预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造及安装方法技术

本发明专利技术为预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，包括有预制混凝土柱、预制混凝土梁和叠合梁顶纵筋，叠合梁顶纵筋穿过预埋在预制混凝土柱内的钢筋续接器，进而与预埋在预制混凝土柱内的柱内锚固钢筋连接。预制混凝土梁包括预制混凝土梁体、普通外伸封闭箍筋、梁端外伸封闭箍筋、叠合梁底纵筋、梁端附加钢筋和梁端附加箍筋，梁端外伸封闭箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁底纵筋箍在一起，所述梁端附加箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁顶纵筋箍在一起。该构造给叠合梁顶纵筋和钢筋续接器的连接提供了充足的操作调整空间，很好的保证了钢筋连接质量。同时有效防止了叠合梁顶纵筋压屈，增强结构的抗震性能。

Construction and Installation Method of Beam End Ring Stirrups for Pre-stressed Assembled Beam-column Joints

The invention relates to a pre-stressed assembled beam-column joint beam end ring buckle stirrup structure, which comprises a prefabricated concrete column, a prefabricated concrete beam and a top longitudinal bar of a composite beam. The top longitudinal bar of the composite beam passes through a steel bar connector embedded in the prefabricated concrete column, and then connects with the anchored steel bar embedded in the prefabricated concrete column. Prefabricated concrete beams include prefabricated concrete beams, ordinary outward-extended closed stirrups, outward-extended closed stirrups at the end of beams, bottom longitudinal stirrups of composite beams, additional steel bars at the end of beams and additional stirrups at the end of beams. The outward-extended closed stirrups at the end of beams stirrup the additional steel bars at the end of beams and the longitudinal stirrups at the bottom of composite beams, and the additional stirrups at the end of beams The top longitudinal reinforcement of the composite beam is hooped together. The structure provides sufficient operation and adjustment space for the connection of the top longitudinal reinforcement and the steel bar connector of the composite beam, and guarantees the quality of the steel bar connection very well. At the same time, the compression buckling of longitudinal bars on the top of composite beams is effectively prevented, and the seismic performance of the structure is enhanced.

