可撕裂式多芯并行排线制造技术

本实用新型专利技术提供了可撕裂式多芯并行排线，其可以减轻撕裂时的应力并且保证线材容易撕裂且不易被破坏，保证使用寿命，且可降低导体的松散程度。其包括至少两根平行布置的芯线，每根所述芯线的外环面包覆有截面为圆环形状的连体层，相邻的所述连体层之间设置有一段连接连体，所述连接连体的宽度方向两端分别连接对应侧的所述连体层，所述连接连体的高度中心平面重合于所有芯线组合形成的高度中心面，所述连接连体的宽度方向垂直面和两侧的所述芯线的中心轴的距离相等布置。

【技术实现步骤摘要】
可撕裂式多芯并行排线
本技术涉及排线结构的
，具体为可撕裂式多芯并行排线。
技术介绍
排线在我们日常生活中是比较常见的,按卤素分为有卤排线及无卤排线，常见规格有UL2468、UL2651等含卤排线及UL21016、UL21515等无卤排线，将排线用刺破式或铆压的工艺做成端子连接线可直接应用于设备内部，主要应用于家用电器、手机、电脑、收音机、电视机、打印机、电话机、机械电脑控制板等，由于设备需求的线路排布、载流等都有差异，因此排线的导体规格及并数也不尽相同。现有的排线结构的单根芯线外均包覆圆环形截面的连体结构，相邻的圆环形连体之间有部分区域重叠连接，该种结构受弯折应力易开裂，降低使用寿命，且该结构常规定义绞距为绞合外径的25倍，导体绞距大，使得在设备脱皮时芯线易后缩且导体松散，影响铆压工艺。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了可撕裂式多芯并行排线，其可以减轻撕裂时的应力并且保证线材容易撕裂且不易被破坏，保证使用寿命，且可降低导体的松散程度。可撕裂式多芯并行排线，其特征在于：其包括至少两根平行布置的芯线，每根所述芯线的外环面包覆有截面为圆环形状的连体层，相邻的所述连体层之间设置有一段连接连体，所述连接连体的宽度方向两端分别连接对应侧的所述连体层，所述连接连体的高度中心平面重合于所有芯线组合形成的高度中心面，所述连接连体的宽度方向垂直面和两侧的所述芯线的中心轴的距离相等布置。其进一步特征在于：其包括至少两组并行布置的排线组，每组所述排线组包括有至少两根平行布置的芯线，每组所述排线组包括有一根基准线，所述基准线的连体层的外环面包覆有包边，每组排线组基准线的连体层和相邻的另一组排线组的普通连体层之间通过倒角相切连接连体连接，所述倒角相切连接连体的宽度方向的两端的上连接面、下连接面分别和对应的连体层的外面缘外切、并形成倒角过渡连接；同一排线组内的所有连体层之间通过等厚的平行连接连体进行连接；所述等厚的平行连接连体的宽度为0.08mm～0.12mm、厚度为0.20mm～0.25mm；所述倒角相切连接连体的倒角直径为0.20～0.30mm、其最薄部分的厚度为0.20mm～0.25mm；所述芯线的导体采用15～20倍绞合外径绞距的导体，降低导体的松散程度；优选地，其包括两组并行布置的排线组，每组排线组包括有四根平行布置的芯线，每组排线组的宽度方向的相对外端设置有基准线。采用本技术的结构后，可根据自身生产能力及客户需求、客户加工，灵活设计模具，通过一次成型工艺达到多次生产的效果，节约资源，降低损耗，提升生产效率；撕裂时基准线参考，降低加工错误的风险，提升生产效率；提升单组排线抗撕裂能力，提高使用寿命；并且多连体结构可降低芯押时各芯线之间的胶料压力，提升同心度，经检测可达85％以上，远大于相切结构75％的水平，从而提升铆压、刺破时的精确度，降低不良率，提升生产效率；且降低导体松散及后缩风险，提升加工效率。附图说明图1为本技术的具体实施例的结构示意图；图2为本技术的具体实施例的剖视图结构示意图；图3为倒角相切连接连体的结构示意图；图4为平行连接连体的结构示意图；图中序号所对应的名称如下：芯线1、连体层2、排线组3、基准线4、包边5、倒角相切连接连体6、平行连接连体7。