【技术实现步骤摘要】
一种小型气化炉的保温隔热装置
本技术属于气化炉
，涉及一种小型气化炉的保温隔热装置和余热利用技术。
技术介绍
气化炉的耐火隔热通常采用两种形式，砌筑耐火砖形式和浇注料形式。砌筑耐火砖形式耐火隔热由于受自身材料限制，炉顶处砌筑厚度不均匀、局部偏薄的情况时有发生，造成气化炉外部局部温度过高，存在安全隐患；耐火砖材料易受炉内高温气体腐蚀，损坏脱落，影响炉体耐火隔热效果，使用寿命有限。浇注料形式耐火隔热易出现蜂窝、孔洞、剥落等问题，隐蔽处不易发现，修补工序复杂。这两种形式都属于炉内保温，保温层厚度可达450毫米，致使设备整体占地面积大，浪费空间。无论是砌筑耐火砖还是浇注料，必须现场施工，施工周期长、费用高、维护量大，且热量不能回收利用，造成浪费，多余热量对操作人员和环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小型气化炉的保温隔热装置，在有效保温隔热同时减少占地面积，回收利用系统余热。本技术的技术方案是：小型气化炉的保温隔热装置是在气化炉内壁安装盘管，盘管间缝隙采用圆钢焊接实现密封，盘管内侧用耐火浇注料浇筑，保证耐磨和传热均匀；气化炉外壁有保温层，盘管与保温层内壁之间设置空气夹层，通过空气夹层隔热；盘管内有循环导热油，通过导热油降低气化炉外壁温度。本技术利用盘管、空气夹层、保温层等组合方式实现了小型气化炉的保温隔热。盘管内循环导热油，通过导热油降低气化炉外壁温度，导热油热量可用来加热系统内其他物料，在实现保温隔热的同时又有效地利用了余热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的盘管展开图（炉外视图）。具体实施方式小型气化炉的保温隔热装置是在气化炉内...
【技术保护点】
1.一种小型气化炉的保温隔热装置，其特征是：在气化炉内壁安装盘管（2），盘管（2）间缝隙采用圆钢焊接，盘管（2）内侧用耐火浇注料（1）浇筑；气化炉外壁有保温层（4），盘管与保温层（4）内壁之间设置空气夹层（3）；在盘管（2）内有循环导热油。
【技术特征摘要】
1.一种小型气化炉的保温隔热装置，其特征是：在气化炉内壁安装盘管（2），盘管（2）间缝隙采用圆钢焊接，盘管（2）内侧用耐火浇注料（1）浇筑；气化炉外壁有保温层（4），盘管与保温层（4）内壁之间设置空气夹层（3）；在盘管（2）内有循环导热油。2.根据权利要求1所述的小型气化炉的保温隔热装置，其特征是...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯洋，朴成太，耿杰，唐赞尧，李傲，闫永胜，
申请(专利权)人：辽宁恩德工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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