【技术实现步骤摘要】
预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造及安装方法
本专利技术涉及装配式混凝土结构的梁柱安装
，尤其涉及预制梁柱压接节点钢筋连接结构及其安装方法。
技术介绍
装配式混凝土结构与现浇混凝土结构相比具有减少现场作业量、施工速度快、节约材料、有利于减少现浇过程中产生的灰尘的优点，但是装配式混凝土结构连接的可靠性和结构的整体性较差，抗震性能不够理想。目前，装配式框架结构的梁柱节点多采用节点区现浇的做法，该做法需要处理节点区梁柱钢筋的避让问题、湿作业工作量大、施工效率不高。另外一种梁柱节点的压接做法可较好的避免以上缺点，其构造上利用贯穿于预制柱和预制梁的预应力钢铰线将梁柱节点压接在一起，避免了节点区钢筋的冲突，同时避免了大量的混凝土浇注作业，施工效率高，经济效益好。但是，这种预制梁柱压接节点在实际操作过程中仍存在以下问题：梁柱节点钢筋连接采用钢筋续接器，由于预制梁加密区范围内的外伸封闭箍筋距离钢筋续接器较近，经常会限制连接钢筋的操作空间，不能保证钢筋拧入续接器的深度甚至根本无法拧入，直接影响到钢筋连接的质量和框架结构的安全。另外，为了解决梁柱节点区钢筋避让较难的问题，采用预应力钢筋将梁柱节点压接在一起，但是这种压接方式存在预应力钢筋过早压屈，节点延性不好的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造及安装方法，以解决现有技术中预制梁加密区范围内的外伸封闭箍筋距离钢筋续接器较近，经常会限制连接钢筋的操作空间，不能保证钢筋拧入续接器的深度甚至根本无法拧入，影响钢筋连接的质量和框架结构的安全；采用钢绞线将梁柱节点压接的方式导致预应力钢筋过早压屈，节点延性不好的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，其特征在于：包括有预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁，所述预制混凝土叠合梁包括预制混凝土梁和梁后浇层，所述预制混凝土梁通过水平设置的后张预应力束连接在预制混凝土柱上，所述梁后浇层的顶部预埋有叠合梁顶纵筋，所述叠合梁顶纵筋穿过预埋在预制混凝土柱内的钢筋续接器，进而与预埋在预制混凝土柱内的柱内锚固钢筋连接；所述预制混凝土梁包括有预制混凝土梁体、上端伸出预制混凝土梁体的普通外伸封闭箍筋、梁端外伸封闭箍筋，以及预埋在预制混凝土梁体中的叠合梁底纵筋；预制混凝土梁体上方靠近预制混凝土柱的一端还设置有梁端附加钢筋和梁端附加箍筋，所述梁端外伸封闭箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁底纵筋箍在一起，所述梁端附加箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁顶纵筋箍在一起。优选地，预制混凝土柱和预制混凝土梁的边节点处，预制混凝土柱为边柱，预制混凝土梁体沿长度方向通长设置有梁预应力孔道，预制混凝土柱内水平设置有与梁预应力孔道配合的柱预应力孔道，后张预应力束依次穿过梁预应力孔道和柱预应力孔道，进而通过预应力筋外锚头固定。优选地，预制混凝土柱和预制混凝土梁的中节点处，预制混凝土柱为中柱，预制混凝土梁体沿长度方向通长设置有梁预应力孔道，预制混凝土柱内水平设置有与梁预应力孔道配合的柱预应力孔道，后张预应力束穿在梁预应力孔道和柱预应力孔道中。优选地，叠合梁顶纵筋靠近预制混凝土柱的一端还设置有套管，所述叠合梁顶纵筋依次穿过套管和预埋在预制混凝土柱内的钢筋续接器，进而与预埋在预制混凝土柱内的柱内锚固钢筋连接。优选地，所述套管内的叠合梁顶纵筋包括颈缩段和非颈缩段，非颈缩段为靠近钢筋续接器的一段，颈缩段为远离钢筋续接器的一段。优选地，所述非颈缩段的长度为叠合梁顶纵筋的直径的1～3倍，所述颈缩段的截面积为叠合梁顶纵筋截面积的50%～90%。优选地，所述套管的长度为叠合梁顶纵筋的直径的4～23倍。优选地，所述预制混凝土梁体和预制混凝土柱之间的接缝处填筑有纤维灌浆材料。优选地，所述预制混凝土梁体的底部与预制混凝土柱的连接处设置有临时支撑。另外，本专利技术还提供上述预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造的安装方法，其特征在于包括以下步骤，步骤一：在工厂制作预制混凝土柱、预制混凝土梁体和叠合梁顶纵筋，预制混凝土梁体内预留梁预应力孔道，在预制混凝土柱预留柱预应力孔道，预制混凝土柱内预埋柱内锚固钢筋和钢筋续接器；步骤二：预制混凝土梁体出厂前，将叠合梁顶纵筋和普通外伸封闭箍筋进行预固定，将梁端附加钢筋和梁端外伸封闭箍筋进行预固定，并将梁端附加钢筋和叠合梁顶纵筋回缩；步骤三：在预制混凝土柱上安装临时支撑，调整预制混凝土柱的垂直度，将预制混凝土梁体吊装至临时支撑上，固定预制混凝土梁体；步骤四：在梁预应力孔道和柱预应力孔道内铺设后张预应力束，在预制混凝土梁体和预制混凝土柱之间的接缝处填筑纤维灌浆材料，张拉后张预应力束进行固定；步骤五：放松叠合梁顶纵筋，叠合梁顶纵筋的一端穿过梁端附加箍筋，进而与预埋在预制混凝土柱内的钢筋续接器连接固定，当叠合梁顶纵筋与钢筋续接器对不上时，微调梁端附加箍筋，使叠合梁顶纵筋与钢筋续接器连接固定，满足钢筋续接器的连接深度要求；步骤六：放松梁端附加钢筋，使梁端附加钢筋穿过梁端附加钢筋和梁端外伸封闭箍筋的环扣部分；步骤七：将梁端附加箍筋、叠合梁顶纵筋和梁端附加钢筋进行绑扎固定，形成封闭箍筋；步骤八：浇筑混凝土，形成梁后浇层，完成构造施工。与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果为：（1）本专利技术的预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造采用外伸开口箍筋和外伸封闭箍筋相结合，预制混凝土梁体上方靠近预制混凝土柱的一端预埋梁端外伸封闭箍筋，其余部分预埋普通外伸封闭箍筋，梁端外伸封闭箍筋的高度低于普通外伸封闭箍筋，并且在预制混凝土梁体上方靠近预制混凝土柱的一端设置梁端附加钢筋，采用梁端附加箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁顶纵筋箍在一起，通过微调梁端附加箍筋，给叠合梁顶纵筋和钢筋续接器的连接提供了充足的操作调整空间，保证了钢筋的连接质量，同时梁端附加钢筋的设置提高了预制混凝土柱与预制梁连接的稳定性。（2）本专利技术的预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造中叠合梁顶纵筋的一端伸入钢筋续接器，并且与柱内锚固钢筋连接，叠合梁顶纵筋靠近钢筋续接器的一端外面套有套管，套管内的叠合梁顶纵筋包括颈缩段和非颈缩段，有效防止了叠合梁顶纵筋压屈，增强结构的抗震性能。（3）本专利技术的预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造结构简单、加工方便、安装高效，具有良好的抗震能力。附图说明图1为实施例一中预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造的结构示意图。图2为实施例一中预制混凝土柱的结构示意图。图3为实施例一中预制混凝土梁和钢筋的连接示意图。图4为实施例一中预制混凝土梁靠近预制混凝土柱端的剖面示意图。图5为实施例一中梁端附加箍筋的排布形式示意图。图6为实施例一中预制混凝土梁远离预制混凝土柱端的剖面示意图。图7为实施例一中边节点处预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁的第一种连接示意图。图8为实施例一中中节点处预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁的第一种连接示意图。图9为实施例一中边节点处预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁的第二种连接示意图。图10为实施例一中的中节点处预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁的第二种连接示意图。图11为图9或图10中A部分的放大示意图。图12为实施例二中预制混凝土梁柱压接节点梁端钢筋构造的结构示意图。图13为实施例二中预制混凝土柱的结构示意图。图14为实施例二中预制混凝土梁和钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，其特征在于：包括有预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁，所述预制混凝土叠合梁包括预制混凝土梁和梁后浇层，所述预制混凝土梁通过水平设置的后张预应力束连接在预制混凝土柱上，所述梁后浇层的顶部预埋有叠合梁顶纵筋，所述叠合梁顶纵筋穿过预埋在预制混凝土柱内的钢筋续接器，进而与预埋在预制混凝土柱内的柱内锚固钢筋连接；所述预制混凝土梁包括有预制混凝土梁体、上端伸出预制混凝土梁体的普通外伸封闭箍筋、梁端外伸封闭箍筋，以及预埋在预制混凝土梁体中的叠合梁底纵筋；预制混凝土梁体上方靠近预制混凝土柱的一端还设置有梁端附加钢筋和梁端附加箍筋，所述梁端外伸封闭箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁底纵筋箍在一起，所述梁端附加箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁顶纵筋箍在一起。

