一种模具检测装置制造方法及图纸

一种模具检测装置，包括箱体、箱门、控制面板、测量柱和测量头，所述的箱体的上表面设有控制面板，所述的箱体顶部下表面固定连接有第一滑筒和第二滑筒，所述的测量头位于第一滑筒中，所述的测量头正下方设有第一测距仪，所述的第二滑筒的内部设有第一滑块，所述的第一滑块正下方设有第二测距仪，所述的第一滑块上表面与测量柱固定连接，所述的测量柱的下半部还固定连接有第二滑块，本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过将模具孔对准测量头，放置在箱体顶部，测距仪根据测量头和测量柱下降的距离，测量模具孔径大小和模具斜面的角度，在控制面板上显示数值大小，该装置检测效率高、速度快、精确度好，可满足大批量产品快速检测的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种模具检测装置
本技术涉及测量
，具体涉及一种模具检测装置。
技术介绍
圆形通孔和斜面是模具上常见的两种结构，为了确定模具上通孔的孔径大小和斜面的倾斜角度是否符合产品质量要求，需要对模具产品进行检测。目前常用的检测方法一般是用三坐标、卡尺、千分尺、投影仪等测量工具来对模具的孔径和斜面的倾斜角度进行检测，检测效率低，检测误差范围大，不适合大批量模具的检测。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种模具检测装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种模具检测装置，包括箱体、箱门和测量头，包括箱体、箱门和测量头，所述的箱门位于箱体的正面，其特征在于：所述箱体的上表面设有控制面板，所述的箱体底部左侧设有蓄电池，所述的箱体顶部下表面固定连接有第一滑筒和第二滑筒，所述的第一滑筒底部设有第一通孔，所述第二滑筒的底部设有第二通孔，所述的第一滑筒的内部设有第一弹簧，所述的第一弹簧与测量头相连接，所述的测量头上端固定粘接有橡胶头，所述测量头正下方的箱体底部设有第一测距仪，所述的第二滑筒的内部设有第二弹簧，所述的第二弹簧的上端连接有第一滑块，所述的第一滑块正下方的箱体底部设有第二测距仪，所述的第一滑块上表面与测量柱固定连接，所述的测量柱的下半部还固定连接有第二滑块，所述的测量柱上端固定粘接有橡胶块。进一步，箱门双开设置，箱门上设有门把手。进一步，测量头下端穿过第一通孔。进一步，测量柱位于第一滑块和第二滑块的中心位置。进一步，控制面板分别与蓄电池、第一测距仪和第二测距仪电连接。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的测量头起到通止规的作用，在检测模具孔径大小和斜面的倾斜角度时，只需将模具通孔对准测量头，将模具放置在箱体上，通过模具自身的重量，将测量头和测量柱下压，测距仪通过测量测量头和第一滑块与测距仪之间的距离变化，将数据传输到控制面板，控制面板计算出对应的孔径和斜面的倾斜角度，并显示在控制面板上，根据孔径和斜面的倾斜角度判断模具的是否符合质量要求，测量头和测量柱的上端连接有橡胶头和橡胶块，可以避免测量时对模具的划伤，降低了模具的报废率，该装置检测效率高、速度快、精确度好，可满足大批量产品快速检测的要求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。图中：1箱体、2箱门、201门把手、3测量头、301橡胶头、4控制面板、5第一滑筒、501第一通孔、6第一弹簧、7第二滑筒、701第二通孔、8第二弹簧、9第一滑块、10第二滑块、11测量柱、111橡胶块、12第一测距仪、13、第二测距仪、14蓄电池。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。如图1-3所示，本技术所述的一种模具检测装置，包括箱体1、箱门2和测量头3，箱门2位于箱体1的正面，箱门2双开设置，箱门2上设有门把手201，箱体1的上表面设有控制面板4，箱体1顶部下表面固定连接有第一滑筒5和第二滑筒7，第一滑筒5底部设有第一通孔501，测量头3下端穿过第一通孔501，测量头3正下方的箱体1底部设有第一测距仪12，第二滑筒7的底部设有第二通孔701，第一滑筒5的内部设有第一弹簧6，第一弹簧6与测量头3相连接，测量头3上端固定粘接有橡胶头301，第二滑筒7的内部设有第二弹簧8，第二弹簧8的上端连接有第一滑块9，第一滑块9正下方的箱体底部设有第二测距仪13，第一滑块9上表面与测量柱11固定连接，测量柱11的下半部还固定连接有第二滑块10，测量柱11位于第一滑块9和第二滑块10的中心位置，测量柱11上端固定粘接有橡胶块111，箱体1底部左侧设有蓄电池14，控制面板4分别与蓄电池14、第一测距仪12和第二测距仪13电连接。在检测模具孔径大小和斜面的倾斜角度时，测量头3起到通止规的作用，只需将模具通孔对准测量头3，将模具放置在箱体上，通过模具自身的重量，将测量头3和测量柱11下压，第一测距仪12和第二测距仪13通过分别测量测量头3和第一滑块9与测距仪之间的距离变化，将数据传输到控制面板4，控制面板4计算出对应的孔径和斜面的倾斜角度，并显示在控制面板4上，根据孔径和斜面的倾斜角度判断模具的是否符合质量要求，测量头3和测量柱11的上端连接有橡胶头301和橡胶块111，可以避免测量时对模具的划伤，降低了模具的报废率，该装置检测效率高、速度快、精确度好，可满足大批量产品快速检测的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具检测装置，包括箱体（1）、箱门（2）和测量头（3），所述的箱门（2）位于箱体（1）的正面，其特征在于：所述箱体（1）的上表面设有控制面板（4），所述的箱体（1）底部左侧设有蓄电池（14），所述的箱体（1）顶部下表面固定连接有第一滑筒（5）和第二滑筒（7），所述的第一滑筒（5）底部设有第一通孔（501），所述第二滑筒（7）的底部设有第二通孔（701），所述的第一滑筒（5）的内部设有第一弹簧（6），所述的第一弹簧（6）与测量头（3）相连接，所述的测量头（3）上端固定粘接有橡胶头（301），所述测量头（3）正下方的箱体（1）底部设有第一测距仪（12），所述的第二滑筒（7）的内部设有第二弹簧（8），所述的第二弹簧（8）的上端连接有第一滑块（9），所述的第一滑块（9）正下方的箱体底部设有第二测距仪（13），所述的第一滑块（9）上表面与测量柱（11）固定连接，所述的测量柱（11）的下半部还固定连接有第二滑块（10），所述的测量柱（11）上端固定粘接有橡胶块（111）。

【技术特征摘要】
1.一种模具检测装置，包括箱体（1）、箱门（2）和测量头（3），所述的箱门（2）位于箱体（1）的正面，其特征在于：所述箱体（1）的上表面设有控制面板（4），所述的箱体（1）底部左侧设有蓄电池（14），所述的箱体（1）顶部下表面固定连接有第一滑筒（5）和第二滑筒（7），所述的第一滑筒（5）底部设有第一通孔（501），所述第二滑筒（7）的底部设有第二通孔（701），所述的第一滑筒（5）的内部设有第一弹簧（6），所述的第一弹簧（6）与测量头（3）相连接，所述的测量头（3）上端固定粘接有橡胶头（301），所述测量头（3）正下方的箱体（1）底部设有第一测距仪（12），所述的第二滑筒（7）的内部设有第二弹簧（8），所述的第二弹簧（8）的上端连接有第一滑块（9），所述的第一滑块（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志务，
申请(专利权)人：合肥辉耀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34