自升式钻井平台固桩架的建造方法技术

本发明专利技术提供了一种自升式钻井平台固桩架的建造方法。自升式钻井平台固桩架的建造方法，包括步骤：建造固桩架；对固桩架进行机械加工作业；固桩架涂装作业；固桩架船台合拢。上述自升式钻井平台固桩架的建造方法，对固桩架进行统一建造，可以通过对古桩架的统一报验，和对固桩架的整体吊装、运输，从而可以避免将固桩架进行分拆成两部分模块进行分开建造，需要分别对两部分模块进行报验、吊装及运输。因此，本申请的自升式钻井平台固桩架的建造方法从而可以减少固桩架在建造过程中的报验次数、吊装和运输次数，可极大的缩短建造周期，有效降低人力和耗材损耗。

Construction Method of Pile-fixing Frame for Jack-up Drilling Platform

The invention provides a construction method of a self-elevating drilling platform pile fixing frame. The construction method of pile fixing frame for jack-up drilling platform includes the following steps: construction of pile fixing frame; mechanical processing of pile fixing frame; painting of pile fixing frame; closure of pile fixing platform. The above-mentioned construction method of pile-fixing frame of jack-up drilling platform can be used to unify the construction of pile-fixing frame. Through the unified inspection of ancient pile-fixing frame and the overall hoisting and transportation of pile-fixing frame, it can avoid the separation of the pile-fixing frame into two parts for separate construction. It is necessary to check the two parts separately. Hoisting and transportation. Therefore, the construction method of the jack-up drilling platform fixing frame can reduce the number of times of inspection, hoisting and transportation in the construction process, greatly shorten the construction period, and effectively reduce the loss of manpower and materials.

