剥线机制造技术

本发明专利技术公开了一种剥线机，包括机座，所述机座上固设有引线机构，靠近所述引线机构的输出端设有将导线上的表皮进行环切剥离的剥皮机构，所述剥皮机构相对于引线机构的另一侧设有碰焊机，所述碰焊机相对于剥皮机构的另一侧设有用于剪切导线内芯外露位置的剪切机构，所述剪切机构相对于碰焊机的另一侧设有拖动导线进行传输的拉线机构。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术能将导线加工成两端均剥去表皮的导线短节，从而节约人工成本、提升工作效率。

Stripping machine

The invention discloses a wire stripping machine, which comprises a machine base, a lead mechanism fixed on the machine base, a stripping mechanism for circumferentially stripping the skin of the wire near the output end of the lead mechanism, a bumping welder relative to the other side of the lead mechanism, and a bumping welder relative to the stripping mechanism. The other side is provided with a shearing mechanism for the exposed position of the inner core of the shearing wire, and the shearing mechanism is provided with a pulling wire mechanism for transmission relative to the other side of the bumper welding machine. The invention has the following advantages and effects: the invention can process the conductor into short conductor segments with both ends peeled off the epidermis, thereby saving labor costs and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
剥线机
本专利技术涉及一种机械设备，特别涉及一种剥线机。
技术介绍
在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用两端或者两端和中间均剥去表皮的导线短节，尤其是两端剥去表皮的导线短节，更是广泛的运用在这些设备电路之间的连接上。在早期电器行业还不是很发达的时候，人们都是用手工裁线剥线，随着电子行业的发展，人们专利技术了电脑剥线机，用机器取代了手工裁线剥线工序，大大提高了生产效率。但是目前，市场上出现的电脑剥线机虽然可以生产两端剥去表皮的导线短节，但是再将导线放入进电脑剥线机之前，需要人工手动先将细长的导线裁剪成导线短节，再将导线短节的一端放入进电脑剥线机中进行其中一端的剥皮，剥好其中一端后在通过人工手动的方式将导线短节从电脑剥线机中取出并将另一端再放入进电脑剥线机中进行加工，从而完成对于导线短节两端的剥皮操作。虽然现有的电脑剥线机在一定程度上提升了导线的生产效率，但是在加工过程中，很多步骤还是需要通过人工才能实现，所以非常浪费人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种剥线机，该剥线机能剥离导线任意位置的表皮并将导线切割成两端剥去表皮的导线短节，从而节约人工成本、提升工作效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剥线机，包括机座，所述机座上固设有引线机构，靠近所述引线机构的输出端设有将导线上的表皮进行环切剥离的剥皮机构，所述剥皮机构相对于引线机构的另一侧设有碰焊机，所述碰焊机相对于剥皮机构的另一侧设有用于剪切导线内芯外露位置的剪切机构，所述剪切机构相对于碰焊机的另一侧设有拖动导线进行传输的拉线机构。