一种铝电解用异性阴极炭块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解用异性阴极炭块，包括磞化钛复合层、顶盖和电解池，利用排气管和支架的设置，同时排气管与支架焊接，以构成散热结构，以及时排出阴极炭块内部的热量，解决了现有的铝电解用异性阴极炭块功能单一，无法及时地排出阴极炭块内部的热量，从而导致阴极炭块出现裂纹，密封性能不好机体长时间工作容易导致阴极炭块部分部件出现裂纹，设备结构稳定性不强，长时间工作容易导致阴极炭块内部的铝松动，从而影响铝电解效果的问题。

A kind of carbon block with different cathode for aluminum electrolysis

The utility model discloses a heterocathode carbon block for aluminum electrolysis, which comprises a scanning titanium composite layer, a top cover and an electrolytic cell. The exhaust pipe and the bracket are arranged, and the exhaust pipe and the bracket are welded at the same time to form a heat dissipation structure, so as to timely discharge the heat inside the cathode carbon block. The utility model solves the problem that the existing heterocathode carbon block for aluminum electrolysis has a single function and cannot be discharged into the cathode carbon block in time Part of the heat, which leads to cracks in the cathode carbon block, poor sealing performance, long-time operation of the body is easy to lead to cracks in some parts of the cathode carbon block, equipment structure stability is not strong, long-time operation is easy to lead to aluminum loosening in the cathode carbon block, thus affecting the effect of aluminum electrolysis.

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解用异性阴极炭块
本技术涉及铝电解用
，具体为一种铝电解用异性阴极炭块。
技术介绍
阴极炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于铝电解生产节能和槽寿命的提高。随着异性阴极炭块在铝电解领域上的广泛应用，现有的铝电解用异性阴极炭块存在功能单一，无法及时地排出阴极炭块内部的热量，从而导致阴极炭块出现裂纹，密封性能不好机体长时间工作容易导致阴极炭块部分部件出现裂纹，设备结构稳定性不强，长时间工作容易导致阴极炭块内部的铝松动，从而影响铝电解效果的问题，为此，本技术提出一种铝电解用异性阴极炭块用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝电解用异性阴极炭块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝电解用异性阴极炭块，包括磞化钛复合层、顶盖和电解池，所述磞化钛复合层下方设有顶盖，所述磞化钛复合层与顶盖焊接，所述顶盖一侧设有电解池，所述述顶盖通过螺钉与电解池连接，所述电解池下方设有支撑壁，所述电解池通过螺钉与支撑壁连接，所述支撑壁外表面设有密封水线，所述支撑壁与密封水线胶合，所述支撑壁与密封水线胶合，所述支撑壁一侧设有支座，所述支撑壁与支座焊接，所述支撑壁一侧设有固定座，所述支撑壁通过螺钉与固定座连接，所述固定座一侧设有卡槽，所述卡槽通过螺钉与支架连接，所述卡槽上方设有阴极钢棒，所述卡槽通过螺钉与阴极钢棒连接，所述阴极钢棒轴向设有阴极碳棒，所述阴极钢棒通过螺钉与阴极碳棒连接，所述阴极钢棒一侧设有排气管，所述排气管与支架焊接，