【技术特征摘要】
1.预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，其特征在于：包括有预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁，所述预制混凝土叠合梁包括预制混凝土梁和梁后浇层，所述预制混凝土梁通过水平设置的后张预应力束连接在预制混凝土柱上，所述梁后浇层的顶部预埋有叠合梁顶纵筋，所述叠合梁顶纵筋穿过预埋在预制混凝土柱内的钢筋续接器，进而与预埋在预制混凝土柱内的柱内锚固钢筋连接；所述预制混凝土梁包括有预制混凝土梁体、上端伸出预制混凝土梁体的普通外伸封闭箍筋、梁端外伸封闭箍筋，以及预埋在预制混凝土梁体中的叠合梁底纵筋；预制混凝土梁体上方靠近预制混凝土柱的一端还设置有梁端附加钢筋和梁端附加箍筋，所述梁端外伸封闭箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁底纵筋箍在一起，所述梁端附加箍筋将梁端附加钢筋和叠合梁顶纵筋箍在一起。2.根据权利要求1所述的预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，其特征在于：预制混凝土柱和预制混凝土梁的边节点处，预制混凝土柱为边柱，预制混凝土梁体沿长度方向通长设置有梁预应力孔道，预制混凝土柱内水平设置有与梁预应力孔道配合的柱预应力孔道，后张预应力束依次穿过梁预应力孔道和柱预应力孔道，进而通过预应力筋外锚头固定。3.根据权利要求1所述的预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，其特征在于：预制混凝土柱和预制混凝土梁的中节点处，预制混凝土柱为中柱，预制混凝土梁体沿长度方向通长设置有梁预应力孔道，预制混凝土柱内水平设置有与梁预应力孔道配合的柱预应力孔道，后张预应力束穿在梁预应力孔道和柱预应力孔道中。4.根据权利要求2或3任意一项所述的预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，其特征在于：叠合梁顶纵筋靠近预制混凝土柱的一端还设置有套管，所述叠合梁顶纵筋依次穿过套管和预埋在预制混凝土柱内的钢筋续接器，进而与预埋在预制混凝土柱内的柱内锚固钢筋连接。5.根据权利要求4所述的预应力装配式梁柱节点梁端环扣箍筋构造，其特征在于：所述套管内的叠合梁顶纵筋包括颈缩段和非颈缩段，非颈缩段为靠近钢筋续接器的一段，颈缩段为远离钢筋续接器的一段。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，耿娇，李黎明，郭海山，齐虎，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11