The invention provides a precision processing method for slender rotary shaft, which belongs to the technical field of shaft processing. A precision processing method for slender rotary shaft includes the following steps: S1, processing straight section material with lathe to obtain straight section material; S2, quenching and tempering straight section material for heat treatment; S3, positioning straight section material in S2 through positioning feeding device and feeding, then milling hole processing; S4, S3. The outer diameter rough grinding of straight section material in S5, the outer diameter fine grinding of straight section material in S4, the roughness below Ra3.2, to achieve cylindricity, dimension tolerance, coaxiality control within the technical requirements of process design; S6, grinding the two ends of straight section material in S5 and chamfering; S7, demagnetizing and cleaning the straight section material in S6 \u3002 The invention has the advantages of high processing efficiency of the rotary shaft.
【技术实现步骤摘要】
一种细长回转轴精密加工方法
本专利技术属于轴加工
,特别是一种细长回转轴精密加工方法。
技术介绍
回转轴是机械仪器中的一个重要部件,在大型的物料输送和起重设备中,回转体常被用作设备的支撑和回转部件,如三峡工程中塔带机的基础节和标准节、港口码头塔机的回转支撑回转体,以及电厂和水泥厂的圆形堆取料机的回转体等等。对回转体铸件或回转体锻件的进一步加工以扩大孔径,提高精度,纠正原来孔轴线的偏斜,减小表面粗糙度是回转体加工必不可少的。细长回转体零件由于其几何尺寸超长超大、甚至超重,在加工定位上非常的麻烦。在精准定位时需要花费大量的时间,且在定位时产生偏差会浪费大量的原材料,同时降低加工效率,对此设计出一种细长回转轴精密加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种细长回转轴精密加工方法,解决了回转轴加工效率低的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,包括以下步骤,S1、用车床对直型料进行加工,将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割,得到直型段料;S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理,使直型段料表面硬度达到HRC60~65;S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料,然后进行铣孔处理;S4、将S3中的直料段料的外径粗磨;S5、将S4中的直料段料的外径精磨,粗糙度打到Ra3.2以下,达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内;S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角;S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。本加工方法通过定位送料装置快速并精准送料,提 ...
【技术保护点】
1.一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,包括以下步骤,S1、用车床对直型料进行加工,将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割,得到直型段料;S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理,使直型段料表面硬度达到HRC60~65;S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料,然后进行铣孔处理;S4、将S3中的直料段料的外径粗磨;S5、将S4中的直料段料的外径精磨,粗糙度打到Ra3.2以下,达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内;S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角;S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。
【技术特征摘要】
1.一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,包括以下步骤,S1、用车床对直型料进行加工,将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割,得到直型段料;S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理,使直型段料表面硬度达到HRC60~65;S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料,然后进行铣孔处理;S4、将S3中的直料段料的外径粗磨;S5、将S4中的直料段料的外径精磨,粗糙度打到Ra3.2以下,达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内;S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角;S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。2.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,所述的直型段料的淬火温度为950-960℃,直型段料的回火温度为400-450℃。3.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,所述的直料段料在经过外径精磨后进行探伤检查。4.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,所述的直料段料上的倒角为2×45°。5.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,所述的直料段料的圆柱度控制在0.006-0.007㎜,尺寸公差控制在0.013㎜以内,同轴度控制在0.004㎜以内。6.根据权利要求1所述的一种细长回转轴精密加工方法,其特征在于,所述的定位送料装置包括底座,所述的底座上设置有升降板,升降板通过升降机构固定在底座上;所述的升降板上固设有两个圆形的环形圈一,两个环形圈一之间设置有三根相互平行的螺杆,三个螺杆等角度绕环形圈一的中心排布,三根螺杆之间形成一用于回转轴输送的进料道,所述的螺杆均通过调节机构一固定在环形圈上,调节机构一用于控制螺杆的平移以调节进料道的大小;所述的螺杆与一带其转动的驱动机构相连;所述的升降板上还等距设有两个环形圈二,环形圈二位于两个环形圈一之间,两个环形圈二之间固设有三个横杆,三个横杆等角度绕环形圈二中心排布,所述的横杆上设置有用于定位回转轴的定位机构。7....
【专利技术属性】
技术研发人员:章跃洪,季维军,诸葛俊科,
申请(专利权)人:金华职业技术学院,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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