和美观性更好；同时，采用上述的收口条能够使得竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙完全的被遮盖，使得能够更好的保护铝板的上下端面，并且同时相邻两铝板相对端面间形成的间隙得以一定程度的保留，该间隙能够吸纳铝板的变形量，能够更好的避免相邻铝板的干涉。作为优化，在所述横杆上固定有扣条，扣条整体呈沿横杆长度方向设置的长条形结构；扣条竖向的两侧各自朝向外弯折延伸并形成在竖向呈间隔的两块卡板，卡板外端的内侧各自向内侧凸起以形成卡齿，并使得两卡板间形成卡接结构；在收口条内侧面上的对应两块卡板之间的位置设有竖向呈间隔的两块勾接板，勾接板的外侧面的远端各自向外凸起形成勾齿，所述勾齿能够一一对应的勾接连接于两卡齿内侧以将扣条与收口条固定相连。这样，收口条的固定结构更加的简单，并且能够方便施工操作。作为优化，所述扣条与横杆之间通过自攻螺钉固定连接。这样，能够方便将扣条与横杆进行连接固定，结构更加简单，方便施工。作为优化，在挂杆的外部套设有橡胶材质制得的套管。这样，能够起到保护挂杆的作用，并且能够为挂钩与挂孔之间提供一定的缓冲，使得能够更好的保护挂钩和挂孔，从而达到保护铝板的目的。本专利技术还公开了一种安装上述金属幕墙的安装方法，包括以下步骤：a测量放线，根据幕墙分格大样图，在墙体上定出幕墙的水平分格、竖向分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测；b校对施工图并排版下料，根据现场放线尺寸进行深化排版设计；c预埋件安装：在墙体外表面上根据设计要求进行定点安装预埋件；d钢结构的龙骨架安装，将龙骨架呈竖向的固定安装于步骤c设置的预埋件；e.偏差调整，步骤d中的龙骨架安装完毕后，对龙骨架进行误差调整，使得龙骨架的水平度和垂直度误差在±1㎜内；f龙骨架焊接，将龙骨架与预埋件焊接固定；g防锈处理:，龙骨架焊接后，检查是否有漏焊现象，对焊点进行涂防锈漆处理；h挂杆安装，将连接板固定安装于龙骨架中的竖杆上，并在连接板上设置相应的挂杆；i制作铝板，先制作挂接板，并将挂接板固定于铝板上，并在铝板的上端设置挂耳；j铝板安装，将挂接板上的挂孔对应的挂接于对应的挂杆上，调整铝板左右位置合格后，之后再将挂耳固定于龙骨架中相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属幕墙结构，包括墙体，以及呈矩形阵列竖向铺设于墙体外侧表面的多块矩形铝板（1），铝板与墙体之间设有铝板干挂结构固定；其特征在于，铝板干挂结构包括长条形的呈竖向的挂接板（2），且挂接板的外侧固定连接于铝板内侧面，在挂接板上且沿挂接板的长度方向呈间隔的设有多个竖向的挂孔（3），并且在挂接板上对应挂孔下端设有缺口（4）以使得挂孔上背离铝板的一侧呈开放结构；在墙体的外侧表面对应所述挂孔固定有若干挂杆（5），挂杆的轴向沿墙体的纵向布置，且挂杆的周向内侧间隔墙体设置，并且挂杆能够通过所述缺口并抵接支撑于对应挂孔的上端底部；挂接板为沿铝板宽度方向呈间隔设置的两块或两块以上。

【技术特征摘要】
1.一种金属幕墙结构，包括墙体，以及呈矩形阵列竖向铺设于墙体外侧表面的多块矩形铝板（1），铝板与墙体之间设有铝板干挂结构固定；其特征在于，铝板干挂结构包括长条形的呈竖向的挂接板（2），且挂接板的外侧固定连接于铝板内侧面，在挂接板上且沿挂接板的长度方向呈间隔的设有多个竖向的挂孔（3），并且在挂接板上对应挂孔下端设有缺口（4）以使得挂孔上背离铝板的一侧呈开放结构；在墙体的外侧表面对应所述挂孔固定有若干挂杆（5），挂杆的轴向沿墙体的纵向布置，且挂杆的周向内侧间隔墙体设置，并且挂杆能够通过所述缺口并抵接支撑于对应挂孔的上端底部；挂接板为沿铝板宽度方向呈间隔设置的两块或两块以上。2.如权利要求1所述的一种金属幕墙结构，其特征在于，在墙体的外侧表面固定有竖向的呈井字形的龙骨架（6），铝板与龙骨架之间设有所述铝板干挂结构固定。3.如权利要求2所述的一种金属幕墙结构，其特征在于，所述铝板干挂结构还包括铝板上端向上延伸的整体呈板状结构的挂耳（7），在挂耳的上端设有横向的长条形连接孔，所述连接孔通过螺纹紧固件固定连接于所述龙骨架中的对应的横杆上。4.如权利要求3所述的一种金属幕墙结构，其特征在于，所述挂耳（7）为两个且沿铝板的宽度方向呈间隔设置。5.如权利要求2所述的一种金属幕墙结构，其特征在于，在所述龙骨架的竖杆外侧固定有连接板（8），所述连接板平行于墙体设置且连接板水平方向的两端各自朝向外弯曲延伸形成间隔设置的两侧板，所述挂杆（5）的两端各自固定于两侧板的内侧。6.如权利要求5所述的一种金属幕墙结构，其特征在于，所述连接板（8）与竖杆之间通过自攻螺钉固定连接。7.如权利要求2所述的一种金属幕墙结构，其特征在于，在竖向相邻两铝板相对端面间形成的间隙所对应的龙骨架横杆上固定有收口条（9），且收口条内侧面的上下边沿内侧各自与对应铝板的外表面相贴。8.如权利要求7所述的一种金属幕墙结...

【专利技术属性】
技术研发人员：程发祥，罗术荣，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50