本实用新型专利技术涉及一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置，包括滚轮、导纱头、皮带、螺母杆和第二转轴，所述滚轮的顶端安装有支撑架，且支撑架的内部底端设置有弹簧，所述支撑架的右侧下端安装有横向转动轴，且横向转动轴的右侧连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧固定有连接杆，且连接杆的正面左侧开设有压块，所述连接杆的正面中部镶嵌有转筒，且转筒的正面安装有外螺纹，所述转筒的上方设置有除毛器，且除毛器的上方安置有纺织机放置区。本实用新型专利技术的有益效果是：该纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置的支撑架呈相对倾斜结构，与地面呈梯形状结构，增加该装置的稳定性，防止装置上的电动机和转筒等等转动时，导致该装置侧翻。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置。
技术介绍
古往今来，中国就有着纺织技术，就连神话故事都有纺织这个行业，如今纺织行业还是没有被科技淘汰，反而被科技变得更加先进，从过去的手动的纺织到现在的机器控制纺织，但在纺织中，有些流程无法被科技替代，那就是纺织前期，纱线的打蜡和导纱以及成品后的卷布。现有的纺织导纱机与前期线料的打蜡以及成品后布料的卷筒，都是独立分开工作的，工作人员需要就纱线在打蜡机上进行导线打蜡，再将纱线放置在纺织机上与导纱器相连，再将成品布料进行卷筒吗，这样的流程下来，需要多个装置，需要较大的占地空间，且需要耗费较多的人力费用，操起起来比较困难，成品的布料上会附着有大量细小的线头和细毛，影响步的质感，长期卷在一起，这些细小的线头和细毛更难从布料上清理下来，布料在卷筒时，布料容易在转筒上脱落下来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纺织导纱机与前期线料的打蜡以及成品后布料的卷筒，都是独立分开工作的，工作人员需要就纱线在打蜡机上进行导线打蜡，再将纱线放置在纺织机上与导纱器相连，再将成品布料进行卷筒吗，这样的流程下来，需要多个装置，需要较大的占地空间，且需要耗费较多的人力费用，操起起来比较困难，成品的布料上会附着有大量细小的线头和细毛，影响步的质感，长期卷在一起，这些细小的线头和细毛更难从布料上清理下来，布料在卷筒时，布料容易在转筒上脱落下来的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置，包括滚轮、导纱头、皮带、螺母杆和第二转轴，所述滚轮的顶端安装有支撑架，且支撑架的内部底端设置有弹簧，所述支撑架的右侧下端安装有横向转动轴，且横向转动轴的右侧连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧固定有连接杆，且连接杆的正面左侧开设有压块，所述连接杆的正面中部镶嵌有转筒，且转筒的正面安装有外螺纹，所述转筒的上方设置有除毛器，且除毛器的上方安置有纺织机放置区，所述纺织机放置区的上方安装有滑动轨道，且滑动轨道的上方设置有LED灯，所述导纱头的安装于滑动轨道的正面，且导纱头的顶端固定有数控机连接口，所述支撑架的右侧固定有防护箱，且防护箱的内侧底部安装有电动机，所述皮带镶嵌于旋转轴的正面外侧，所述支撑架的底端安装有第一转轴，且支撑架的底端安装有衔接板，所述衔接板的正面设置有纱线导向杆，所述支撑架的右侧下端设置有支架，且支架的上端安置有纱线筒放置杆，所述支撑架的右侧中部开设有蜡筒，且支撑架的顶端固定有纱线连接口，所述转筒的内部镶嵌有防潮层，且转筒的右侧安装有螺母轴，所述螺母杆安装于螺母轴的外侧，所述第二转轴安装于转筒的下端左侧，且第二转轴的右侧连接有夹板。优选的，所述支撑架设置有四个，且支撑架呈相对的倾斜结构。优选的，所述连接杆通过横向转动轴与支撑架构成可转动结构，且连接杆通过螺母轴与支撑架构成可旋转拆卸结构。优选的，所述外螺纹的高度凸出转筒的外壁，且外螺纹等距离依次缠绕于转筒的外壁。