一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法，该方法包括步骤：(1)制备功能纱线条：分别制得低捻复合纱线、涤纶闪光复合纱线；(2)坯布织造：以低捻复合纱线、涤纶闪光复合纱线和氨纶纱线交织成坯布；(3)染色：采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液印染，使用醋酸去除表面的残余氧化剂，使用中性洗涤剂洗涤；(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布进行柔软整理，并脱水；(5)定形：将脱水后的面料烘干、定形。采用本发明专利技术方法制得的立体光感超柔纬编针织面料，具有色泽新颖、立体感强、外观质量高、穿着舒适感强的优点；而且其尺寸稳定，手感柔软、耐洗耐摩擦。

A three-dimensional photosensitive super-flexible weft knitted fabric and its preparation method

The invention discloses a three-dimensional photosensitive super-flexible weft knitted fabric and its preparation method, which comprises the following steps: (1) preparing functional yarns: producing low-twist composite yarn and polyester flash composite yarn respectively; (2) grey fabric weaving: interlacing low-twist composite yarn, polyester flash composite yarn and spandex yarn into grey fabric; (3) dyeing Colour: Dyeing with leveling agent, diffuser and acetic acid solution, using acetic acid to remove the residual oxidant on the surface and washing with neutral detergent; (4) Softening treatment: soft finishing and dehydration of dyed and washed grey cloth; (5) setting: drying and setting of dehydrated fabrics. The three-dimensional light-sensitive super-flexible weft knitted fabric prepared by the method of the invention has the advantages of novel color, strong three-dimensional sense, high appearance quality and strong wearing comfort, and has stable size, soft handle, wash resistance and friction resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法
本专利技术属于针织面料
，具体涉及一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法。
技术介绍
针织结构，无论经编还是纬编的特点是，在经向和纬向都可以织入增强衬纱，增强衬纱可以是直线状态配置于织物中，在织物纵向增强称衬经(或称90°铺放)，在纬向增强称衬纬(或称0°铺放)。随着生活水平的提高、生活节奏的加快，人们对服饰的品质要求越来越高，针织面料已经不仅仅是为了保暖，人们穿着服装的目的除基本的保暖、舒适、透气等要求之外，还要求服装具有新颖、个性鲜明、引人注目等的特点，且对其装饰性和使用舒适性的要求不断提高。在纺织品中，运动衣的市场，一直是其他产品的佼佼者，广受消费者的青睐，尤以近年来强调机能性的产品，更是深获好评，然而，现有的运动服饰用面料缺乏立体感，面料的外观质量不高、装饰性能差，且透风性能较差，穿着舒适感差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出的一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；(2)坯布织造：以所述低捻复合纱线为第一股线，以所述涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用纬编针织工艺交织而成坯布；其中，所述第一纱线为起绒组织结构，所述第二纱线为绒平组织结构，所述第三纱线为经平组织结构；(3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2-8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10-20分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10-15分钟，浴比为1：6；(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；(5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110-120℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-190℃，车速20-25m/min。进一步地，在所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法中，步骤(1)中所述细旦有光三角异形FDY纤维的线密度为83.3Dtex/36F；所述涤纶DTY纤维的线密度为110Dtex-150dtex。进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(2)织造的坯布中各纤维的质量百分含量为：细旦有光三角异形FDY纤维20％-30％、天然棉纤维15％-20％、涤纶DTY纤维15％-25％、尼龙金银单丝20％-30％和氨纶纱线10-15％。进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(2)织造的坯布中第一纱线的横截面、第二纱线的横截面和第三纱线的横截面均呈圆形、椭圆形或三角形；所述坯布的经向密度为58个线圈横列/cm，纬向密度为33个线圈纵列/cm。进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，在步骤(3)进行染色前还包括坯布前处理工艺：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(3)中所述扩散剂按重量份计由蒙脱石粉2-8份、皂角粉10-13份、甲基丙烯酸丁酯20-30份、二琥珀酸酐环糊精20-50份、丙酮20-30份、氢氧化钾20-30份、柠檬酸钠10-20份、烷基糖苷表面活性剂20-30份、苯甲酸钠4-10份组成。