一种推拉门轨道制造技术

本实用新型专利技术公开一种推拉门轨道，所述推拉门轨道包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第三导轨位于第一导轨和第二导轨之间，所述第三导轨内设有“冂”形导轨。本实用新型专利技术推拉门轨道可以有效解决三联门的中间门易产生晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种推拉门轨道
本技术涉及一种推拉门轨道，特别是一种应用于三联门的推拉门轨道。
技术介绍
申请号为CN201220074466.2专利公开了一种壁柜门用上轨道，可作为双开推拉门的上横，并配合申请号为CN201110460293.8专利公开的滑动轮组合件进行组装，形成多联门。但该滑动轮组合件只具有产生阻尼及缓冲的作用，缺少稳定门页、减小晃动的功能，导致门页在拉动过程中具有少量晃动。该组合应用于三联门时，在拉动边门时，中间门易受边门的晃动影响，而产生大幅度晃动，影响用户体验，特别是当该组合应用于三联动门时，边门的移动会带动中间门进行移动，而边门的少量晃动会传递给中间门，导致中间的产生大辐晃动。同时，若中间门晃动过于剧烈，会造成脱轨，影响三联门的正常使用。
技术实现思路
本技术提供了一种推拉门轨道，以至少解决三联门的中间门易产生晃动的问题。本技术提供了一种推拉门轨道，包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第三导轨位于第一导轨和第二导轨之间，所述第三导轨内设有“冂”形导轨。进一步地，所述第一导轨包括第一平板、第一直板、第二直板，所述第一直板、第二直板设置在第一平板底面，组成第一导轨，所述第一导轨底面中部设有开口向下的第一“冂”形槽，所述第一“冂”形槽下端开口处的两边对称设有限位卡条。更进一步地，所述第二导轨包括第二平板、第三直板、第四直板，所述第三直板、第四直板设置在第二平板底面，组成第二导轨，所述第二导轨底面中部设有开口向下的第二“冂”形槽，所述第二“冂”形槽下端开口处的两边对称设有限位卡条。更进一步地，所述第三导轨包括第二直板、第三直板、“冂”形导轨和加强筋，所述第二直板、第三直板通过加强筋分别对称设置在“冂”形导轨两侧。更进一步地，所述“冂”形导轨的大小大于第一“冂”形槽和第二“冂”形槽。更进一步地，所述第一导轨、第二导轨的上端还分别设有第一固定卡槽和第二固定卡槽。更进一步地，所述推拉门轨道还设有“冂”形顶架，所述“冂”形顶架下端开口处的两边分别与第一直板、第四直板相连。更进一步地，所述推拉门轨道还设有第一竖直加强筋和第二竖直加强筋，所述第一竖直加强筋垂直设置在第一平板与“冂”形顶架之间，所述第二竖直加强筋垂直设置在第二平板与“冂”形顶架之间。更进一步地，所述推拉门轨道还设有第三竖直加强筋，所述第三竖直加强筋垂直设置在“冂”形导轨与“冂”形顶架之间。更进一步地，所述“冂”形顶架上部具有凹形卡槽结构。本技术与现有技术相比，采用较大的“冂”形导轨替代传统的“冂”形槽作为第三导轨的主体结构，使中间门页具有足够的大小空间来安装可调上轮等具有稳定功能的导向装置，起到稳定中间门页的作用，进而减小中间门页在滑动过程中的晃动幅度，确保三联门正常使用，使客户能具有较好的使用体验。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例应用于三联门时的结构示意图；图3为本技术实施例应用于三联动门时的结构示意图；图4为本技术实施例具有固定卡槽的结构示意图；图5为本技术实施例具有“冂”形顶架的结构示意图；图6为本技术实施例具有竖直加强筋的结构示意图；图7为本技术实施例具有第三竖直加强筋的结构示意图；图8为本技术实施例具有凹形卡槽结构的结构示意图。图中：第一平板1、第一直板2、第二直板3、第一“冂”形槽4、限位卡条5、第二平板6、第三直板7、第四直板8、第二“冂”形槽9、限位卡条10、“冂”形导轨11、加强筋12、第一固定卡槽13和、第二固定卡槽14、“冂”形顶架15、第一竖直加强筋16、第二竖直加强筋17、第三竖直加强筋18、凹形卡槽结构19。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本技术实施例公开了一种推拉门轨道，如图1所示，包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第三导轨内设有“冂”形导轨11。