【技术实现步骤摘要】
自升式钻井平台固桩架的建造方法
本专利技术涉及船舶与海洋工程建造领域，特别涉及一种自升式钻井平台固桩架的建造方法。
技术介绍
自升式海洋平台的固桩架分布在平台的三个围井中。每个围井以围井中心为圆心以120゜为圆心角均匀分布三个相互关联的固桩架结构，全船共计9处。固桩架结构作为升降系统的重要组成部分，是桩腿与主船体进行升降作业的连接纽带及力的传递结构。由于固桩架结构要承担着升降作业全部船体的重力及钻井作业部分动载荷，因此对固桩架结构本身的强度提出来非常严格的要求，并且，通常固桩架结构是一个结构相对复杂的机械结构。当前绗架式桩腿结构的自升式平台，将固桩架结构划分为提升模块和锁紧模块，提升模块和锁紧模块相互独立可以并行建造。当两个模块建造完后，分别进行机械加工，涂装，船台合拢等工序。现有的固桩架建造方法，需投入较大的场地和较多人力、物力资源进行两个模块的并行建造。同时由于两个模块的分开建造，对后期设备基座机械加工的精度要求产生一定影响。更重要的是因两个模块建造的不同步问题，导致船台合拢时间延长，进而将固桩架建造的整体周期加长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术在于提供一种能够实施起吊，操作方便，并且可以消除在起吊过程中自升式海工装备发生变形的隐患的自升式海工装备下水方法及其下水系统。针对上述技术问题，本专利技术提出一种自升式钻井平台固桩架的建造方法，包括步骤：建造固桩架；对固桩架进行机械加工作业；固桩架涂装作业；固桩架船台合拢。在优选方案中，建造固桩架步骤包括：安装前板结构；安装内部加强结构；安装侧板结构；安装后板结构；安装升降齿轮箱外筒基座及锁紧装置基座；安装上、下导向基座结构；安装基座加强结构；报检检验。在优选方案中，所述安装前板结构的步骤，包括：焊接前板结构，并进行DNT检测；吊装上胎架，对前板结构进行封胎固定；在前板结构上进行划线作业。在优选方案中，所述安装侧板结构的步骤中，以前板结构为基准安装侧板结构，侧板结构的安装与内部加强结构的安装同时进行，侧板结构与前板结构焊接连接，且进行NDT检测。在优选方案中，所述安装后板结构的步骤中，包括：吊装后板结构盖在前板结构上的加强结构上；焊接后板结构与两侧板结构的板缝，并进行NDT检测；将底部胎架与前板结构的封胎处割开，在侧板结构上焊接翻身吊耳，将固桩架翻身，使前板结构在上，后板结构在下。调整固桩架整体水平，并将固桩架的后板结构与胎架进行封胎处理。在优选方案中，所述安装升降齿轮箱外筒基座及锁紧装置基座的步骤包括：焊接升降齿轮箱外筒基座和锁紧装置基座与前板结构的焊缝，并进行NDT检测；在所有内部加强结构的尺寸满足图纸要求后，安装定位后板结构并焊接，焊接升降齿轮箱外筒基座、锁紧装置基座与后板结构的焊缝，焊接结束后进行NDT检测。在优选方案中，所述安装上、下导向基座结构的步骤包括：上导向基座在平台上进行安装焊接，并完成相应的焊缝NDT检测，且要测量机械加工预留量是否合适；下导向基座在平台上进行安装焊接，并完成相应的焊缝NDT检测，且要测量机械加工预留量是否合适；在优选方案中，还包括：将固桩架进行振动时效。在优选方案中，所述对固桩架进行机械加工作业的步骤包括：将固桩架整体吊装上机床，调整固桩架，找出加工的基准点；将固桩架的升降齿轮箱外筒基座、锁紧装置基座、上导向基座、下导向基座进行划线并报验；对固桩架的升降齿轮箱外筒基座、锁紧装置基座、上导向基座、下导向基座进行机械加工。在优选方案中，于，所述固桩架涂装作业的步骤，包括：按照固桩架升降齿轮箱外筒基座、锁紧装置基座、上导向板基座、下导向板基座的外形尺寸，切割木板成相应尺寸的保护板，将保护板进行固定；预装的轮机、电气设备基座和舾装件；焊接固桩架上轮机、电气设备基座和相关舾装件；对固桩架进行喷砂处理；对固桩架进行涂装处理。在优选方案中，所述固桩架船台合拢的步骤，包括：在平台的3个围井区域，测量找出固桩架的安装位置，并做冲点标识；根据冲点标识，将3个围井区域的平台分段余量切除；分别吊装3个围井区域的固桩架，定位固装架；分别焊接3个围井区域的固桩架与平台的连接板缝和结构；焊接结束后进行NDT检测；报验船检整体合拢。上述自升式钻井平台固桩架的建造方法，对固桩架进行统一建造，可以通过对古桩架的统一报验，和对固桩架的整体吊装、运输，从而可以避免将固桩架进行分拆成两部分模块进行分开建造，需要分别对两部分模块进行报验、吊装及运输。因此，本申请的自升式钻井平台固桩架的建造方法从而可以减少固桩架在建造过程中的报验次数、吊装和运输次数，可极大的缩短建造周期，有效降低人力和耗材损耗。相对于传统的固桩架的建造方法，本申请的固桩架的建造过程中将报验次数减少40％，且吊装频次和运输次数减少40％，很大程度地提高了机械加工的效率和精度。附图说明图1是本实施例自升式钻井平台固桩架的建造方法的步骤流程图；图2是图1所示的步骤S1的具体流程图；图3是本实施方式的自升式钻井平台固桩架的结构示意图；图4是图2所示步骤S11的具体流程图；图5是图2所示步骤S14的具体流程图；图6是图2所示步骤S15的具体流程图；图7是图2所示步骤S16的具体流程图；图8是图1所示步骤S2的具体流程图；图9是图1所示步骤S3的具体流程图；图10是图1所示步骤S4的具体流程图。附图标记说明如下：10、固桩架；11、内部加强结构；12、侧板结构；13、后板结构；14、升降齿轮箱外筒基座；15、上导向基座结构；16、下导向基座结构；17、基座加强结构。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。如图1所示，本专利技术提供一种自升式钻井平台固桩架的建造方法。本实施方式的自升式钻井平台固桩架的建造方法，包括步骤：步骤S1，建造固桩架。步骤S2，对固桩架进行机械加工作业。步骤S3，固桩架涂装作业。步骤S4，固桩架船台合拢。上述自升式钻井平台固桩架的建造方法，对固桩架进行统一建造，可以通过对古桩架的统一报验，和对固桩架的整体吊装、运输，从而可以避免将固桩架进行分拆成两部分模块进行分开建造，需要分别对两部分模块进行报验、吊装及运输。因此，本申请的自升式钻井平台固桩架的建造方法从而可以减少固桩架在建造过程中的报验次数、吊装和运输次数，可极大的缩短建造周期，有效降低人力和耗材损耗。相对于传统的固桩架的建造方法，本申请的固桩架的建造过程中将报验次数减少40％，且吊装频次和运输次数减少40％，很大程度地提高了机械加工的效率和精度。具体在本实施方式中，步骤S1，建造固桩架，具体包括以下步骤：请参阅图2及图3，步骤S11，安装前板结构。步骤S12，安装内部加强结构；步骤S13，安装侧板结构；步骤S14，安装后板结构；步骤S15，安装升降齿轮箱外筒基座及锁紧装置基座；步骤S16，安装上、下导向基座结构；步骤S17，安装基座加强结构；步骤S18，报检检验。请同时参阅图3，固桩架10包括内部加强结构11、侧板结构12、后板结构13、升降齿轮箱外筒基座14、锁紧装置基座、上导向基座结构15、下导向基座结构16、基座加强结构17。具体地，步骤S11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自升式钻井平台固桩架的建造方法，其特征在于，包括步骤：建造固桩架；对固桩架进行机械加工作业；固桩架涂装作业；固桩架船台合拢。

