一种生产线设备自动维保系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种生产线设备自动维保系统，包括：维保中心和中央控制系统，所述维保中心包括生产线设备维保需用的执行机构及油液介质，所述中央控制系统中存储有生产线中的单元设备的维保要求，所述中央控制系统接收生产线中的单元设备对应的传感器接线盒发出的该单元设备的运行状态信息，参照生产线中的单元设备的维保要求，得出并向维保中心发出维保指令信息。本发明专利技术通过利用维保中心和中央控制系统，由中央控制系统对生产线中的单元设备的状态信息进行采集和处理，进而由维保中心进行具体的维保动作，实现维保工作自动化，节约了生产线维保的人力和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线设备自动维保系统和方法
本专利技术涉及机械工程
，特别是涉及一种生产线设备自动维保系统和方法。
技术介绍
生产线设备的日常维护与保养是保证生产线设备正常运转、提高生产线工作效率，保障生产线加工产品质量的一项重要工作。现有生产线设备的维护与保养主要采取定期预先性维保，即依据生产线各设备预先编制的维护保养计划书，依靠现行管理制度，由维护人员集中安排生产线停机手动完成；也有部分生产线设备配备了简单的维护保养系统，如半自动润滑系统。定期维保计划是根据生产线上各设备制造厂家的设备手册及设备运行的统计资料制定，目的是在一定周期内，保持设备无故障状态。现有生产线单元级设备的维护与保养依据预先编制的维护保养计划书，由维护人员手动完成。但在实际操作中，由于生产线各设备的运行要求不同，其维保节点也各不相同。为了保证生产线连续化、高效化运转，就需要由维护人员，统筹安排生产线停机时间，集中式的对生产线各设备进行维保工作。这也会导致生产线的过剩维保或维保不足。同时有些大型生产线设备润滑、冷却等因设计安装位置不便于维保，给维护人员也带来了很大的安全隐患。因此，需要寻找一种新的方式和思路，解决生产线各单元级设备的维保问题，从而保证生产线的正常运转，提高生产线的工作效率。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供了一种可以自动对生产线单元设备进行维护和保养的生产线设备自动维保系统和方法。本专利技术提供了一种生产线设备自动维保系统，包括：维保中心和中央控制系统，所述维保中心包括生产线设备维保需用的执行机构及油液介质，所述中央控制系统中存储有生产线中的单元设备的维保要求，所述中央控制系统接收生产线中的单元设备对应的传感器接线盒发出的该单元设备的运行状态信息，参照生产线中的单元设备的维保要求，得出并向维保中心发出维保指令信息。进一步地，所述的生产线设备自动维保系统还包括人机界面，所述人机界面接收中央控制系统发出的维保指令信息，并自动或者响应于人机界面的确认操作，将该维保指令信息传递给维保中心。进一步地，所述人机界面获取中央处理系统接收的生产线中各单元设备的实时运行状态信息，并将生产线中各单元设备的实时运行状态信息显示出来。进一步地，所述人机界面还具有设备维保参数化接口，所述设备维保参数化接口响应于用户的操作，调整生产线中的单元设备的维保要求，并将调整后的生产线中的单元设备的维保要求传送给中央控制系统。进一步地，所述维保指令信息包括润滑介质填充指令信息，冷却介质更换指令信息和废液回收指令信息；所述执行机构包括润滑介质填充执行机构，冷却介质更换执行机构和废液回收执行机构；所述油液介质包括润滑介质和冷却介质。本专利技术通过利用维保中心和中央控制系统，由中央控制系统对生产线中的单元设备的状态信息进行采集和处理，进而由维保中心进行具体的维保动作，实现维保工作自动化，节约了生产线维保的人力和时间成本。本专利技术还通过利用触摸屏控制技术，提供了自动维保可视化人机界面，对生产线各设备的维保信号进行统一监控，掌握生产线每个设备的运转状况。另外，本专利技术基于生产线设备状态实现维保工作参数化，通过设备维保参数化接口，用户可以根据设备的运行情况，调整生产线中的单元设备的维保要求，便捷高效的调整其自动维保周期和维保内容。本专利技术还提供了一种生产线设备自动维保方法，包括：接收生产线中的单元设备对应的传感器接线盒发出的该单元设备的运行状态信息，参照生产线中的单元设备的维保要求，得出并向维保中心发出维保指令信息；维保中心接收所述维保指令信息，启动执行机构，进行与所述维保指令信息相应的维保处理，所述维保中心包括生产线设备维保需用的执行机构及油液介质。进一步地，所述向维保中心发出维保指令信息步骤还包括：将维保指令信息发送至人机界面，并自动或者响应于人机界面的确认操作，将该维保指令信息传递给维保中心。进一步地，所述的生产线设备自动维保方法还包括：所述人机界面获取中央处理系统接收的生产线中各单元设备的实时运行状态信息，并将生产线中各单元设备的实时运行状态信息显示出来。进一步地，所述的生产线设备自动维保方法还包括：响应于用户的操作，通过人机界面的设备维保参数化接口调整生产线中的单元设备的维保要求，并将调整后的生产线中的单元设备的维保要求传送给中央控制系统。