通过采用上述技术方案，细长的导线依次穿过引线机构、剥皮机构、碰焊机、剪切机构连接于拉线机构，通过拉线机构作为动力拖动导线进行传输。当细长的导线通过引线机构传输至剥皮机构时，通过剥皮机构用于实现对导线表皮的局部位置进行环切剥离，使导线露出内芯；而剥离表皮后的导线则传输至碰焊机，通过碰焊机对外露的导线内芯进行焊接，焊接后的导线再传输至剪切机构，通过剪切机构对导线内芯外露的中间位置进行剪切，从而形成两端均剥皮表皮的导线短节，节约人工成本、提升工作效率。进一步设置为：所述剥皮机构包括机架、固设于机架的固定座以及滑移设置于机架的滑动座，所述固定座上固设有第一刀片，所述滑动座上设有在滑移过程中能配合第一刀片实现对导线表皮环切的第二刀片，所述固定座上位于第一刀片朝向导线传输方向的一侧固设有第三刀片，所述滑动座上位于第二刀片朝向导线传输方向的一侧设有在滑移过程中能配合第三刀片实现对导线表皮环切的第四刀片，所述第一刀片与第三刀片之间、第二刀片与第四刀片之间均间隔设置，所述机架上设有驱动滑动座滑移使第一刀片配合第三刀片、第二刀片配合第四刀片能同时切割同一导线表皮的第一驱动构件，所述第一刀片与第三刀片之间、或第二刀片与第四刀片之间设有沿导线轴向同步切割表皮的侧刀，所述机架上位于固定座的一侧设有用于夹持导线表皮的夹爪，所述机架上设有驱动夹爪伸入进第一刀片与第三刀片之间的第二驱动构件。通过采用上述技术方案，细长的导线依次穿过第一刀片与第三刀片，第一驱动构件驱动第二刀片和第四刀片朝向固定座方向移动，通过第二刀片配合第一刀片、第四刀片配合第三刀片对导线的表皮实现同步的环形切割，而导线在受力进行环形切割的同时会与设置的侧刀发生接触，使得侧刀对导线表皮位于两切割环之间的位置进行切割，从而解除导线表皮对于导线内芯的环形包裹。通过第二驱动构件驱动夹爪伸入到第一刀片与第三刀片之间的位置对切割后的导线表皮进行夹持，再通过第二驱动构件用于将导线表皮抓出。进一步设置为：所述第一刀片与第三刀片之间、第二刀片与第四刀片之间均设有所述的侧刀，位于所述第一刀片与第三刀片两者之间的侧刀与固定座固定连接，所述夹爪与第二驱动构件沿导线的传输方向对称设置，位于所述第二刀片和第四刀片两者之间的侧刀的两端分别与第二刀片和第四刀片两者之间相对的两侧壁相抵，位于所述固定座上侧刀的两端分别与第一刀片和第三刀片两者之间相对的两侧壁相抵。通过采用上述技术方案，两个侧刀的设置对两切割环之间位置的导线表皮沿轴向进行进一步分离，将切割后的导线表皮沿轴向分成两半，再配合设置的两个夹爪分别对两个导线表皮进行夹持；该种设置使得夹爪在将导线表皮夹出时，能减少对于导线内芯上的受力，防止传输中导线出现错位的现象。并通过相抵的设置方式保证了侧刀切割形成的刀槽都能与两个切割环之间处于相连通的状态，保证导线表皮与导线内芯两者之间的彻底分离，方便后续导线表皮的取出操作。进一步设置为：所述剪切机构包括底板、固设于底板的座体以及固设于座体的传输轨道，所述座体上滑移设有第一切刀以及配合第一切刀的第二切刀，所述第二切刀滑移设置于座体且座体上设有驱动第二切刀滑移的第三驱动件，所述第一切刀与第二切刀之间连接有能使两者朝向相对或背对方向同步移动的连动构件。通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动第二切刀实现滑移并在连动构件的作用下带动第一切刀进行同步滑移，使得第一切刀与第二切刀两者之间能朝向相对或背对的方向移动，用于完成对导线的剪切。进一步设置为：所述连动构件包括转动设置于座体的连臂以及分别设置在连臂靠近两端位置的第一腰形孔与第二腰形孔，所述第一腰形孔通过主轴与第一切刀转动连接、第二腰形孔通过主轴与第二切刀转动连接。通过采用上述技术方案，第二切刀与连臂转动连接、连臂与固定座转动连接、连臂与第一切刀转动连接方式，用于改变力的传导方向，从而实现第一切刀与第二切刀之间朝向相对或背对方向进行同步移动。进一步设置为：所述拉线机构包括与导线传输方向平行设置的滑座、滑移设置于滑座且朝向剪切机构设置的拉线夹爪以及驱动拉线夹爪滑移的第四驱动件。通过采用上述技术方案，第四驱动件驱动拉线夹爪实现在滑座上滑移，从而用于带动拉线夹爪朝向剪切机构所在的方向移动，再通过拉线夹爪用于实现对导线的夹持；拉线夹爪夹持导线后，再通过第四驱动件的驱动用于将导线拉出。进一步设置为：所述剥皮机构与碰焊机之间设有用于检测导线表皮是否剥离干净的检测机构。通过采用上述技术方案，检测机构的设置用于检测剥皮结构是否将导线上的表皮剥离干净。