一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术涉及硅酸钇镥生产领域，具体涉及一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉，包括机架、坩埚炉、打捞机构和卸料机构；打捞机构包括伺服电机、第一丝杠副、第一锥齿轮和金属制成的打捞板，第一丝杠副包括第一丝杆和第一螺母座；打捞板位于第一螺母座上方且打捞板与第一螺母座铰接，打捞板上设有镂空孔；卸料机构包括第二锥齿轮和第二丝杠副，第二锥齿轮转动设置于机架上且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二丝杠副包括第二丝杆和截面呈梯形的第二螺母座，第二丝杆与第二锥齿轮同轴固定连接，第二螺母座的斜面能与打捞板接触。采用本技术方案时，能自动分离硅酸钇镥中的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉
本技术涉及硅酸钇镥生产领域，具体涉及一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉。
技术介绍
硅酸钇镥晶条以其高光输出、快发光衰减、有效原子序数多、密度大等特性引起国际闪烁晶体界极大关注，并且物化性质稳定、不潮解、对γ射线探测效率高，被认为是综合性能最好的无机闪烁晶体材料，是未来代替NaI(Tl)、BGO的理想SPECT和PET用闪烁晶体。此外，硅酸钇镥晶条在高能物理、核物理、油井钻探、安全检查、环境检查等领域也具有广泛的应用。硅酸钇镥晶条的生产主要是通过坩埚炉将原料中的硅酸钇镥在高温下熔解，使之形成饱和熔液，然后人工将熔点高于硅酸钇镥的其他固体成分打捞分离，再通过缓慢降温或在恒定温度下蒸发熔液等方法，使熔液处于过饱和状态，从而使硅酸钇镥晶条析出。但是在人工打捞固体成分的过程中，一方面由于打捞不彻底，杂质会掺杂在硅酸钇镥晶条中，影响硅酸钇镥晶条的纯度，另一方面由于固体成分温度较高，人工打捞非常危险，严重威胁人体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动分离杂质的硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉。为达到上述目的，本技术的技术方案提供一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉，包括机架、坩埚炉、打捞机构和卸料机构；所述打捞机构包括伺服电机、第一丝杠副、第一锥齿轮和金属制成的打捞板，所述第一丝杠副包括第一丝杆和第一螺母座；所述伺服电机固定在机架上，所述第一丝杆与伺服电机输出轴固定连接，所述第一锥齿轮与第一丝杆同轴固定连接；所述机架上固定有对第一螺母座进行限位的第一限位杆，所述打捞板位于第一螺母座上方且打捞板与第一螺母座铰接，所述打捞板上设有镂空孔；所述卸料机构包括第二锥齿轮和第二丝杠副，所述第二锥齿轮转动设置于机架上且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第二丝杠副包括第二丝杆和截面呈梯形的第二螺母座，所述第二丝杆与第二锥齿轮同轴固定连接，所述机架上固定有对第二螺母座进行限位的第二限位杆，第二螺母座的斜面能与打捞板接触。本方案的技术效果是：通过坩埚炉、伺服电机、第一丝杆、第一螺母座、第一锥齿轮和打捞板配合，可以将熔点高于硅酸钇镥的其他固体成分打捞起来，提高了硅酸钇镥结晶的纯度，同时在高温溶解硅酸钇镥的过程中，原料未直接与坩埚炉接触，通过第一螺母座和打捞板将温度传递至原料处，加热更均匀；同时与第二锥齿轮、第二丝杆以及第二螺母座配合，能自动卸载打捞起来的固体成分，确保了打捞的安全性。进一步的，还包括密封室，所述机架、坩埚炉、打捞机构和卸料机构位于密封室内。本方案的技术效果是：减少高温溶解过程中硅酸钇镥与空气的接触量，避免硅酸钇镥发生氧化，提高硅酸钇镥晶体的质量。进一步的，所述密封室外设置有能将密封室内气体抽出的抽真空机。本方案的技术效果是：确保密封室内处于真空环境，有效避免硅酸钇镥发生氧化。进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆的自由端均固定有挡块。本方案的技术效果是：防止第一螺母座脱离第一丝杆以及防止第二螺母座脱离第二丝杆，确保打捞以及卸料的正常进行。进一步的，所述打捞板与第一螺母座通过一合页铰接。本方案的技术效果是：打捞板相对于第一螺母座转动的过程中更加稳定，同时非常顺畅，能实现顺利卸料。附图说明图1为本技术打捞板位于坩埚炉内的示意图；图2为本技术打捞板位于坩埚炉外的示意图；图3为打捞板示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：密封室1、抽真空机2、坩埚炉3、伺服电机4、第一锥齿轮5、打捞板6、第一丝杆7、第一螺母座8、挡块9、合页10、方形口11、第二锥齿轮12、第二丝杆13、第二螺母座14。