进一步地，所述维保指令信息包括润滑介质填充指令信息，冷却介质更换指令信息和废液回收指令信息；所述执行机构包括润滑介质填充执行机构，冷却介质更换执行机构和废液回收执行机构；所述油液介质包括润滑介质和冷却介质。本专利技术通过利用维保中心和中央控制系统，由中央控制系统对生产线中的单元设备的状态信息进行采集和处理，进而由维保中心进行具体的维保动作，实现维保工作自动化，节约了生产线维保的人力和时间成本。本专利技术还通过利用触摸屏控制技术，提供了自动维保可视化人机界面，对生产线各设备的维保信号进行统一监控，掌握生产线每个设备的运转状况。另外，本专利技术基于生产线设备状态实现维保工作参数化，通过设备维保参数化接口，用户可以根据设备的运行情况，调整生产线中的单元设备的维保要求，便捷高效地调整其自动维保周期和维保内容。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为本专利技术实施例的一种生产线设备自动维保系统的结构框图；图2为本专利技术实施例的又一种生产线设备自动维保系统的结构框图；图3为本专利技术实施例的一种生产线设备自动维保方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术实施例提供了一种生产线设备自动维保系统，如图1所示，包括：维保中心1和中央控制系统2，所述维保中心1包括生产线设备维保需用的执行机构及油液介质，所述中央控制系统2中存储有生产线中的单元设备的维保要求，所述中央控制系统2接收生产线4中的单元设备42对应的传感器接线盒41发出的该单元设备的运行状态信息，参照生产线4中的单元设备的维保要求，得出并向维保中心1发出维保指令信息。在本专利技术实施例的一个方面，如图2所示，所述生产线设备自动维保系统还包括人机界面3，所述人机界面3接收中央控制系统2发出的维保指令信息，并自动或者响应于人机界面3的确认操作，将该维保指令信息传递给维保中心1。在本专利技术实施例的一个方面，所述人机界面3获取中央处理系统2接收的生产线4中各单元设备42的实时运行状态信息，并将生产线4中各单元设备42的实时运行状态信息显示出来。在本专利技术实施例的一个方面，所述人机界面3还具有设备维保参数化接口31，所述设备维保参数化接口31响应于用户的操作，调整生产线4中的单元设备42的维保要求，并将调整后的生产线中4的单元设备42的维保要求传送给中央控制系统2。在本专利技术实施例的一个方面，所述维保指令信息包括润滑介质填充指令信息，冷却介质更换指令信息和废液回收指令信息；所述执行机构包括润滑介质填充执行机构，冷却介质更换执行机构和废液回收执行机构；所述油液介质包括润滑介质和冷却介质。所述单元设备的维保要求包括润滑介质和废液的液位信号，及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线设备自动维保系统，其特征在于，包括：维保中心和中央控制系统，所述维保中心包括生产线设备维保需用的执行机构及油液介质，所述中央控制系统中存储有生产线中的单元设备的维保要求，所述中央控制系统接收生产线中的单元设备对应的传感器接线盒发出的该单元设备的运行状态信息，参照生产线中的单元设备的维保要求，得出并向维保中心发出维保指令信息。

【技术特征摘要】
1.一种生产线设备自动维保系统，其特征在于，包括：维保中心和中央控制系统，所述维保中心包括生产线设备维保需用的执行机构及油液介质，所述中央控制系统中存储有生产线中的单元设备的维保要求，所述中央控制系统接收生产线中的单元设备对应的传感器接线盒发出的该单元设备的运行状态信息，参照生产线中的单元设备的维保要求，得出并向维保中心发出维保指令信息。2.如权利要求1所述的生产线设备自动维保系统，其特征在于，还包括：人机界面，所述人机界面接收中央控制系统发出的维保指令信息，并自动或者响应于人机界面的确认操作，将该维保指令信息传递给维保中心。3.如权利要求2所述的生产线设备自动维保系统，其特征在于，所述人机界面获取中央处理系统接收的生产线中各单元设备的实时运行状态信息，并将生产线中各单元设备的实时运行状态信息显示出来。4.如权利要求3所述的生产线设备自动维保系统，其特征在于，所述人机界面还具有设备维保参数化接口，所述设备维保参数化接口响应于用户的操作，调整生产线中的单元设备的维保要求，并将调整后的生产线中的单元设备的维保要求传送给中央控制系统。5.如权利要求1-4中任一项所述的生产线设备自动维保系统，其特征在于，所述维保指令信息包括润滑介质填充指令信息，冷却介质更换指令信息和废液回收指令信息；所述执行机构包括润滑介质填充执行机构，冷却介质更换执行机构和废液回收执行机构；所述油液介质包括润滑介质和冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳，高诚，张敏莉，李中凯，关大力，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11