一种箱包背带的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种箱包背带的制作方法，其包括如下步骤：选取设定形态的内衬体，及与其形状相适宜的上表面料及下表面料，上述内衬体由软质弹性材料制成；将上表面料及下表面料使用粘合剂分别粘贴在内衬体对应侧面使面料与内衬体结合在一起得到初级背带制品。上述软质弹性材料为具有热压定型属性的材料，所述面料为由具有相应松紧属性材料制取的面料；将上述初级背带制品进行热压定型，在其某一侧带面或两侧带面形成突于该带面的多个小隆起部，即得到高级背带制品。本发明专利技术制取的背带制品，内衬体与面料粘结在一起，具有内衬体与面料紧密贴实，牢固紧凑及利于提高生产效率与降耗等优点，还有利于增强透气性及具备良好舒适性等等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及箱包背带的制作方法。
技术介绍
现有技术中箱包背带的制作方法，大都采取海绵、EVA或其他适宜软质弹性片体作为内衬体，外包尼龙等面料缝制而成。这种加工方法不仅很难做到使内衬体与外表面料紧密贴实，还存在缝制耗时多及浪费面料等技术缺陷。另外，其内衬体采取常规技术方式即内衬体上下表面为平光面，在背起或挎拎过程中，背带对应部位带面全部与身体紧紧贴靠，很少或不存在空隙，舒适性较差。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术箱包背带制作方法所存在的不能使内衬体与外表面料紧密贴实，以及缝制耗时多及浪费面料等技术缺陷，提供一种新的箱包背带的制作方法。其技术解决方案是，其包括如下步骤①选取设定形态的内衬体，及与其形状相适宜的上表面料及下表面料，上述内衬体由软质弹性材料制成；②将上表面料及下表面料使用粘合剂分别粘贴在内衬体对应侧面使面料与内衬体结合在一起得到初级背带制品。上述软质弹性材料可为具有热压定型属性的材料，上述面料可为由具有相应松紧属性材料制取的面料；将上述初级背带制品进行热压定型，在其某一侧带面或两侧带面形成突于该带面的多个小隆起部，即得到高级背带制品。上述软质弹性材料可选用海绵片材或EVA片材。上述热压定型是这样实现的，将初级背带制品在100～200℃温度条件下经过2～10分钟软化处理，然后迅速将其移至于设定模具内，在1～10吨压力作用下，经过0.5～2分钟模压定型。本专利技术箱包背带的制作方法，其采取将上表面料及下表面料使用粘合剂分别粘贴在内衬体对应侧面使面料与内衬体结合在一起等技术方式，其制得的初级背带，内衬体与面料粘结在一起，除具有内衬体与面料紧密贴实，牢固紧凑等特点外，还具有加工耗时少，节约面料，有利于提高生产效率及降耗等优点。此外，将初级背带制品进行热压定型，在其某一侧带面或两侧带面形成突于该带面的多个小隆起部等技术方式，其制得的高级背带，在背起或挎拎过程中，背带对应部位带面由于小隆起部的存在，小隆起部支撑身体，一改现有技术的全面接触为本专利技术创造的多点(小局部区域)接触，使该侧带面得以与身体保持空隙，有利于增强透气性及具备较好舒适性等等。附图说明图1为利用本专利技术方法所制取的一种高级背带制品结构原理示意图，示出了主带面一侧的情形。图2示出了图1方式中的副带面一侧的情形。图3为图1方式中的剖面视图。图4为利用本专利技术方法所制取的另一种高级背带制品结构原理示意图，示出了主带面一侧的情形。图5示出了图1方式中的副带面一侧的情形。图6为图4方式中的剖面视图。下面结合附图对本专利技术进行说明具体实施方式如图1及图3所示，实施例1，，选取软质弹性材料中的海绵片材制取内衬体1，内衬体1的形态为单带条状轮廓，选取与其对应侧面形状相适宜的上表面料2及下表面料3，上表面料2可采取具有松紧属性的尼龙等网眼面料，下表面料3可采取具有松紧属性的尼龙等常规面料，将上表面料2及下表面料3使用粘合剂分别粘贴在内衬体1对应侧面，使面料与内衬体结合在一起得到单带条状初级背带制品，该初级背带制品即可直接作为箱包背带使用，也可进行进一步的加工制作。将上述初级背带制品进行热压定型，如将初级背带制品在120、130、140、150、160、180或200℃等的高温下经过10、7、6、3或2分钟等的软化处理，然后迅速将其移至于设定模具内，在1、2、3、4、5、6、7、8、9或10吨等压力作用下，经过0.5、1、1.5或2分钟的模压后即得到单带条状高级背带制品，在其主带面形成突于该带面的二十二个菱形块状小隆起部4，二十二个菱形块状小隆起部顺延带面排成两列，其整体构成近似麦穗状，在其副带面形成突于该带面的五个长条块状小隆起部5，五个长条块状小隆起部顺延带面平行排列，该部分重点参看图2。