具体实施方式可撕裂式多芯并行排线，见图1-图4：其包括至少两根平行布置的芯线1，每根芯线1的外环面包覆有截面为圆环形状的连体层2，相邻的连体层之间设置有一段连接连体，连接连体的宽度方向两端分别连接对应侧的连体层2，连接连体的高度中心平面重合于所有芯线组合形成的高度中心面，连接连体的宽度方向垂直面和两侧的芯线1的中心轴的距离相等布置。其包括至少两组并行布置的排线组3，每组排线组3包括有至少两根平行布置的芯线1，每组排线组3包括有一根基准线4，基准线4的连体层的外环面包覆有包边5，每组排线组3基准线4的连体层和相邻的另一组排线组的普通连体层之间通过倒角相切连接连体6连接，倒角相切连接连体6的宽度方向的两端的上连接面、下连接面分别和对应的连体层的外面缘外切、并形成倒角过渡连接；其通过倒角可以减轻撕裂时的应力并且保证线材容易撕裂且不易被破坏；成型时采用多注条带有包边的基准线区分，达到标示作用；同一排线组3内的所有连体层2之间通过等厚的平行连接连体7进行连接；等厚的平行连接连体7的宽度W为0.08mm～0.12mm、厚度H为0.20mm～0.25mm；倒角相切连接连体6的倒角直径D为0.20～0.30mm、其最薄部分的厚度L为0.20mm～0.25mm；芯线1的导体采用15～20倍绞合外径绞距的导体，降低导体的松散程度；芯押时导体过预热器，提升导体挤出时的温度，延长胶料冷却时间，提升胶料对导体的粘附力度；在胶料中添加2％EAA,EAA被广泛应用于流延、吹膜、挤出包覆和复合加工，其优异的热粘及热封性能，进一步提升胶料对导体的粘附力度，进而提升胶料的附着力。具体实施例、8并双4并、见图1-图`2，其包括两组并行布置的排线组3，每组排线组3包括有四根平行布置的芯线1，每组排线组3的宽度方向的相对外端设置有基准线4。其有益效果如下:1可根据自身生产能力及客户需求、客户加工，灵活设计模具，通过一次成型工艺达到多次生产的效果，节约资源，降低损耗，提升生产效率；2撕裂时基准线参考，降低加工错误的风险，提升生产效率；3提升单组排线抗撕裂能力，提高使用寿命；并且多连体结构可降低芯押时各芯线之间的胶料压力，提升同心度，经检测可达85％以上，远大于相切结构75％的水平，从而提升铆压、刺破时的精确度，降低不良率，提升生产效率；4降低导体松散及后缩风险，提升加工效率。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可撕裂式多芯并行排线，其特征在于：其包括至少两根平行布置的芯线，每根所述芯线的外环面包覆有截面为圆环形状的连体层，相邻的所述连体层之间设置有一段连接连体，所述连接连体的宽度方向两端分别连接对应侧的所述连体层，所述连接连体的高度中心平面重合于所有芯线组合形成的高度中心面，所述连接连体的宽度方向垂直面和两侧的所述芯线的中心轴的距离相等布置。

【技术特征摘要】
1.可撕裂式多芯并行排线，其特征在于：其包括至少两根平行布置的芯线，每根所述芯线的外环面包覆有截面为圆环形状的连体层，相邻的所述连体层之间设置有一段连接连体，所述连接连体的宽度方向两端分别连接对应侧的所述连体层，所述连接连体的高度中心平面重合于所有芯线组合形成的高度中心面，所述连接连体的宽度方向垂直面和两侧的所述芯线的中心轴的距离相等布置。2.如权利要求1所述的可撕裂式多芯并行排线，其特征在于：其包括至少两组并行布置的排线组，每组所述排线组包括有至少两根平行布置的芯线，每组所述排线组包括有一根基准线，所述基准线的连体层的外环面包覆有包边，每组排线组基准线的连体层和相邻的另一组排线组的普通连体层之间通过倒角相切连接连体连接，所述倒角相切连接连体的宽度方向的两端的上连接面、下连接面分别和对应的连体层的外面缘外...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾尹祥，黄雅萍，王顺建，
申请(专利权)人：常熟市景弘盛通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32