双模注塑机通用模具的进料结构制造技术

本申请属于注塑设备技术领域，公开了一种双模注塑机通用模具的进料结构，包括第一动模板与定模板之间设置有与导柱滑动配合的第二动模板，第二动模板具有朝向第一动模板的第一半模安装面和朝向定模板的第二半模安装面，第二动模板的侧面设置有注塑口，注塑口通过流道与各流道出口连通；流道包括与注塑口连通的第一流道和第二流道，第一流道与第二流道相互对称。上述方案，降低了成本，提高了模具的有效使用性，提高了生产效率，节省了占地面积。注射后的熔融物料一分为二、前后对称地分别流向两副模具型腔，实现两副模具的前后型腔压力平衡，对第二动模板的压力可以互相抵消，且流道短，注射压力稳定，制品合格率高，各型腔制品品质均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
双模注塑机通用模具的进料结构
本申请一般涉及注塑设备
，尤其涉及一种双模注塑机通用模具的进料结构。
技术介绍
随着社会的发展和物质的不断丰富，为满足人民不断增长的物质需求，对塑料制品的产量和品种提出了更高的要求，而价格又不断下降，对于生产厂家的挑战越来越大，所以在保证质量的前提下，提高单位时间的制品产量，努力降低成本成为各个生产厂家的共识。传统的注塑成型设备每次只能配合一副模具生产，为了进一步提高制品的产量，更多的设备厂商研究了很多方法来解决，比如增加模具的穴数，设计具有多重分型面的叠层模具等。但是，穴数的增加意味着模具分型面的增大，模具整个外形的增大，从而需要更大锁模力的设备，因此需要投入更多费用来购置更大型注塑成型设备来满足需求。并且，多重分型面的叠层模具由于其自身结构复杂，制作困难，相对通用模具来说造价昂贵，维护困难。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种双模注塑机通用模具的进料结构，用以降低设备成本。本申请提供一种双模注塑机通用模具的进料结构，包括注塑单元，还包括可移动的双模具安装固定合模结构；所述可移动的双模具安装固定合模结构包括导柱，所述导柱上顺次设置有调模板、第一动模板及定模板，所述调模板和所述第一动模板与所述导柱滑动配合，所述定模板与所述导柱固定连接，所述调模板上连接有调模机构和锁模机构，所述第一动模板与所述定模板之间设置有与所述导柱滑动配合的第二动模板，所述第二动模板具有朝向所述第一动模板的第一半模安装面和朝向所述定模板的第二半模安装面，所述第一半模安装面和所述第二半模安装面上均设置有流道出口，所述第二动模板的侧面设置有注塑口，所述注塑口通过流道与各所述流道出口连通，所述第二动模板与所述定模板之间设置有开合模驱动机构；所述注塑单元与所述第二动模板固定连接，且所述注塑单元的喷嘴与所述注塑口相连通；所述流道包括与所述注塑口连通的第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道相互对称。进一步地，所述调模板与所述第一动模板之间连接有机械锁锁杆，所述调模板和所述第一动模板二者之一上设置有第一连接孔、另一上设置有第二连接孔，所述机械锁锁杆与所述第一连接孔固定连接，所述机械锁锁杆与所述第二连接孔滑动连接，所述机械锁锁杆上设置有定位槽，所述第二连接孔背离所述第一连接孔的一侧铰接有锁定片，所述定位槽具有面向所述第一连接孔的定位面，所述锁定片与所述定位面止退配合。进一步地，所述第二动模板的下部连接有支撑结构，所述支撑结构包括模具支撑梁、支撑座滑块、支撑座滑板和调节螺钉，所述模具支撑梁与第二动模板固定连接，所述模具支撑梁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有支撑座滑块，所述支撑座滑块能够在所述第一凹槽内上下滑动，所述支撑座滑块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有支撑座滑板，所述支撑座滑板能够在水平支撑面上进行水平移动，所述调节螺钉依次穿过支撑座滑板、支撑座滑块和模具支撑梁，通过调整调节螺钉的高低，来推动模具支撑梁进行上下高度的调整。进一步地，所述模具支撑梁与第二动模板的端部通过定位销定位，所述定位销的两侧设有连接模具支撑梁与第二动模板的紧固螺钉；或者，所述模具支撑梁与第二动模板为一体结构。进一步地，所述第一凹槽的两端与所述支撑座滑块贴合，所述第二凹槽的两端与所述支撑座滑板贴合。进一步地，所述支撑座滑块、支撑座滑板和调节螺钉均为两个，对称设置在所述模具支撑梁的下端，所述调节螺钉上设有调节螺母。进一步地，所述支撑座滑块的端部设有刮屑板，所述刮屑板用于清除水平面上的异物。进一步地，所述刮屑板为两个，设置在所述支撑座滑块的两侧。进一步地，所述调节螺钉底部设有凸台，所述支撑座滑块上端设置有孔，所述凸台嵌入所述孔内，用于防止支撑座滑块进行前后移动。进一步地，所述第一动模板与所述定模板上均设置有脱模顶杆机构，所述脱模顶杆机构包括顶杆及驱动顶杆沿其轴线运动的液压缸。本申请提供的上述方案，使其能够在一台注塑成型设备上同时使用两副通用模具进行生产，降低了成本，提高了模具的有效使用性，提高了生产效率，节省了占地面积。此外，流道分为对称的两个，这样注射后的熔融物料一分为二、前后对称地分别流向两副模具型腔，这种注射方式可实现两副模具的前后型腔压力平衡，对第二动模板的压力可以互相抵消，而且流道短，注射过程压力稳定，制品合格率高，各型腔制品品质均匀一致。