The invention relates to a continuous extrusion production process of a water-cooled belt for a battery pack, belonging to the technical field of the production of the water-cooled belt for a battery pack. The characteristics of the device are as follows: step 1, heating the die to 450-500 C and keeping the die at constant temperature; step 2, the groove wheel (1) conveys aluminium material (2) by friction, and raises the temperature of aluminium material (2) to 500-530 C by friction, and determines the feeding time interval of each two adjacent aluminium materials (2) step 3; The process water-cooled belt (8) is pulled by the take-up machine at a traction speed of 20-30 m/min. The continuous extrusion process of the water-cooled strip of the battery pack avoids the problem of too many holes in the middle caused by too long time interval and unqualified air tightness of the product, and also avoids the problem of continuous feeding caused by too short time interval and blockage and extrusion.
【技术实现步骤摘要】
一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺
一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺,属于电池组水冷带生产
技术介绍
水冷带是一种用于新能源电动汽车对供电系统动力电池进行液体热交换的微通道扁管,动力电池冷却性能的好坏,直接影响电池的效率,同时也会影响到电池寿命和使用安全,一般电池单元的最高温度可达到60°左右,增加水冷带的应用,可以实现电池低温快速加热,高温快速冷却,并将电池最高温度控制在35℃以下,满足高速+快充连续行驶。这种用于电池冷却的水冷带,技术含量非常高,生产难度极大,生产过程主要难度有超高的挤压比,超高的尺寸精度,还得具备良好的气密性等;产品自身主要特点是:外形宽,厚度薄,壁薄,筋小,孔少等,最薄的尺寸壁厚和筋厚才20多丝,目前市场上大多还属于研发阶段,没有成型的工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够连续稳定挤出水冷带,且挤出的水冷带质量稳定,合格率高的电池组水冷带的连续挤压生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该电池组水冷带的连续挤压生产工艺,其特征在于:挤压机包括用于输送铝材的槽轮、槽轮一侧的模腔以及设置在槽轮和模腔之间的导料板,导料板为与槽轮同轴的弧形,模腔内设有模具,模具包括相连接的上模和下模以及设置在上模内的模芯,上模上设置有进料孔,下模上设置有成型孔,进料孔与成型孔连通,模芯设置在进料孔中部,模芯后侧间隔设置有多个型芯齿;包括如下步骤:步骤1),对模具加热至450~500℃,并使模具维持恒温;步骤2),槽轮通过摩擦输送铝材,并通过摩擦使铝材温度升至500~530℃,其中每相邻的两 ...
【技术保护点】
1.一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺,其特征在于:挤压机包括用于输送铝材(2)的槽轮(1)、槽轮(1)一侧的模腔(4)以及设置在槽轮(1)和模腔(4)之间的导料板(5),导料板(5)为与槽轮(1)同轴的弧形,模腔(4)内设有模具,模具包括相连接的上模(6)和下模(7)以及设置在上模(6)内的模芯,上模(6)上设置有进料孔(601),下模(7)上设置有成型孔(703),进料孔(601)与成型孔(703)连通,模芯设置在进料孔(601)中部,模芯后侧间隔设置有多个型芯齿;包括如下步骤:步骤1),对模具加热至450~500℃,并使模具维持恒温;步骤2),槽轮(1)通过摩擦输送铝材(2),并通过摩擦使铝材(2)温度升至500~530℃,其中每相邻的两根铝材(2)喂入的最大时间间隔t的计算方法如下:
【技术特征摘要】
1.一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺,其特征在于:挤压机包括用于输送铝材(2)的槽轮(1)、槽轮(1)一侧的模腔(4)以及设置在槽轮(1)和模腔(4)之间的导料板(5),导料板(5)为与槽轮(1)同轴的弧形,模腔(4)内设有模具,模具包括相连接的上模(6)和下模(7)以及设置在上模(6)内的模芯,上模(6)上设置有进料孔(601),下模(7)上设置有成型孔(703),进料孔(601)与成型孔(703)连通,模芯设置在进料孔(601)中部,模芯后侧间隔设置有多个型芯齿;包括如下步骤:步骤1),对模具加热至450~500℃,并使模具维持恒温;步骤2),槽轮(1)通过摩擦输送铝材(2),并通过摩擦使铝材(2)温度升至500~530℃,其中每相邻的两根铝材(2)喂入的最大时间间隔t的计算方法如下:,其中,l为导料板(5)靠近模腔(4)的一端与模腔(4)之间的距离;d为槽轮(1)的直径;n为槽轮(1)的转速,单位为r/s;步骤3),通过收线机对加工的水冷带(8)牵引,牵引速度为20~30m/min。2.根据权利要求1所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺,其特征在于:步骤1)中所述的模具通过马弗炉加热至500℃并维持恒温。3.根据权利要求1所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺,其特征在于:所述的水冷带(8)的截面为长方形,水冷带(8)内沿长度方向间隔均布有多个通道(802),水冷带(8)截面的长度为45~60mm,宽度为1.5~2.5mm,通道(802)的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁伟,蔡莹,
申请(专利权)人:邹平伟瑞制冷材料有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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