一种便于物料进行热交换的内置预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于物料进行热交换的内置预热器，包括筒体、第二无缝钢管、固定扣、检修盖板、大齿轮和托轮装置，所述筒体的内部设置有第一无缝钢管，且第一无缝钢管的外表面设置有第一篦条，所述检修盖板的上方通过卡扣与筒体相连接，且检修盖板的下方通过合页与筒体相连接，所述小齿轮固定在固定底座上表面，且小齿轮与变速箱相连接，所述托轮装置设置在筒体的下方，且筒体的外侧设置有轮带。该便于物料进行热交换的内置预热器设置有第一无缝钢管、第一篦条、第二无缝钢管和第二篦条构成内置预热装置，与传统的窑外预热器相比，该内置预热器节省占地面积，减少投资，而功效接近于窑外预热器，尤其适用于小粒径石灰石的煅烧。

【技术实现步骤摘要】
一种便于物料进行热交换的内置预热器
本技术涉及建材设备
，具体为一种便于物料进行热交换的内置预热器。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业、钢铁厂、贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧铝矾土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。窑内置预热器设置在窑尾段，充分利用了窑内的余热，能够完成废气余热与物料的热交换，传统回转窑内部镶砌有一定厚度的耐火砖，为空心筒体，主要用于各种物料的高温煅烧，窑内没有预热器，传统的窑外预热器，占地面积较大，投资较多，对于小粒径石灰石的煅烧预热效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于物料进行热交换的内置预热器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的窑外预热器，占地面积较大，投资较多，对于小粒径石灰石的煅烧预热效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于物料进行热交换的内置预热器，包括筒体、第二无缝钢管、固定扣、检修盖板、大齿轮和托轮装置，所述筒体的内部设置有第一无缝钢管，且第一无缝钢管的外表面设置有第一篦条，所述第二无缝钢管设置在第一无缝钢管的一侧，且第二无缝钢管的外表面设置有第二篦条，所述固定扣设置在筒体的外侧，且固定扣与卡扣相连接，所述检修盖板的上方通过卡扣与筒体相连接，且检修盖板的下方通过合页与筒体相连接，所述大齿轮连接在筒体的外侧表面，且大齿轮的下方与小齿轮相连接，所述小齿轮固定在固定底座上表面，且小齿轮与变速箱相连接，所述变速箱与电机相连接，所述托轮装置设置在筒体的下方，且筒体的外侧设置有轮带。优选的，所述筒体设置为钢板卷成的圆筒形结构。优选的，所述第一无缝钢管、第一篦条、第二无缝钢管和第二篦条构成两组内置预热装置，且每组预热装置设置为一个单独整体的焊接单元，而且预热装置的每个单元之间的距离设置为1000mm，并且第一无缝钢管和第二无缝钢管设置在筒体的中心位置，同时第一无缝钢管和第二无缝钢管的直径设置为φ426mm-φ800x12mm，第一篦条和第二篦条设置为直径φ25mm的圆钢弯制的弧形结构，第一篦条和第二篦条均匀的排布在其对应的第一无缝钢管和第二无缝钢管表面上，每组预热装置之间的篦条角度之间相互错开。优选的，所述检修盖板设置在第一无缝钢管和第二无缝钢管之间对应的外侧筒体表面。优选的，所述大齿轮和小齿轮之间的齿形相互啮合。优选的，所述托轮装置和轮带构成支撑结构，且托轮装置和轮带为活动连接，而且托轮装置和轮带共设置有两组，并且托轮装置和轮带分别位于筒体的两端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于物料进行热交换的内置预热器设置有第一无缝钢管、第一篦条、第二无缝钢管和第二篦条构成内置预热装置，且每组预热装置设置为一个单独整体的焊接单元，并且第一无缝钢管和第二无缝钢管设置在筒体的中心位置，同时第一无缝钢管和第二无缝钢管的直径设置为φ426mm-φ800x12mm，第一篦条和第二篦条设置为直径φ25mm的圆钢弯制的弧形结构，第一篦条和第二篦条按圆周6排均匀的排布在其对应的第一无缝钢管和第二无缝钢管表面，当物料从筒体进入预热器时，物料落到篦条上，大于篦缝的物料被带到窑内的预热器的空间间隔内，该结构大大提高了回转窑的填充率，回转窑由堆积状态的热交换变为空间热交换，窑的整个断面物料与热气流进行良好的热交换，小于篦条缝隙的物料从篦条中落下，充分与热空气接触，进行热交换，每组预热装置之间的篦条角度之间相互错开，减小了风洞，更有利于物料和热空气的热交换，大大提高料换热效果，预热装置的每个单元之间的距离设置为1000mm，检修盖板设置在第一无缝钢管和第二无缝钢管之间对应的外侧筒体表面，便于发生故障时进行检修，与传统的窑外预热器相比，该内置预热器节省占地面积，减少投资，而功效接近于窑外预热器，尤其适用于小粒径石灰石的煅烧。