所述阴极钢棒下方设有藏铝暗沟，所述阴极钢棒与藏铝暗沟焊接，所述藏铝暗沟轴向设有炭块间扎糊，所述藏铝暗沟与炭块间扎糊焊接，所述排气管下方设有连接件，所述排气管通过螺钉与连接件连接，所述连接件下方设有带保温底座，所述带保温底座与支撑壁焊接，所述带保温底座下方设有底部内衬，所述带保温底座与底部内衬胶合，所述底部内衬下方设有电解槽，所述底部内衬与电解槽焊接，所述电解槽下方设有阴极炭棒，所述电解槽通过螺钉与阴极炭棒连接，所述支撑壁上方设有带保温底座，所述支撑壁与支柱焊接，所述支柱下方设有侧部内衬，所述支柱与侧部内衬胶合，所述侧部内衬一侧设有电解槽，所述侧部内衬通过螺钉与电解槽连接，所述电解槽下方设有阴极模块，所述电解槽与阴极模块焊接，所述阴极模块一侧设有支座，所述阴极模块通过螺钉与支座连接。优选的，所述阴极炭棒位于电解槽的下方，并且阴极炭棒通过螺钉与阴极炭棒连接。优选的，所述底部内衬采用PU材质制成，并且底部内衬与电解槽的连接方式为焊接。优选的，所述连接件共有两个，并且带保温底座位于连接件下方，并且连接件通过螺钉与排气管连接。优选的，所述阴极模块共有两个，并且阴极模块通过螺钉与支座连接。优选的，所述密封水线位于支撑壁的外表面，并且支撑壁与密封水线胶合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用排气管和支架的设置，同时排气管与支架焊接，以构成散热结构，以及时排出阴极炭块内部的热量，解决了铝电解用异性阴极炭块功能单一，无法及时地排出阴极炭块内部的热量，从而导致阴极炭块出现裂纹的问题；2.利用底部内衬和密封水线的设置，同时带保温底座与底部内衬胶合，并且密封水线与支撑壁胶合，以提高本技术的稳定性，解决了铝电解用异性阴极炭块密封性能不好机体长时间工作容易导致阴极炭块部分部件出现裂纹的问题；3.利用藏铝暗沟和炭块间扎糊的设置，同时藏铝暗沟轴向设有炭块间扎糊，并且藏铝暗沟与炭块间扎糊焊接，以提高本技术的结构稳定性，解决了铝电解用异性阴极炭块结构稳定性不强，长时间工作容易导致阴极炭块内部的铝松动，从而影响铝电解效果的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的吊梁剖面结构示意图；图3为本技术的吊具剖面结构示意图。图中：磞化钛复合层1、顶盖2、电解池3、密封水线4、支撑壁5、支座6、支架7、底部内衬8、固定座9、阴极钢棒10、阴极碳棒11、排气管12、藏铝暗沟13、炭块间扎糊14、支柱15、连接件16、带保温底座17、卡槽18、阴极炭棒19、电解槽20、阴极模块21、侧部内衬22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种铝电解用异性阴极炭块，包括磞化钛复合层1、顶盖2和电解池3，磞化钛复合层1下方设有顶盖2，磞化钛复合层1与顶盖2焊接，顶盖2一侧设有电解池3，述顶盖2通过螺钉与电解池3连接，电解池3下方设有支撑壁5，电解池3通过螺钉与支撑壁5连接，支撑壁5外表面设有密封水线4，支撑壁5与密封水线4胶合，支撑壁5一侧设有支座6，支撑壁5与支座6焊接，支撑壁5一侧设有固定座9，支撑壁5通过螺钉与固定座9连接，固定座9一侧设有卡槽18，卡槽18通过螺钉与支架7连接，卡槽18上方设有阴极钢棒10，卡槽18通过螺钉与阴极钢棒10连接，阴极钢棒10轴向设有阴极碳棒11，阴极钢棒10通过螺钉与阴极碳棒11连接，阴极钢棒10一侧设有排气管12，排气管12与支架7焊接，阴极钢棒10下方设有藏铝暗沟13，阴极钢棒10与藏铝暗沟13焊接，藏铝暗沟13轴向设有炭块间扎糊14，藏铝暗沟13与炭块间扎糊14焊接，排气管12下方设有连接件16，排气管12通过螺钉与连接件16连接，连接件16下方设有带保温底座17，带保温底座17与支撑壁5焊接，带保温底座17下方设有底部内衬8，带保温底座17与底部内衬8胶合，底部内衬8下方设有电解槽20，底部内衬8与电解槽20焊接，电解槽20下方设有阴极炭棒19，电解槽20通过螺钉与阴极炭棒19连接，支撑壁5上方设有带保温底座17，支撑壁5与支柱15焊接，支柱15下方设有侧部内衬22，支柱15与侧部内衬22胶合，侧部内衬22一侧设有电解槽20，侧部内衬22通过螺钉与电解槽20连接，电解槽20下方设有阴极模块21，电解槽20与阴极模块21焊接，阴极模块21一侧设有支座6，阴极模块21通过螺钉与支座6连接。阴极炭棒19位于电解槽20的下方，并且阴极炭棒19通过螺钉与阴极炭棒19连接。底部内衬8采用PU材质制成，并且底部内衬8与电解槽20的连接方式为焊接。连接件16共有两个，并且带保温底座17位于连接件16下方，并且连接件16通过螺钉与排气管12连接。阴极模块21共有两个，并且阴极模块21通过螺钉与支座6连接。密封水线4位于支撑壁5的外表面，并且支撑壁5与密封水线4胶合。