优选的，所述除毛器与转筒呈平行结构，且除毛器通过皮带与转筒构成同步同向转动结构。优选的，所述第一转轴设置有四个，且第一转轴分别固定于四个支撑架的底端。优选的，所述纱线导向杆设置有两个，且纱线导向杆分别镶嵌于衔接板的右侧和底端。优选的，所述蜡筒与支架呈平行结构，且蜡筒通过横向转动轴与支撑架构成可转动结构。优选的，所述防潮层的长度与转筒的长度相同，且防潮层呈空心结构。优选的，所述夹板与转筒呈平行结构，且夹板通过第二转轴与转筒构成可转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置的支撑架呈相对倾斜结构，与地面呈梯形状结构，增加该装置的稳定性，防止装置上的电动机和转筒等等转动时，导致该装置侧翻，且支撑架倾斜使转筒与除毛器呈一条倾斜水平线，使布料在卷筒时，须与除毛器接触，通过连接杆，使转筒能够在支撑架上向前或向后转动，且利用螺母轴在支撑架上拆卸下来，能够方便在转筒卷布完成后，将转筒从连接杆上拆卸下来，通过除毛器，能够在成品布料卷筒时对布料上附着的线头和细毛进行清理，放置布料长时间卷压，使线头和细毛更加难以清理，且利用皮带与转筒平行转动，这样对除毛器接触的布料清理更加全面，也不会对布料造成磨损，通过外螺纹，能够在转筒的外壁上形成环形的凸痕，增大布料与转筒的接触摩擦力，使布料与转筒之间接触更加紧密，防止布料在转筒上产生滑动，导致布料难以层层叠起，通过纱线导向杆，且纱线导向杆在衔接板的左侧和下端，将纱线与底端纱线导向杆连接贯穿时，使纱线必须经过蜡筒，也可在纱线不必打蜡时，纱线只与衔接板左侧的纱线导向杆连接，可使纱线不经过蜡筒，增加该装置的灵活性和实用性，通过蜡筒，蜡筒可通过横向转动轴和螺母轴在支撑架上进行横向转动和拆卸，方便更换蜡筒，且蜡筒与支架平行，方便纱线与蜡筒接触，从而进行打蜡，通过防潮层，能够在布料卷筒完成后，使转筒对布料进行防潮，且防潮层内部有圆孔，使转筒能够直接插入到连接杆上，通过夹板，夹板通过第二转轴，可与转筒进行接触和远离，在卷布开始时，将布料的顶部夹住在转筒上，防止卷布时，布料与转筒之间产生滑动，影响卷布的工作。附图说明图1为本技术一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置的结构示意图；图2为本技术一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置的右视结构示意图；图3为本技术一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置的反面结构示意图；图4为本技术一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置的转筒内部结构示意图；图5为本技术一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置的转筒下端左侧放大结构示意图。图中：1、滚轮，2、支撑架，3、弹簧，4、横向转动轴，5、旋转轴，6、连接杆，7、压块，8、转筒，9、外螺纹，10、除毛器，11、纺织机放置区，12、滑动轨道，13、LED灯，14、数控机连接口，15、导纱头，16、防护箱，17、皮带，18、电动机，19、第一转轴，20、衔接板，21、纱线导向杆，22、支架，23、纱线筒放置杆，24、蜡筒，25、纱线连接口，26、防潮层，27、螺母轴，28、螺母杆，29、第二转轴，30、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置，包括滚轮1、支撑架2、弹簧3、横向转动轴4、旋转轴5、连接杆6、压块7、转筒8、外螺纹9、除毛器10、纺织机放置区11、滑动轨道12、LED灯13、数控机连接口14、导纱头15、防护箱16、皮带17、电动机18、第一转轴19、衔接板20、纱线导向杆21、支架22、纱线筒放置杆23、蜡筒24、纱线连接口25、防潮层26、螺母轴27、螺母杆28、第二转轴29和夹板30，滚轮1的顶端安装有支撑架2，且支撑架2的内部底端