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术大齿轮和小齿轮连接处右视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本实用新图1中A处局部放大结构示意图图中：1、筒体，2、第一无缝钢管，3、第一篦条，4、第二无缝钢管，5、第二篦条，6、固定扣，7、卡扣，8、检修盖板，9、合页，10、大齿轮，11、小齿轮，12、固定底座，13、变速箱，14、电机，15、托轮装置，16、轮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于物料进行热交换的内置预热器，包括筒体1、第一无缝钢管2、第一篦条3、第二无缝钢管4、第二篦条5、固定扣6、卡扣7、检修盖板8、合页9、大齿轮10、小齿轮11、固定底座12、变速箱13、电机14、托轮装置15和轮带16，筒体1的内部设置有第一无缝钢管2，且第一无缝钢管2的外表面设置有第一篦条3，筒体1设置为钢板卷成的圆筒形结构，便于筒体1滚动，第一无缝钢管2、第一篦条3、第二无缝钢管4和第二篦条5构成两组内置预热装置，且每组预热装置设置为一个单独整体的焊接单元，而且预热装置的每个单元之间的距离设置为1000mm，并且第一无缝钢管2和第二无缝钢管4设置在筒体1的中心位置，同时第一无缝钢管2和第二无缝钢管4的直径设置为φ426mm-φ800x12mm，第一篦条3和第二篦条5设置为直径φ25mm的圆钢弯制的弧形结构，第一篦条3和第二篦条5均匀的排布在其对应的第一无缝钢管2和第二无缝钢管4表面上，每组预热装置之间的篦条角度之间相互错开，更有利于物料和热空气的热交换，大大提高料换热效果，第二无缝钢管4设置在第一无缝钢管2的一侧，且第二无缝钢管4的外表面设置有第二篦条5，固定扣6设置在筒体1的外侧，且固定扣6与卡扣7相连接，检修盖板8的上方通过卡扣7与筒体1相连接，且检修盖板8的下方通过合页9与筒体1相连接，检修盖板8设置在第一无缝钢管2和第二无缝钢管4之间对应的外侧筒体1表面，便于发生故障时进行检修，大齿轮10连接在筒体1的外侧表面，且大齿轮10的下方与小齿轮11相连接，大齿轮10和小齿轮11之间的齿形相互啮合，使得小齿轮11的转动可以传递给大齿轮10，小齿轮11固定在固定底座12上表面，且小齿轮11与变速箱13相连接，变速箱13与电机14相连接，托轮装置15设置在筒体1的下方，且筒体1的外侧设置有轮带16，托轮装置15和轮带16构成支撑结构，且托轮装置15和轮带16为活动连接，而且托轮装置15和轮带16共设置有两组，并且托轮装置15和轮带16分别位于筒体1的两端位置，使得筒体1在转动的过程中更加稳定。工作原理：在使用该便于物料进行热交换的内置预热器时，首先将托轮装置15固定在地面上，将筒体1外侧轮带16的位置平稳的架在托轮装置15上，同时将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于物料进行热交换的内置预热器，包括筒体（1）、第二无缝钢管（4）、固定扣（6）、检修盖板（8）、大齿轮（10）和托轮装置（15），其特征在于：所述筒体（1）的内部设置有第一无缝钢管（2），且第一无缝钢管（2）的外表面设置有第一篦条（3），所述第二无缝钢管（4）设置在第一无缝钢管（2）的一侧，且第二无缝钢管（4）的外表面设置有第二篦条（5），所述固定扣（6）设置在筒体（1）的外侧，且固定扣（6）与卡扣（7）相连接，所述检修盖板（8）的上方通过卡扣（7）与筒体（1）相连接，且检修盖板（8）的下方通过合页（9）与筒体（1）相连接，所述大齿轮（10）连接在筒体（1）的外侧表面，且大齿轮（10）的下方与小齿轮（11）相连接，所述小齿轮（11）固定在固定底座（12）上表面，且小齿轮（11）与变速箱（13）相连接，所述变速箱（13）与电机（14）相连接，所述托轮装置（15）设置在筒体（1）的下方，且筒体（1）的外侧设置有轮带（16）。

【技术特征摘要】
1.一种便于物料进行热交换的内置预热器，包括筒体（1）、第二无缝钢管（4）、固定扣（6）、检修盖板（8）、大齿轮（10）和托轮装置（15），其特征在于：所述筒体（1）的内部设置有第一无缝钢管（2），且第一无缝钢管（2）的外表面设置有第一篦条（3），所述第二无缝钢管（4）设置在第一无缝钢管（2）的一侧，且第二无缝钢管（4）的外表面设置有第二篦条（5），所述固定扣（6）设置在筒体（1）的外侧，且固定扣（6）与卡扣（7）相连接，所述检修盖板（8）的上方通过卡扣（7）与筒体（1）相连接，且检修盖板（8）的下方通过合页（9）与筒体（1）相连接，所述大齿轮（10）连接在筒体（1）的外侧表面，且大齿轮（10）的下方与小齿轮（11）相连接，所述小齿轮（11）固定在固定底座（12）上表面，且小齿轮（11）与变速箱（13）相连接，所述变速箱（13）与电机（14）相连接，所述托轮装置（15）设置在筒体（1）的下方，且筒体（1）的外侧设置有轮带（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于物料进行热交换的内置预热器，其特征在于：所述筒体（1）设置为钢板卷成的圆筒形结构。3.根据权利要求1所述的一种便于物料进行热交换的内置预热器，其特征在于：所述第一无缝钢管（2）、第一篦条（3）、第二无缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔有庄，
申请(专利权)人：孔有庄，
类型：新型
国别省市：河南,41