【技术特征摘要】
1.一种自升式钻井平台固桩架的建造方法，其特征在于，包括步骤：建造固桩架；对固桩架进行机械加工作业；固桩架涂装作业；固桩架船台合拢。2.如权利要求1所述的自升式钻井平台固桩架的建造方法，其特征在于，建造固桩架步骤包括：安装前板结构；安装内部加强结构；安装侧板结构；安装后板结构；安装升降齿轮箱外筒基座及锁紧装置基座；安装上、下导向基座结构；安装基座加强结构；报检检验。3.如权利要求2所述的自升式钻井平台固桩架的建造方法，其特征在于，所述安装前板结构的步骤，包括：焊接前板结构，并进行DNT检测；吊装上胎架，对前板结构进行封胎固定；在前板结构上进行划线作业。4.如权利要求2所述的自升式钻井平台固桩架的建造方法，其特征在于，所述安装侧板结构的步骤中，以前板结构为基准安装侧板结构，侧板结构的安装与内部加强结构的安装同时进行，侧板结构与前板结构焊接连接，且进行NDT检测。5.如权利要求2所述的自升式钻井平台固桩架的建造方法，其特征在于，所述安装后板结构的步骤中，包括：吊装后板结构盖在前板结构上的加强结构上；焊接后板结构与两侧板结构的板缝，并进行NDT检测；将底部胎架与前板结构的封胎处割开，在侧板结构上焊接翻身吊耳，将固桩架翻身，使前板结构在上，后板结构在下；调整固桩架整体水平，并将固桩架的后板结构与胎架进行封胎处理。6.如权利要求2所述的自升式钻井平台固桩架的建造方法，其特征在于，所述安装升降齿轮箱外筒基座及锁紧装置基座的步骤包括：焊接升降齿轮箱外筒基座和锁紧装置基座与前板结构的焊缝，并进行NDT检测；在所有内部加强结构的尺寸满足图纸要求后，安装定位后板结构并焊接，焊接升降齿轮箱外筒基座、锁紧装置基座与后板结构的焊缝，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴兴准，张文通，赵永，丁加良，熊伍龙，连蓬垚，
申请(专利权)人：龙口中集来福士海洋工程有限公司，烟台中集来福士海洋工程有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37