进一步设置为：所述引线机构包括安装板、转动设置于安装板的若干导轮以及固设于安装板且供导线穿过的导向座，所述安装板上固设有第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆穿设进导向座且与导线相抵。通过采用上述技术方案，导线穿过若干导轮后再穿过导向座，第一定位气缸驱动活塞杆朝向导向座方向移动，用于压持位于导向座内传输中的导线，对传输中的导线进行定位，使得导线在剥皮过程中能进行更好的定位。进一步设置为：所述固定座上位于第一刀片相对于第三刀片的另一侧、第三刀片相对于第一刀片的另一侧均设有用于压持固定导线的压持构件，所述压持构件包括固设于固定座的定位块、滑移设置于定位块的升降块以及驱动升降块移动的第五驱动件。通过采用上述技术方案，导线穿过定位块与升降块之间的位置后在依次穿过第一刀片与第二刀片、第三刀片与第四刀片，第五驱动件驱动升降块朝向定位块方向移动，用于实现对导线的压持固定，防止导线在切割受力时出现错位的现象，从而保证导线表皮能进行稳定的切割。进一步设置为：所述座体上位于传输轨道的正上方固设有用于定位导线的第二定位气缸。通过采用上述技术方案，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上固设有引线机构(2)，靠近所述引线机构(2)的输出端设有将导线上的表皮进行环切剥离的剥皮机构(3)，所述剥皮机构(3)相对于引线机构(2)的另一侧设有碰焊机(4)，所述碰焊机(4)相对于剥皮机构(3)的另一侧设有用于剪切导线内芯外露位置的剪切机构(5)，所述剪切机构(5)相对于碰焊机(4)的另一侧设有拖动导线进行传输的拉线机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种剥线机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上固设有引线机构(2)，靠近所述引线机构(2)的输出端设有将导线上的表皮进行环切剥离的剥皮机构(3)，所述剥皮机构(3)相对于引线机构(2)的另一侧设有碰焊机(4)，所述碰焊机(4)相对于剥皮机构(3)的另一侧设有用于剪切导线内芯外露位置的剪切机构(5)，所述剪切机构(5)相对于碰焊机(4)的另一侧设有拖动导线进行传输的拉线机构(6)。2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述剥皮机构(3)包括机架(31)、固设于机架(31)的固定座(32)以及滑移设置于机架(31)的滑动座(33)，所述固定座(32)上固设有第一刀片(34)，所述滑动座(33)上设有在滑移过程中能配合第一刀片(34)实现对导线表皮环切的第二刀片(35)，所述固定座(32)上位于第一刀片(34)朝向导线传输方向的一侧固设有第三刀片(36)，所述滑动座(33)上位于第二刀片(35)朝向导线传输方向的一侧设有在滑移过程中能配合第三刀片(36)实现对导线表皮环切的第四刀片(37)，所述第一刀片(34)与第三刀片(36)之间、第二刀片(35)与第四刀片(37)之间均间隔设置，所述机架(31)上设有驱动滑动座(33)滑移使第一刀片(34)配合第三刀片(36)、第二刀片(35)配合第四刀片(37)能同时切割同一导线表皮的第一驱动构件(38)，所述第一刀片(34)与第三刀片(36)之间、或第二刀片(35)与第四刀片(37)之间设有沿导线轴向同步切割表皮的侧刀(39)，所述机架(31)上位于固定座(32)的一侧设有用于夹持导线表皮的夹爪(340)，所述机架(31)上设有驱动夹爪(340)伸入进第一刀片(34)与第三刀片(36)之间的第二驱动构件(341)。3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于：所述第一刀片(34)与第三刀片(36)之间、第二刀片(35)与第四刀片(37)之间均设有所述的侧刀(39)，位于所述第一刀片(34)与第三刀片(36)两者之间的侧刀(39)与固定座(32)固定连接，所述夹爪(340)与第二驱动构件(341)沿导线的传输方向对称设置，位于所述第二刀片(35)和第四刀片(37)两者之间的侧刀(39)的两端分别与第二刀片(35)和第四刀片(37)两者之间相对的两侧壁相抵，位于所述固定座(32)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小春，
申请(专利权)人：乐清正通智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33