进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(4)中所述柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：有机硅柔软剂：0.5％-2％；柠檬酸：0.5-1g/L；浴比：1:8-1:12；温度：40℃-50℃；时间：20-30min。进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，将柔软处理且脱水后的坯布在进入定型机定形前，先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。进一步优选地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，所述步骤(4)中所述定形工艺中：定形液含有6-8g/L的亲水硅油T718、4g/L的吸湿排汗剂PSR，定形温度温度为165-170℃，车速为10-15m/min。本专利技术的第二个方面是提供一种采用上述方法制备的立体光感超柔经编针织面料。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术提供的立体光感超柔经编针织面料，选择具有闪光特质的尼龙金银单丝与吸湿排汗纤维相结合，并配合经编针织工艺的经起绒组织结构、经绒平组织和经平组织结构交织而成，制得的针织面料具有色泽新颖、立体感强、外观质量高、穿着舒适感强的优点；而且其尺寸稳定，手感柔软、耐洗耐摩擦，主要用于服装、装饰用品上。附图说明图1为本专利技术一种立体光感超柔经编针织面料的结构示意图；图2为本专利技术一种立体光感超柔经编针织面料中面料本体的结构示意图。具体实施方式本专利技术主要技术方案是：通过选择最佳的吸湿排汗纤维与尼龙单丝纤维相结合，选择最佳的织造上机工艺和技术参数。针对加入的尼龙单丝，在保证原有性能的前提下，通过独特的染色和柔软处理流程及工艺参数，使面料各项性能指标提升，特别是柔软性能的大幅度提升，使企业自主研发的新产品、新技术、新工艺有新的突破。下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1本专利技术实施例提供了一种立体光感超柔经编针织面料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；(2)坯布织造：以低捻复合纱线为第一股线，以涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用经编针织工艺交织而成坯布；其中，第一纱线为起绒组织结构，第二纱线为绒平组织结构，第三纱线为经平组织结构；(3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2-8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10-20分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10-15分钟，浴比为1：6；(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；(5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110-120℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-190℃，车速20-25m/min。于上述技术方案的基础上，步骤(1)中，细旦有光三角异形FDY纤维的线密度为83.3Dtex/36F；涤纶DTY纤维的线密度为110Dtex-150dtex。于上述技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；(2)坯布织造：以所述低捻复合纱线为第一股线，以所述涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用纬编针织工艺交织而成坯布；其中，所述第一纱线为起绒组织结构，所述第二纱线为绒平组织结构，所述第三纱线为经平组织结构；(3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2‑8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10‑分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10‑15分钟，浴比为1：6；(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；(5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110‑120℃，时间20‑30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160‑190℃，车速20‑25m/min。...

【技术特征摘要】
1.一种立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；(2)坯布织造：以所述低捻复合纱线为第一股线，以所述涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用纬编针织工艺交织而成坯布；其中，所述第一纱线为起绒组织结构，所述第二纱线为绒平组织结构，所述第三纱线为经平组织结构；(3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2-8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10-分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10-15分钟，浴比为1：6；(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；(5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110-120℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-190℃，车速20-25m/min。2.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述细旦有光三角异形FDY纤维的线密度为83.3Dtex/36F；所述涤纶DTY纤维的线密度为110Dtex-150dtex。3.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述坯布中各纤维的质量百分含量为：细旦有光三角异形FDY纤维20％-30％、天然棉纤维15％-20％、涤纶DTY纤维15％-25％、尼龙金银单丝20％-30％和氨纶纱线10-15％。4.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勤霞，黄凯，潘玉明，潘豪炜，肖玉珍，
申请(专利权)人：上海题桥纺织染纱有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31