一种耐火材料窑炉的排气通道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火材料窑炉的排气通道，包括通道主体，所述通道主体由外排气通道与内排气通道组成，且所述外排气通道与内排气通道之间形成储水腔，所述储水腔顶部一侧设有进水管，所述储水腔底部一侧设有出水管，所述内排气通道内腔设有余热回收管，且所述余热回收管呈螺旋状固定在内排气通道内壁，所述通道主体底部一侧设有出气管，所述出气管一侧通过管道连接有废气吸收箱，所述废气吸收箱内腔顶部水平设有喷洒水管，所述喷洒水管底部等距设有若干喷头，所述喷头上方设有搅拌电机，且所述搅拌电机通过支架固定在废气吸收箱顶部，所述搅拌电机底部通过传动杆连接有搅拌桨，能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料窑炉的排气通道
本技术涉及一种耐火材料窑炉的排气通道，属于耐火材料生产设备领域。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备，现有技术中，在烧制瓷砖的窑炉内的产品在高温烧成后都要经过高温段、中温段和低温段，用于将产品冷却下来，高温段、中温段和低温段的冷却都是通过风机将冷风打进窑炉内部，并将热风抽走，风机在工作过程中消耗大量的能量，热风被抽走浪费热源，目前，在瓷砖的生产中，对原料的加工需要使用到窑炉，窑炉的在生产时会产生大量的可燃性的有害气体，这样有害气体会污染大气，所以要对其进行委屈处理，传统技术是采用助燃风机在排风的同时，将这些有害气体助燃在排放，但是这样废气中有大量的烟雾，仅仅是采用助燃风机无法做到让废气完全的燃烧，也同样会污染大气，达不到排风标准，因此需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐火材料窑炉的排气通道，能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，通过设置储水腔可以利用生产耐火材料时产生的余热对储水腔内的水进行加热，提高能源利用率，余热回收管呈螺旋状固定在内排气通道内壁，增大接触面积，提高能源利用率，通过设置废气吸收箱可以对排出的气体中的有害物质进行过滤，防止污染环境，通过设置搅拌桨使废气与水雾混合均匀，提高废气吸收效率，通过在喷洒水管与废气吸收箱之间连接的管道上设置水泵，使吸收水可以循环使用，节约资源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括通道主体，所述通道主体由外排气通道与内排气通道组成，且所述外排气通道与内排气通道之间形成储水腔，所述储水腔顶部一侧设有进水管，所述储水腔底部一侧设有出水管，所述内排气通道内腔设有余热回收管，且所述余热回收管呈螺旋状固定在内排气通道内壁，所述通道主体底部一侧设有出气管，所述出气管一侧通过管道连接有废气吸收箱，所述废气吸收箱内腔顶部水平设有喷洒水管，所述喷洒水管底部等距设有若干喷头，所述喷头上方设有搅拌电机，且所述搅拌电机通过支架固定在废气吸收箱顶部，所述搅拌电机底部通过传动杆连接有搅拌桨，且所述搅拌桨底部穿设于废气吸收箱内腔。进一步而言，所述通道主体顶部一侧设有进气管。进一步而言，所述出气管与废气吸收箱之间连接的管道上设有鼓风机。进一步而言，所述废气吸收箱顶部一侧设有出气口。进一步而言，所述喷洒水管一侧通过管道与废气吸收箱相连接，且连接的管道上设有水泵。进一步而言，所述搅拌桨表面均匀设有若干小孔。本技术有益效果：本技术所涉及的一种耐火材料窑炉的排气通道，结构简单，设计合理，能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，通过设置储水腔可以利用生产耐火材料时产生的余热对储水腔内的水进行加热，提高能源利用率，余热回收管呈螺旋状固定在内排气通道内壁，增大接触面积，提高能源利用率，通过设置废气吸收箱可以对排出的气体中的有害物质进行过滤，防止污染环境，通过设置搅拌桨使废气与水雾混合均匀，提高废气吸收效率，通过在喷洒水管与废气吸收箱之间连接的管道上设置水泵，使吸收水可以循环使用，节约资源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种耐火材料窑炉的排气通道的剖视图。