如图4及图6所示，实施例2，，选取软质弹性材料中的EVA发泡片材制取内衬体1，内衬体1的形态为双带条状轮廓，选取与其对应侧面形状相适宜的上表面料2及下表面料3，上表面料2可采取具有松紧属性的尼龙等网眼面料，下表面料3可采取具有松紧属性的尼龙等常规面料，将上表面料2及下表面料3使用粘合剂分别粘贴在内衬体1对应侧面，使面料与内衬体结合在一起得到双带条状初级背带制品，该初级背带制品即可直接作为箱包背带使用，也可进行进一步的加工制作。将上述初级背带制品进行热压定型，如将初级背带制品在120、130、140、150或160℃等的高温下经过10、7、6、3或2分钟等的软化处理，然后迅速将其移至于设定模具内，在1、2、3、4、5、6、7、8、9或10吨等压力作用下，经过0.5、1、1.5或2分钟的模压后即得到双带条状高级背带制品，在其双带条中每侧带条的主带面形成突于该带面的十六个心形块状小隆起部4及三个椭圆块状小隆起部6，十六个心形块状小隆起部4顺延带面排成两列，三个椭圆块状小隆起部6续接并顺延带面平行排列，在其双带条中每侧带条的副带面形成突于该带面的四个完整/缺损五角星块状小隆起部5，四个五角星块状小隆起部顺延带面排列，该部分重点参看图5。实施例3，选取上述实施例中的初级背带制品，将上述初级背带制品进行热压定型，如将初级背带制品在120、130、140、150或160℃等的高温下经过10、7、6、3或2分钟等的软化处理，然后迅速将其移置于设定模具内，在1、2、3、4、5、6、7、8、9或10吨等压力作用下，经过0.5、1、1.5或2分钟的模压后即得到另一种高级背带制品，在其主带面/副带面形成商标标识。权利要求1.，其包括如下步骤①选取设定形态的内衬体，及与其形状相适宜的上表面料及下表面料，上述内衬体由软质弹性材料制成；②将上表面料及下表面料使用粘合剂分别粘贴在内衬体对应侧面使面料与内衬体结合在一起得到初级背带制品。2.根据权利要求1所述的箱包背带的制作方法，其特征在于所述软质弹性材料为具有热压定型属性的材料，所述面料为由具有相应松紧属性材料制取的面料；将上述初级背带制品进行热压定型，在其某一侧带面或两侧带面形成突于该带面的多个小隆起部，即得到高级背带制品。3.根据权利要求1所述的箱包背带的制作方法，其特征在于所述软质弹性材料选用海绵片材或EVA片材。4.根据权利要求2所述的箱包背带的制作方法，其特征在于所述软质弹性材料选用海绵片材或EVA片材。5.根据权利要求1至4任一要求所述的箱包背带的制作方法，其特征在于所述热压定型是这样实现的，将初级背带制品在100～200℃温度条件下经过2～10分钟软化处理，然后迅速将其移至于设定模具内，在1～10吨压力作用下，经过0.5～2分钟模压定型。全文摘要本专利技术公开了，其包括如下步骤选取设定形态的内衬体，及与其形状相适宜的上表面料及下表面料，上述内衬体由软质弹性材料制成；将上表面料及下表面料使用粘合剂分别粘贴在内衬体对应侧面使面料与内衬体结合在一起得到初级背带制品。上述软质弹性材料为具有热压定型属性的材料，所述面料为由具有相应松紧属性材料制取的面料；将上述初级背带制品进行热压定型，在其某一侧带面或两侧带面形成突于该带面的多个小隆起部，即得到高级背带制品。本专利技术制取的背带制品，内衬体与面料粘结在一起，具有内衬体与面料紧密贴实，牢固紧凑及利于提高生产效率与降耗等优点，还有利于增强透气性及具备良好舒适性等等特点。文档编号A45C13/30GK19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包背带的制作方法，其包括如下步骤：　　　　①选取设定形态的内衬体，及与其形状相适宜的上表面料及下表面料，上述内衬体由软质弹性材料制成；　　　　②将上表面料及下表面料使用粘合剂分别粘贴在内衬体对应侧面使面料与内衬体结合在一起得到初级背带制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁种浣，
申请(专利权)人：青岛大头箱包辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]