一种灌注型粘钢胶及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料制备应用技术领域，具体公开了一种灌注型粘钢胶，由A组份和B组份按4:1的比例混合制得，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、800目硅微粉原料；所述B组份按重量计，包括固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料份。本发明专利技术的有益效果在于：1、A组份中添加800目以上的硅微粉，能在保证伸长率的前提下将受拉弹性模量提高到4.0×10

A kind of cast-in-place viscose steel adhesive and its preparation method

The invention belongs to the technical field of building materials preparation and application, and specifically discloses a pouring viscose steel adhesive, which is prepared by mixing component A and component B in a ratio of 4:1. The component A is weighted by weight, including epoxy resin raw material, diluent raw material, toughening agent raw material and 800 mesh silicon powder raw material; and the component B is weighted by weight, including solidification. Chemical agent raw materials, accelerator raw materials, coupling agent raw materials. The beneficial effects of the present invention are as follows: 1. Adding more than 800 meshes of silicon powder in component A can increase the tensile modulus of elasticity to 4.0*10 under the premise of guaranteeing the elongation.

【技术实现步骤摘要】
一种灌注型粘钢胶及其制备方法
本专利技术属于建筑材料制备应用
，具体涉及一种灌注型粘钢胶及其制备方法。
技术介绍
灌注型粘钢胶，主要用于梁、柱的外包钢加固施工，将角钢、钢板箍与原混凝土梁、柱可靠的连结成一个整体。在加固工程中，灌注型粘钢胶以其渗透性能好，强度高，操作简便而被广泛使用，尤其被用于桥梁加固之中，灌注型粘钢胶对桥墩及承重柱的加固非常有效。国家标准GB50728-2011对灌注型粘钢胶的技术指标有一定的鉴定标准。其对A级胶胶体性能参数规范如下：抗拉强度≥30MPa，受拉弹性模量≥2.5×103MPa，伸长率≥1.2％，抗弯强度≥45MPa，抗压强度≥65MPa。针对以上技术指标，国内常用灌注型粘钢胶配方如下：A组份：环氧树脂稀释剂增韧剂总量100份20份20份140份B组份：固化剂促进剂偶联剂总量32份2份1份35份A组份：B组份＝4:1这种配方只要控制好原材料的质量，通常可以满足国家标准，其实验室数据表如下：从以上实验数据可以得出，传统配方可以满足国家标准GB50728-2011中关于灌注型粘钢胶的技术要求满足民建加固是没有问题的，但桥梁加固有一定的特殊性，桥梁加固既要满足一定的韧性(伸长率)，又要提高桥梁加固的刚性(受拉弹性模量)，所以在桥梁加固设计中通常会要求受拉弹性模量的技术指标≥3.5×103MPa，那么按照传统配方根本无法满足设计技术要求。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种灌注型粘钢胶及其制备方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种灌注型粘钢胶及其制备方法，A组份中添加800目以上的硅微粉，能在保证伸长率的前提下将受拉弹性模量提高到4.0×103MPa以上，以保证施工性能及满足国家标准中对A级胶抗拉强度、伸长率、抗弯强度和抗压强度的技术要求。技术方案：本专利技术的一方面提供一种灌注型粘钢胶，由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料90-110份、稀释剂原料5-25份、增韧剂原料10-30份、800目硅微粉原料6-26份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料25-45份、促进剂原料1-5份、偶联剂原料0.5-1.5份；所述A组份的总量为111-191份，B组份的总量为26.5-51.5份。本技术方案的，由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料95份、稀释剂原料10份、增韧剂原料15份、800目硅微粉原料10份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料30份、促进剂原料2份、偶联剂原料0.5份；所述A组份的总量为130份，B组份的总量为32.5份。本技术方案的，由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料100份、稀释剂原料15份、增韧剂原料20份、800目硅微粉原料15份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料34份、促进剂原料2.5份、偶联剂原料1份；所述A组份的总量为150份，B组份的总量为37.5份。本技术方案的，由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料100份、稀释剂原料20份、增韧剂原料20份、800目硅微粉原料16份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料35份、促进剂原料3份、偶联剂原料1份；所述A组份的总量为156份，B组份的总量为39份。本专利技术的另一方面提供一种灌注型粘钢胶的制备方法，包括以下步骤，步骤1、A组份混合，将称重计量后的环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、分别加入高速分散釜Ⅰ分散搅拌。