如图1、2所示的一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉3，包括密封室1，密封室1外设置有抽真空机2，抽真空机2能将密封室1内的气体抽出；密封室1内设置有坩埚炉3、打捞机构和卸料机构。打捞机构包括伺服电机4、第一丝杠副、第一锥齿轮5和打捞板6，第一丝杠副包括第一丝杆7和第一螺母座8。伺服电机4固定密封室1顶端，第一丝杆7上端与伺服电机4输出轴固定连接，第一丝杆7下端固定有挡块9，第一锥齿轮5与第一丝杆7同轴固定连接。机架上固定有两根第一限位杆，两根第一限位杆分别位于第一丝杆7前后方(图中未示出)，对第一螺母座8进行限位。打捞板6位于第一螺母座8上方，而且打捞板6通过合页10与第一螺母座8右上角铰接；其中打捞板6由金属制成，如图3所示，打捞板6上开有若干镂空孔，打捞板6中心开有供丝杆穿过的方形孔，打捞板6左边开有方形口11。卸料机构包括第二锥齿轮12和第二丝杠副，第二锥齿轮12转动设置于机架上，而且第二锥齿轮12与第一锥齿轮5啮合。第二丝杠副包括第二丝杆13和截面呈梯形的第二螺母座14，第二丝杆13左端与第二锥齿轮12同轴固定连接，第二丝杆13右端也固定有挡块9，其中打捞板6上的方形口11能通过第二丝杆13。机架上同样固定有两根第二限位杆，两根第二限位杆分别位于第二丝杆13前后方(图中未示出)，对第二螺母座14进行限位。如图2所示，第二螺母座14向左移动的过程中，第二螺母座14的斜面能与打捞板6接触，促使打捞板6绕其铰接处顺时针转动。如图1所示，将含有硅酸钇镥的原料倒入坩埚炉3内进行高温加热，待硅酸钇镥熔化后从打捞板6的镂空孔处流至坩埚炉3内，此时坩埚炉3开始降温，硅酸钇镥开始结晶。然后启动伺服电机4，伺服电机4正向转动，从而带动第一螺母座8向上移动，进而带动打捞板6以及打捞板6上的其他固体成分向上移动。伺服电机4正向转动的过程中带动第一锥齿轮5转动，从而带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动的过程中带动第二丝杆13转动，从而带动第二螺母座14向右移动。如图2所示，当打捞板6位于第二螺母座14上方时，在第二螺母座14继续向左移动的过程中，第二螺母座14逐渐推动打捞板6绕其与第一螺母座8的铰接点顺时针转动，将打捞板6上的固体成分倾倒出坩埚炉3内。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本技术所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉，其特征在于：包括机架、坩埚炉、打捞机构和卸料机构；所述打捞机构包括伺服电机、第一丝杠副、第一锥齿轮和金属制成的打捞板，所述第一丝杠副包括第一丝杆和第一螺母座；所述伺服电机固定在机架上，所述第一丝杆与伺服电机输出轴固定连接，所述第一锥齿轮与第一丝杆同轴固定连接；所述机架上固定有对第一螺母座进行限位的第一限位杆，所述打捞板位于第一螺母座上方且打捞板与第一螺母座铰接，所述打捞板上设有镂空孔；所述卸料机构包括第二锥齿轮和第二丝杠副，所述第二锥齿轮转动设置于机架上且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第二丝杠副包括第二丝杆和截面呈梯形的第二螺母座，所述第二丝杆与第二锥齿轮同轴固定连接，所述机架上固定有对第二螺母座进行限位的第二限位杆，第二螺母座的斜面能与打捞板接触。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钇镥晶条生产用坩埚炉，其特征在于：包括机架、坩埚炉、打捞机构和卸料机构；所述打捞机构包括伺服电机、第一丝杠副、第一锥齿轮和金属制成的打捞板，所述第一丝杠副包括第一丝杆和第一螺母座；所述伺服电机固定在机架上，所述第一丝杆与伺服电机输出轴固定连接，所述第一锥齿轮与第一丝杆同轴固定连接；所述机架上固定有对第一螺母座进行限位的第一限位杆，所述打捞板位于第一螺母座上方且打捞板与第一螺母座铰接，所述打捞板上设有镂空孔；所述卸料机构包括第二锥齿轮和第二丝杠副，所述第二锥齿轮转动设置于机架上且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第二丝杠副包括第二丝杆和截面呈梯形的第二螺母座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明永，
申请(专利权)人：重庆晶宇光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50