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置，包括滚轮（1）、导纱头（15）、皮带（17）、螺母杆（28）和第二转轴（29），其特征在于：所述滚轮（1）的顶端安装有支撑架（2），且支撑架（2）的内部底端设置有弹簧（3），所述支撑架（2）的右侧下端安装有横向转动轴（4），且横向转动轴（4）的右侧连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的右侧固定有连接杆（6），且连接杆（6）的正面左侧开设有压块（7），所述连接杆（6）的正面中部镶嵌有转筒（8），且转筒（8）的正面安装有外螺纹（9），所述转筒（8）的上方设置有除毛器（10），且除毛器（10）的上方安置有纺织机放置区（11），所述纺织机放置区（11）的上方安装有滑动轨道（12），且滑动轨道（12）的上方设置有LED灯（13），所述导纱头（15）的安装于滑动轨道（12）的正面，且导纱头（15）的顶端固定有数控机连接口（14），所述支撑架（2）的右侧固定有防护箱（16），且防护箱（16）的内侧底部安装有电动机（18），所述皮带（17）镶嵌于旋转轴（5）的正面外侧，所述支撑架（2）的底端安装有第一转轴（19），且支撑架（2）的底端安装有衔接板（20），所述衔接板（20）的正面设置有纱线导向杆（21），所述支撑架（2）的右侧下端设置有支架（22），且支架（22）的上端安置有纱线筒放置杆（23），所述支撑架（2）的右侧中部开设有蜡筒（24），且支撑架（2）的顶端固定有纱线连接口（25），所述转筒（8）的内部镶嵌有防潮层（26），且转筒（8）的右侧安装有螺母轴（27），所述螺母杆（28）安装于螺母轴（27）的外侧，所述第二转轴（29）安装于转筒（8）的下端左侧，且第二转轴（29）的右侧连接有夹板（30）。...
【技术特征摘要】
1.一种纺织用可自动打蜡及导纱卷布组合式装置，包括滚轮（1）、导纱头（15）、皮带（17）、螺母杆（28）和第二转轴（29），其特征在于：所述滚轮（1）的顶端安装有支撑架（2），且支撑架（2）的内部底端设置有弹簧（3），所述支撑架（2）的右侧下端安装有横向转动轴（4），且横向转动轴（4）的右侧连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的右侧固定有连接杆（6），且连接杆（6）的正面左侧开设有压块（7），所述连接杆（6）的正面中部镶嵌有转筒（8），且转筒（8）的正面安装有外螺纹（9），所述转筒（8）的上方设置有除毛器（10），且除毛器（10）的上方安置有纺织机放置区（11），所述纺织机放置区（11）的上方安装有滑动轨道（12），且滑动轨道（12）的上方设置有LED灯（13），所述导纱头（15）的安装于滑动轨道（12）的正面，且导纱头（15）的顶端固定有数控机连接口（14），所述支撑架（2）的右侧固定有防护箱（16），且防护箱（16）的内侧底部安装有电动机（18），所述皮带（17）镶嵌于旋转轴（5）的正面外侧，所述支撑架（2）的底端安装有第一转轴（19），且支撑架（2）的底端安装有衔接板（20），所述衔接板（20）的正面设置有纱线导向杆（21），所述支撑架（2）的右侧下端设置有支架（22），且支架（22）的上端安置有纱线筒放置杆（23），所述支撑架（2）的右侧中部开设有蜡筒（24），且支撑架（2）的顶端固定有纱线连接口（25），所述转筒（8）的内部镶嵌有防潮层（26），且转筒（8）的右侧安装有螺母轴（27），所述螺母杆（28）安装于螺母轴（27）的外侧，所述第二转轴（29）安装于转筒（8）的下端左侧，且第二转轴（29）的右侧连接有夹板（30）。2.根据权利要求1所述的一种纺织用可自动打蜡及导纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月仙，
申请(专利权)人：新昌县凌智机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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