步骤2、B组份混合，将称重计量后的固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料分别加入高速分散釜Ⅱ分散搅拌。步骤3、将高速分散釜Ⅰ内的A组份、高速分散釜Ⅱ内的B组份，加入高速分散釜Ⅲ分散搅拌。步骤4、将称重计量后的800目硅微粉原料分别加入高速分散釜Ⅲ内分散搅拌直至为浆糊状。步骤5、检测、灌装，其中，通过金属探测器对浆糊状的成品进行检测。本技术方案的，所述步骤1中A组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置40分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤2中B组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置30分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤3中A组份和B组份混合时，首先高速混合搅拌30分钟，再静置30-50分钟，最后高速混合搅拌1.5小时；所述步骤4中加入称重计量后的800目硅微粉原料高速混合搅拌1.5-2小时，再静置20-30分钟，再高速混合搅拌30分钟，最后静置20-40分钟。与现有技术相比，本专利技术的一种灌注型粘钢胶及其制备方法的有益效果在于：1、A组份中添加800目以上的硅微粉，能在保证伸长率的前提下将受拉弹性模量提高到4.0×103MPa以上，以保证施工性能及满足国家标准中对A级胶抗拉强度、伸长率、抗弯强度和抗压强度的技术要求；2、常温固化、强度高，特别是钢-钢抗剪强度和钢-砼粘结强度高，粘度适中、便于施工，抗老化及耐酸性、耐水性好，具有良好的韧性和抗冲击能力，硬化过程收缩小。附图说明图1是本专利技术的一种灌注型粘钢胶的弯曲强度测试示意图；图2是本专利技术的一种灌注型粘钢胶的抗压强度试验示意图；图3是本专利技术的一种灌注型粘钢胶的剪切强度测试示意图；图4是本专利技术的一种灌注型粘钢胶的拉伸性能测试示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例一本专利技术的一种灌注型粘钢胶，由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料90-110份、稀释剂原料5-25份、增韧剂原料10-30份、800目硅微粉原料6-26份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料25-45份、促进剂原料1-5份、偶联剂原料0.5-1.5份；所述A组份的总量为111-191份，B组份的总量为26.5-51.5份。本专利技术的一种灌注型粘钢胶的制备方法，包括以下步骤，步骤1、A组份混合，将称重计量后的环氧树脂原料、稀释剂原料、增韧剂原料、分别加入高速分散釜Ⅰ分散搅拌。步骤2、B组份混合，将称重计量后的固化剂原料、促进剂原料、偶联剂原料分别加入高速分散釜Ⅱ分散搅拌。步骤3、将高速分散釜Ⅰ内的A组份、高速分散釜Ⅱ内的B组份，加入高速分散釜Ⅲ分散搅拌。步骤4、将称重计量后的800目硅微粉原料分别加入高速分散釜Ⅲ内分散搅拌直至为浆糊状。步骤5、检测、灌装，其中，通过金属探测器对浆糊状的成品进行检测。进一步优选的，所述步骤1中A组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置40分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤2中B组份混合时，首先高速混合搅拌1.5小时，再静置30分钟，最后高速混合搅拌0.5小时；所述步骤3中A组份和B组份混合时，首先高速混合搅拌30分钟，再静置30-50分钟，最后高速混合搅拌1.5小时；所述步骤4中加入称重计量后的800目硅微粉原料高速混合搅拌1.5-2小时，再静置20-30分钟，再高速混合搅拌30分钟，最后静置20-40分钟。实施例二本专利技术的一种灌注型粘钢胶，由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌注型粘钢胶，其特征在于：由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料90‑110份、稀释剂原料5‑25份、增韧剂原料10‑30份、800目硅微粉原料6‑26份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料25‑45份、促进剂原料1‑5份、偶联剂原料0.5‑1.5份；所述A组份的总量为111‑191份，B组份的总量为26.5‑51.5份。

【技术特征摘要】
1.一种灌注型粘钢胶，其特征在于：由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料90-110份、稀释剂原料5-25份、增韧剂原料10-30份、800目硅微粉原料6-26份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料25-45份、促进剂原料1-5份、偶联剂原料0.5-1.5份；所述A组份的总量为111-191份，B组份的总量为26.5-51.5份。2.根据权利要求1所述的一种灌注型粘钢胶，其特征在于：由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料95份、稀释剂原料10份、增韧剂原料15份、800目硅微粉原料10份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料30份、促进剂原料2份、偶联剂原料0.5份；所述A组份的总量为130份，B组份的总量为32.5份。3.根据权利要求1所述的一种灌注型粘钢胶，其特征在于：由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组份按重量计，包括环氧树脂原料100份、稀释剂原料15份、增韧剂原料20份、800目硅微粉原料15份；所述B组份按重量计，包括固化剂原料34份、促进剂原料2.5份、偶联剂原料1份；所述A组份的总量为150份，B组份的总量为37.5份。4.根据权利要求1所述的一种灌注型粘钢胶，其特征在于：由A组份和B组份组成，其中，A组份和B组份按重量计的混合比例为4:1，所述A组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊发，李一三，
申请(专利权)人：南京天力信科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32