可选的，所述第一导轨包括第一平板1、第一直板2、第二直板3，所述第一直板2、第二直板3设置在第一平板1底面，组成第一导轨，所述第一导轨底面中部设有开口向下的第一“冂”形槽4，所述第一“冂”形槽4下端开口处的两边对称设有限位卡条5。特别的，所述第二导轨包括第二平板6、第三直板7、第四直板8，所述第三直板7、第四直板8设置在第二平板6底面，组成第二导轨，所述第二导轨6底面中部设有开口向下的第二“冂”形槽9，所述第二“冂”形槽9下端开口处的两边对称设有限位卡条10。特别的，所述第三导轨包括第二直板3、第三直板7、“冂”形导轨11、加强筋12，所述第二直板3、第三直板7通过加强筋12分别对称设置在“冂”形导轨11两侧特别的，所述“冂”形导轨11的大小大于第一“冂”形槽4和第二“冂”形槽9其中，如图1所示，第一导轨、第二导轨和第三导轨所组成的推拉门轨道为一体化的对称结构。加强筋12作为第一平板1和第二平板6的延长结构与“冂”形导轨11的侧壁垂直相连，“冂”形导轨11顶部结构高于加强筋12，呈凸起状。如图2所示，在安装时，第一导轨和第二导轨的下方设有专利CN201110460293.8所公开的滑动轮组合件，使第一导轨、第二导轨下方的门页具有阻尼及缓冲的作用。而中间门页则通过设置专利CN201420037793.X所公开的可调上轮，利用可调上轮的双轮紧密贴合在第三导轨的“冂”形导轨11内，达到稳定中间门页的效果。特别的，如图3所示，推拉门轨道下方设置为三联动推拉门，两侧边门与中间门通过皮带连接，达到联动效果。在安装时，第一导轨和第二导轨的下方设有专利CN201110460293.8所公开的滑动轮组合件，使第一导轨、第二导轨下方的门页具有阻尼及缓冲的作用。而中间门页则通过设置专利CN201420037793.X所公开的可调上轮，利用可调上轮紧密安装在第三导轨的“冂”形导轨11内，在边门带动中间门页滑动的过程中，中间门页滑动稳定，没有明显晃动。本技术实施例采用较大的“冂”形导轨11替代传统的“冂”形槽作为第三导轨的主体结构，使中间门页具有足够的大小空间来安装可调上轮等具有稳定功能的导向装置，达到稳定中间门页的作用，进而减小中间门页在滑动过程中所产生的晃动幅度，确保三联门正常使用，使客户能具有较好的用户体验。特别的，所述第一导轨、第二导轨的上端还分别设有第一固定卡槽13和第二固定卡槽14。其中，如图4所示，第一固定卡槽13和第二固定卡槽14内具有圆形槽孔，第一固定卡槽13安装在第一平板1靠近第一直板2的位置，第二固定卡槽14安装在第二平板6靠近第四直板8的位置。特别的，所述推拉门轨道还设有“冂”形顶架15，所述“冂”形顶架15下端开口处的两边分别与第一直板2、第四直板8相连。其中，如图5所示，“冂”形顶架15与第一导轨、第二导轨为一体化结构。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推拉门轨道，其特征在于，所述推拉门轨道包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第三导轨位于第一导轨和第二导轨之间，所述第三导轨内设有“冂”形导轨；所述第一导轨包括第一平板、第一直板、第二直板，所述第一直板、第二直板设置在第一平板底面，组成第一导轨，所述第一导轨底面中部设有开口向下的第一“冂”形槽，所述第一“冂”形槽下端开口处的两边对称设有限位卡条。

【技术特征摘要】
1.一种推拉门轨道，其特征在于，所述推拉门轨道包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第三导轨位于第一导轨和第二导轨之间，所述第三导轨内设有“冂”形导轨；所述第一导轨包括第一平板、第一直板、第二直板，所述第一直板、第二直板设置在第一平板底面，组成第一导轨，所述第一导轨底面中部设有开口向下的第一“冂”形槽，所述第一“冂”形槽下端开口处的两边对称设有限位卡条。2.根据权利要求1所述的轨道，其特征在于，所述第二导轨包括第二平板、第三直板、第四直板，所述第三直板、第四直板设置在第二平板底面，组成第二导轨，所述第二导轨底面中部设有开口向下的第二“冂”形槽，所述第二“冂”形槽下端开口处的两边对称设有限位卡条。3.根据权利要求2所述的轨道，其特征在于，所述第三导轨包括第二直板、第三直板、“冂”形导轨和加强筋，所述第二直板、第三直板通过加强筋分别对称设置在“冂”形导轨两侧。4.根据权利要求3所述的轨道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许姜德，
申请(专利权)人：中山市欧派克五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44