工作原理：操作人员事先通过支座6将本技术与电解装置连接，再利用排气管12和支架7的设置，同时排气管12与支架7焊接，以构成散热结构，以及时排出阴极炭块内部的热量，解决了铝电解用异性阴极炭块功能单一，无法及时地排出阴极炭块内部的热量，从而导致阴极炭块出现裂纹的问题，再利用底部内衬8和密封水线4的设置，同时带保温底座17与底部内衬8胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解用异性阴极炭块，包括磞化钛复合层(1)、顶盖(2)和电解池(3)，其特征在于，所述磞化钛复合层(1)下方设有顶盖(2)，所述磞化钛复合层(1)与顶盖(2)焊接，所述顶盖(2)一侧设有电解池(3)，所述述顶盖(2)通过螺钉与电解池(3)连接，所述电解池(3)下方设有支撑壁(5)，所述电解池(3)通过螺钉与支撑壁(5)连接，所述支撑壁(5)外表面设有密封水线(4)，所述支撑壁(5)与密封水线(4)胶合，所述支撑壁(5)与密封水线(4)胶合，所述支撑壁(5)一侧设有支座(6)，所述支撑壁(5)与支座(6)焊接，所述支撑壁(5)一侧设有固定座(9)，所述支撑壁(5)通过螺钉与固定座(9)连接，所述固定座(9)一侧设有卡槽(18)，所述卡槽(18)通过螺钉与支架(7)连接，所述卡槽(18)上方设有阴极钢棒(10)，所述卡槽(18)通过螺钉与阴极钢棒(10)连接，所述阴极钢棒(10)轴向设有阴极碳棒(11)，所述阴极钢棒(10)通过螺钉与阴极碳棒(11)连接，所述阴极钢棒(10)一侧设有排气管(12)，所述排气管(12)与支架(7)焊接，所述阴极钢棒(10)下方设有藏铝暗沟(13)，所述阴极钢棒(10)与藏铝暗沟(13)焊接，所述藏铝暗沟(13)轴向设有炭块间扎糊(14)，所述藏铝暗沟(13)与炭块间扎糊(14)焊接，所述排气管(12)下方设有连接件(16)，所述排气管(12)通过螺钉与连接件(16)连接，所述连接件(16)下方设有带保温底座(17)，所述带保温底座(17)与支撑壁(5)焊接，所述带保温底座(17)下方设有底部内衬(8)，所述带保温底座(17)与底部内衬(8)胶合，所述底部内衬(8)下方设有电解槽(20)，所述底部内衬(8)与电解槽(20)焊接，所述电解槽(20)下方设有阴极炭棒(19)，所述电解槽(20)通过螺钉与阴极炭棒(19)连接，所述支撑壁(5)上方设有带保温底座(17)，所述支撑壁(5)与支柱(15)焊接，所述支柱(15)下方设有侧部内衬(22)，所述支柱(15)与侧部内衬(22)胶合，所述侧部内衬(22)一侧设有电解槽(20)，所述侧部内衬(22)通过螺钉与电解槽(20)连接，所述电解槽(20)下方设有阴极模块(21)，所述电解槽(20)与阴极模块(21)焊接，所述阴极模块(21)一侧设有支座(6)，所述阴极模块(21)通过螺钉与支座(6)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝电解用异性阴极炭块，包括磞化钛复合层(1)、顶盖(2)和电解池(3)，其特征在于，所述磞化钛复合层(1)下方设有顶盖(2)，所述磞化钛复合层(1)与顶盖(2)焊接，所述顶盖(2)一侧设有电解池(3)，所述述顶盖(2)通过螺钉与电解池(3)连接，所述电解池(3)下方设有支撑壁(5)，所述电解池(3)通过螺钉与支撑壁(5)连接，所述支撑壁(5)外表面设有密封水线(4)，所述支撑壁(5)与密封水线(4)胶合，所述支撑壁(5)与密封水线(4)胶合，所述支撑壁(5)一侧设有支座(6)，所述支撑壁(5)与支座(6)焊接，所述支撑壁(5)一侧设有固定座(9)，所述支撑壁(5)通过螺钉与固定座(9)连接，所述固定座(9)一侧设有卡槽(18)，所述卡槽(18)通过螺钉与支架(7)连接，所述卡槽(18)上方设有阴极钢棒(10)，所述卡槽(18)通过螺钉与阴极钢棒(10)连接，所述阴极钢棒(10)轴向设有阴极碳棒(11)，所述阴极钢棒(10)通过螺钉与阴极碳棒(11)连接，所述阴极钢棒(10)一侧设有排气管(12)，所述排气管(12)与支架(7)焊接，所述阴极钢棒(10)下方设有藏铝暗沟(13)，所述阴极钢棒(10)与藏铝暗沟(13)焊接，所述藏铝暗沟(13)轴向设有炭块间扎糊(14)，所述藏铝暗沟(13)与炭块间扎糊(14)焊接，所述排气管(12)下方设有连接件(16)，所述排气管(12)通过螺钉与连接件(16)连接，所述连接件(16)下方设有带保温底座(17)，所述带保温底座(17)与支撑壁(5)焊接，所述带保温底座(17)下方设有底部内衬(8)，所述带保温底座(17)与底部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑方遒，
申请(专利权)人：上海延地冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31