一种电池夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池夹紧机构，属于电池生产技术领域。一种电池夹紧机构包括基体、导柱、至少两个电池夹板、弹性组件和驱动装置。导柱竖向布置于基体。电池夹板可移动的设于导柱，相邻的两个电池夹板间形成夹紧间隙，位于最上侧的电池夹板为第一电池夹板。弹性组件可移动的设于导柱，弹性组件位于第一电池夹板的上方。驱动装置用于推动弹性组件竖向向下移动，以使第一电池夹板竖向向下移动，以缩小夹紧间隙。在对电池进行夹紧时，电池放置在相邻的两个电池夹板间所形成的夹紧间隙内，通过驱动装置推动弹性组件竖向向下移动，以缩小夹紧间隙，从而将电池夹紧。这种电池夹紧机构操作方便，可对体积较大的大容量电池进行夹紧，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种电池夹紧机构
本技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种电池夹紧机构。
技术介绍
锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、封口、化成、老化工艺。在电池制作完成后，需要对电池进行初次预激活，即化成工艺。化成，就是制造出来的锂离子电池进行一次小电流的充放电。在锂电池制作完成后，需要对电池进行小电流的充放电。关于预充电的目的，主要有以下两个：1、电池制作完成后，电极材料并不是处在最佳适用状态，或者物理性质不合适(例如颗粒太大，接触不紧密等)，或者物相本身不对(例如一些合金机理的金属氧化物负极)，需要进行首次充放电对其激活。2、通过充放电使电芯内部发生化学反应形成SEI膜，保证后续电芯在充放电循环过程中的安全、可靠和长循环寿命。在化成过程中，需要采用夹紧机构对电池进行夹紧，现有的夹紧机构无法对体积较大的电池进行夹紧，夹紧过程极为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池夹紧机构，以改善夹紧过程极为麻烦的问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供一种电池夹紧机构，包括：基体；导柱，所述导柱竖向布置于所述基体；至少两个电池夹板，所述电池夹板可移动的设于所述导柱，相邻的两个所述电池夹板间形成夹紧间隙，位于最上侧的电池夹板为第一电池夹板；弹性组件，所述弹性组件可移动的设于所述导柱，所述弹性组件位于所述第一电池夹板的上方；驱动装置，所述驱动装置用于推动所述弹性组件竖向向下移动，以使所述第一电池夹板竖向向下移动，以缩小所述夹紧间隙。在本技术优选实施例中，所述弹性组件包括上压板、第一弹性件和下压板，所述上压板和所述下压板均可移动的设于所述导柱，所述第一弹性件设于所述上压板与所述下压板之间。在本技术优选实施例中，所述弹性组件还包括导向杆，所述导向杆竖向布置于所述下压板，所述上压板可移动的设置于所述导向杆，所述上压板能够沿所述导向杆竖向移动，所述第一弹性件套设于所述导向杆的外侧。在本技术优选实施例中，所述电池夹紧机构还包括连接体；所述导柱支撑于所述连接体与所述基体之间，所述连接体位于所述上压板的上方，所述驱动装置固定于所述连接体。在本技术优选实施例中，所述驱动装置为伸缩结构；所述上压板上设有压力传感器，所述驱动装置伸长能够与所述压力传感器接触，并推动所述弹性组件竖向向下移动。在本技术优选实施例中，所述下压板的下表面设有多个凹槽。在本技术优选实施例中，所述电池夹板上设有第一通孔，所述上压板上设有第二通孔，所述下压板上设有第三通孔，所述导柱同时穿设于所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内。在本技术优选实施例中，相邻的两个所述电池夹板间设有第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述导柱的外侧。在本技术优选实施例中，所述电池夹板上设有加热装置。在本技术优选实施例中，所述导柱为四个，四个导柱位于矩形的四角处。