图2是本技术一种耐火材料窑炉的排气通道的通道主体剖视图。图中标号：1、通道主体；2、外排气通道；3、内排气通道；4、储水腔；5、进水管；6、出水管；7、余热回收管；8、出气管；9、废气吸收箱；10、喷洒水管；11、喷头；12、搅拌电机；13、搅拌桨；14、进气管；15、鼓风机；16、出气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，一种耐火材料窑炉的排气通道，包括通道主体1，所述通道主体1由外排气通道2与内排气通道3组成，且所述外排气通道2与内排气通道3之间形成储水腔4，提高余热利用率，所述储水腔4顶部一侧设有进水管5，所述储水腔4底部一侧设有出水管6，所述内排气通道3内腔设有余热回收管7，且所述余热回收管7呈螺旋状固定在内排气通道3内壁，提高余热利用率，所述通道主体1底部一侧设有出气管8，所述出气管8一侧通过管道连接有废气吸收箱9，所述废气吸收箱9内腔顶部水平设有喷洒水管10，所述喷洒水管10底部等距设有若干喷头11，喷洒均匀，所述喷头11上方设有搅拌电机12，且所述搅拌电机12通过支架固定在废气吸收箱9顶部，所述搅拌电机12底部通过传动杆连接有搅拌桨13，且所述搅拌桨13底部穿设于废气吸收箱9内腔。所述通道主体1顶部一侧设有进气管14，所述出气管8与废气吸收箱9之间连接的管道上设有鼓风机15，提高排气效率，所述废气吸收箱9顶部一侧设有出气口16，所述喷洒水管10一侧通过管道与废气吸收箱9相连接，且连接的管道上设有水泵，实现水循环，所述搅拌桨13表面均匀设有若干小孔，混合均匀。本技术工作原理：打开进水管5向储水腔4打水，生产耐火材料时产生的废气经进气管14流入内排气通道3，利用生产耐火材料时产生的余热对储水腔4内腔的水进行加热，余热回收管7呈螺旋状固定在内排气通道3内壁，增大与生产耐火材料时产生的余热接触面积，冷凝后的废气经鼓风机15输送到废气吸收箱9，打开水泵与搅拌电机12对废气中的有害物质进行吸收，吸收后的废气经出气口16排出。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括通道主体(1)，其特征在于，所述通道主体(1)由外排气通道(2)与内排气通道(3)组成，且所述外排气通道(2)与内排气通道(3)之间形成储水腔(4)，所述储水腔(4)顶部一侧设有进水管(5)，所述储水腔(4)底部一侧设有出水管(6)，所述内排气通道(3)内腔设有余热回收管(7)，且所述余热回收管(7)呈螺旋状固定在内排气通道(3)内壁，所述通道主体(1)底部一侧设有出气管(8)，所述出气管(8)一侧通过管道连接有废气吸收箱(9)，所述废气吸收箱(9)内腔顶部水平设有喷洒水管(10)，所述喷洒水管(10)底部等距设有若干喷头(11)，所述喷头(11)上方设有搅拌电机(12)，且所述搅拌电机(12)通过支架固定在废气吸收箱(9)顶部，所述搅拌电机(12)底部通过传动杆连接有搅拌桨(13)，且所述搅拌桨(13)底部穿设于废气吸收箱(9)内腔。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括通道主体(1)，其特征在于，所述通道主体(1)由外排气通道(2)与内排气通道(3)组成，且所述外排气通道(2)与内排气通道(3)之间形成储水腔(4)，所述储水腔(4)顶部一侧设有进水管(5)，所述储水腔(4)底部一侧设有出水管(6)，所述内排气通道(3)内腔设有余热回收管(7)，且所述余热回收管(7)呈螺旋状固定在内排气通道(3)内壁，所述通道主体(1)底部一侧设有出气管(8)，所述出气管(8)一侧通过管道连接有废气吸收箱(9)，所述废气吸收箱(9)内腔顶部水平设有喷洒水管(10)，所述喷洒水管(10)底部等距设有若干喷头(11)，所述喷头(11)上方设有搅拌电机(12)，且所述搅拌电机(12)通过支架固定在废气吸收箱(9)顶部，所述搅拌电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑方遒，
申请(专利权)人：上海延地冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31