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例提供的双模注塑机通用模具的进料结构的主视图；图2为本技术实施例提供的可移动的双模具安装固定合模结构的俯视图；图3为本技术实施例提供的喷头与注塑口部位的局部示意图；图4为本技术实施例提供的支撑结构与第二动模板的连接示意图；图5为本技术实施例提供的移动支撑座的结构示意图；图6为图5中的局部放大图；图7为模具支撑梁的机构示意图；图8为本技术实施例提供的双模注塑机通用模具的进料结构的另一种实现方式的主视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1、图2及图3所示，本技术实施例提供的双模注塑机通用模具的进料结构，包括注塑单元330及可移动的双模具安装固定合模结构，其中，可移动的双模具安装固定合模结构包括导柱306，导柱306上顺次设置有调模板303、第一动模板305及定模板308，调模板303和第一动模板305与导柱306滑动配合，定模板308与导柱306固定连接，调模板303上连接有调模机构302和锁模机构，第一动模板305与定模板308之间设置有与导柱306滑动配合的第二动模板307，第二动模板307具有朝向第一动模板305的第一半模安装面和朝向定模板308的第二半模安装面，第一半模安装面和第二半模安装面上均设置有流道出口，第二动模板307的侧面设置有注塑口319，注塑口319通过流道与各流道出口连通，第二动模板307与定模板308之间设置有开合模驱动机构，注塑单元330与第二动模板307固定连接，此处的固定连接只要可以使注塑单元330与第二动模板307保持同步运动即可，且注塑单元330的喷嘴331与注塑口319相连通；流道包括与注塑口319连通的第一流道和第二流道，第一流道与第二流道相互对称。作为一种可实现方式，该双模注塑机通用模具的进料结构可以设置四根相互平行的导柱306，四根相互平行的导柱306呈矩形排布，调模板303(亦可称为后模板)、第一动模板305及定模板308分别穿在四根导柱306上，并且调模板303和第一动模板305与导柱306滑动配合，定模板308与导柱306固定连接。调模板303上连接有调模机构302和锁模机构。调模机构302例如可以包括齿圈，齿圈的内圈处至少均匀设置有三个托轮，托轮转动连接在调模板上。托轮用于对齿圈进行支撑，使齿圈可以绕其自身中心转动。各导柱306位置处均设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模注塑机通用模具的进料结构，包括注塑单元，其特征在于，还包括可移动的双模具安装固定合模结构；所述可移动的双模具安装固定合模结构包括导柱，所述导柱上顺次设置有调模板、第一动模板及定模板，所述调模板和所述第一动模板与所述导柱滑动配合，所述定模板与所述导柱固定连接，所述调模板上连接有调模机构和锁模机构，所述第一动模板与所述定模板之间设置有与所述导柱滑动配合的第二动模板，所述第二动模板具有朝向所述第一动模板的第一半模安装面和朝向所述定模板的第二半模安装面，所述第一半模安装面和所述第二半模安装面上均设置有流道出口，所述第二动模板的侧面设置有注塑口，所述注塑口通过流道与各所述流道出口连通，所述第二动模板与所述定模板之间设置有开合模驱动机构；所述注塑单元与所述第二动模板固定连接，且所述注塑单元的喷嘴与所述注塑口相连通；所述流道包括与所述注塑口连通的第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道相互对称。

【技术特征摘要】
1.一种双模注塑机通用模具的进料结构，包括注塑单元，其特征在于，还包括可移动的双模具安装固定合模结构；所述可移动的双模具安装固定合模结构包括导柱，所述导柱上顺次设置有调模板、第一动模板及定模板，所述调模板和所述第一动模板与所述导柱滑动配合，所述定模板与所述导柱固定连接，所述调模板上连接有调模机构和锁模机构，所述第一动模板与所述定模板之间设置有与所述导柱滑动配合的第二动模板，所述第二动模板具有朝向所述第一动模板的第一半模安装面和朝向所述定模板的第二半模安装面，所述第一半模安装面和所述第二半模安装面上均设置有流道出口，所述第二动模板的侧面设置有注塑口，所述注塑口通过流道与各所述流道出口连通，所述第二动模板与所述定模板之间设置有开合模驱动机构；所述注塑单元与所述第二动模板固定连接，且所述注塑单元的喷嘴与所述注塑口相连通；所述流道包括与所述注塑口连通的第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道相互对称。2.根据权利要求1所述的双模注塑机通用模具的进料结构，其特征在于，所述调模板与所述第一动模板之间连接有机械锁锁杆，所述调模板和所述第一动模板二者之一上设置有第一连接孔、另一上设置有第二连接孔，所述机械锁锁杆与所述第一连接孔固定连接，所述机械锁锁杆与所述第二连接孔滑动连接，所述机械锁锁杆上设置有定位槽，所述第二连接孔背离所述第一连接孔的一侧铰接有锁定片，所述定位槽具有面向所述第一连接孔的定位面，所述锁定片与所述定位面止退配合。3.根据权利要求1或2所述的双模注塑机通用模具的进料结构，其特征在于，所述第二动模板的下部连接有支撑结构，所述支撑结构包括模具支撑梁、支撑座滑块、支撑座滑板和调节螺钉，所述模具支撑梁与第二动模板固定连接，所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寒锐，黄旭伟，
申请(专利权)人：广东伟达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44