本技术的有益效果是：本技术提供一种电池夹紧机构，在对电池进行夹紧时，电池放置在相邻的两个电池夹板间所形成的夹紧间隙内，通过驱动装置推动弹性组件竖向向下移动，以缩小夹紧间隙，从而将电池夹紧。这种电池夹紧机构操作方便，可对体积较大的大容量电池进行夹紧，适用范围广。此外，由于电池夹紧机构中设有弹性组件，使得电池夹板对电池所产生的力为弹性的、柔性的压力，使得电池不会被压死，不会堵塞排气通道，保证电池在化成过程中发生化学反应所产生的气体能够顺利排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的电池夹紧机构的结构示意图；图2为图1所示的电池夹板的结构示意图；图3为图1所示的弹性组件的结构示意图；图4为图3所示的下压板的结构示意图；图5为图4所示的下压板的V-V剖视图。图标：100-电池夹紧机构；10-基体；20-导柱；30-连接体；40-电池夹板；401-第一电池夹板；41-第一通孔；42-加热装置；43-夹紧间隙；50-弹性组件；51-上压板；511-第二通孔；52-第一弹性件；53-下压板；531-第三通孔；532-凹槽；54-导向杆；55-压力传感器；60-驱动装置；70-第二弹性件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供一种电池夹紧机构100，包括基体10、导柱20、连接体30、至少两个电池夹板40、弹性组件50和驱动装置60。导柱20支撑于基体10与连接体30之间，电池夹板40和弹性组件50均可移动的设置于导柱20，驱动装置60用于推动弹性组件50竖向向下移动，从而推动位于最上侧的电池夹板40竖向向下移动。本实施例中，基体10和连接体30均为矩形板状结构，导柱20支撑于基体10与连接体30之间，导柱20的一端与基体10连接，导柱20的另一端与连接体30连接，连接体30位于基体10的上方，连接体30和基体10均水平布置。本实施例中，导柱20为四个，四个导柱20分别位于矩形的四角处，即四个导柱20分别位于基体10的四角处，同时，四个导柱20分别位于连接体30的四角处。电池夹板40的作用是夹紧电池。如图2所示，电池夹板40为矩形板状结构，电池夹板40上开设有第一通孔41，第一通孔41的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池夹紧机构，其特征在于，包括：基体；导柱，所述导柱竖向布置于所述基体；至少两个电池夹板，所述电池夹板可移动的设于所述导柱，相邻的两个所述电池夹板间形成夹紧间隙，位于最上侧的电池夹板为第一电池夹板；弹性组件，所述弹性组件可移动的设于所述导柱，所述弹性组件位于所述第一电池夹板的上方；驱动装置，所述驱动装置用于推动所述弹性组件竖向向下移动，以使所述第一电池夹板竖向向下移动，以缩小所述夹紧间隙。

【技术特征摘要】
1.一种电池夹紧机构，其特征在于，包括：基体；导柱，所述导柱竖向布置于所述基体；至少两个电池夹板，所述电池夹板可移动的设于所述导柱，相邻的两个所述电池夹板间形成夹紧间隙，位于最上侧的电池夹板为第一电池夹板；弹性组件，所述弹性组件可移动的设于所述导柱，所述弹性组件位于所述第一电池夹板的上方；驱动装置，所述驱动装置用于推动所述弹性组件竖向向下移动，以使所述第一电池夹板竖向向下移动，以缩小所述夹紧间隙。2.根据权利要求1所述的电池夹紧机构，其特征在于，所述弹性组件包括上压板、第一弹性件和下压板，所述上压板和所述下压板均可移动的设于所述导柱，所述第一弹性件设于所述上压板与所述下压板之间。3.根据权利要求2所述的电池夹紧机构，其特征在于，所述弹性组件还包括导向杆，所述导向杆竖向布置于所述下压板，所述上压板可移动的设置于所述导向杆，所述上压板能够沿所述导向杆竖向移动，所述第一弹性件套设于所述导向杆的外侧。4.根据权利要求2所述的电池夹紧机构，其特征在于，所述电池夹紧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建聪，谢永健，
申请(专利权)人：海口博澳邦兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46