一种电池自动模切定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池自动模切定位装置，包括支架、定位驱动组件、第一连板、第一活动架、第一活动支杆、第一固定架、第一固定定位块及第一活动定位块，支架设置于转盘的定位工位外侧；定位驱动组件设置于支架上，定位驱动组件包括升降驱动部件及定位驱动部件，升降驱动部件的输出端朝上设置；第一连板连接于定位驱动部件的输出端上；第一活动架连接于第一连板上；第一活动支杆平行间隔地连接于第一活动架上；第一活动定位块包括至少二块，各第一活动定位块分别连接于第一活动支杆的侧壁上；第一固定架设置于支架上部，第一固定架的前侧间隔设有至少二个第一支撑部，第一固定定位块连接于第一支撑部上。本实用新型专利技术用于电池自动定位。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动模切定位装置
本技术涉及机械自动化领域，特别指一种电池自动模切定位装置。
技术介绍
随着电池技术的不断发展，电池逐步向着薄型化方向发展，常用的是锂离子聚合物电池，锂离子聚合物电池多采用铝塑膜作为外壳；在实际制造过程中，铝塑膜完全包覆在电池上，并延伸至电池的侧边外侧，因此需要对超出电池侧边外侧的多余铝塑膜进行切除；传统的切膜方式一般采用直线流水线形式，即依次沿流水线设置多个模切工位，待切膜的电池在流水线上流动时，经各模切工位完成切膜；随着人力成本的提升，手工模切生产成本越来越高，模切自动化是未来发展的趋势；在自动模切之前，需要对电池进行定位校准，以确保模切机构准确地模切铝塑膜，保证模切产品的一致性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种完成电池自动定位的电池电池自动模切定位装置。本技术采取的技术方案如下：一种电池自动模切定位装置，设置于转盘的定位工位外侧，以便在电池热压或模切前对电池进行定位，包括支架、定位驱动组件、第一连板、第一活动架、第一活动支杆、第一固定架、第一固定定位块及第一活动定位块，其中，上述支架设置于转盘的定位工位外侧；上述定位驱动组件设置于支架上，定位驱动组件包括升降驱动部件及定位驱动部件，升降驱动部件的输出端朝上设置，定位驱动部件连接于升降驱动部件的输出端上，升降驱动部件驱动定位驱动部件升降运动；定位驱动部件的输出端朝左右方向设置；上述第一连板连接于定位驱动部件的输出端上，定位驱动部件驱动第一连板沿左右方向直线运动；上述第一活动架连接于第一连板上，并随第一活动架运动；上述第一活动支杆包括至少二根，第一活动支杆平行间隔地连接于第一活动架上，并向前延伸；上述第一活动定位块包括至少二块，各第一活动定位块分别连接于第一活动支杆的侧壁上；上述第一固定架设置于支架上部，第一固定架的前侧间隔设有至少二个向前侧方向延伸第一支撑部，各第一支撑部与第一活动支杆之间形成电池定位空间，以便一次定位至少二个电池；上述第一固定定位块包括至少二块，第一固定定位块分别连接于上述第一支撑部上，并延伸至第一支撑部的前侧及左侧。优选地，所述的升降驱动部件包括升降汽缸、竖直滑轨及竖直滑板，其中，上述升降汽缸设置于支架的下部，且升降汽缸的输出轴沿着支架的后侧壁向上延伸。优选地，所述的竖直滑轨竖直设置于支架的后侧壁上；上述竖直滑板可滑动地连接于竖直滑轨上，且竖直滑板的下部与升降汽缸的输出端连接，升降汽缸驱动竖直滑板升降运动。优选地，所述的定位驱动部件包括定位汽缸及水平滑轨，其中，上述定位汽缸固定设于竖直滑板的后侧壁上，定位汽缸的输出端朝左右方向设置；上述水平滑轨设置于竖直滑板的后侧壁上，水平滑轨位于定位汽缸的上方，且沿左右方向延伸。优选地，所述的第一连板连接固定于定位汽缸的输出端上，并向上延伸；上述第一活动架可滑动地设置于水平滑轨上，且与第一连板连接，定位汽缸经第一连板驱动第一活动架沿左右方向直线滑动。优选地，所述的第一活动定位块分别通过弹簧连接于第一活动支杆的右侧壁上；定位时，L型板状结构的电池的L边朝后侧方向放置，电池在转盘上的推料机构的推动下向后滑动，直至电池的L边抵住第一固定定位块的前侧边，完成电池前后定位；第一活动定位块向右推动电池直线运动，直至电池的L边抵住第一固定定位块的左侧边，完成电池左右定位，同时第一活动定位块通过弹簧缓冲，以防止定位时损坏电池。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的不足或缺陷进行改进创新，设计了一种完成对电池进行自动定位的电池自动模切定位装置；本技术用于转盘作为旋转平台，转盘上设置多个加工工位，通过转盘旋转实现工位切换的模切生产线，转盘的加工工位上对应地设有电池治具，通过电池治具固定电池，加工工位的外侧对应地设有模切机构；本技术对应地设置于转盘的定位工位外侧，在电池模切之前，转盘先将电池旋转至本技术处进行定位校准；转盘的定位工位后侧设有后推料机构，后推料机构从后侧将电池推入本技术内，通过本技术与后推料机构的相互协作完成电池定位校准动作；本技术针对的定位电池是L型板状结构的电池，基于电池的形状与传统矩形结构的形状差异，本技术需要从电池的前侧及左侧/右侧对电池定位；本技术包括定位驱动组件，通过定位驱动组件实现支撑及竖直、直线方向地驱动；特别地，本技术在定位驱动组件的定位汽缸的输出端上连接有连板，连板向上延伸，其上端连接有U型结构的活动架，该活动架U型开口朝上，竖直并可滑动地设置于支架的侧壁上，活动架上端两侧分别设有向转盘方向延伸的活动支杆；另外，本技术在支架的顶部水平设有U型结构的固定架，固定架的U型开口朝向转盘方向设置，且与两活动支杆交叉设置，固定架的两端与活动支杆之间形成定位空间；通过设置于活动支杆上的活动定位块及设置于固定架端部的固定定位块从电池的前侧及左侧或右侧定位电池，并与后推料组件相互协作完成整个电池的定位校准。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构示意图之一。图2为本技术实施例1的立体结构示意图之二。图3为本技术实施例2的立体结构示意图之一。图4为本技术实施例2的立体结构示意图之二。图5为本技术实施例3的立体结构示意图之一。图6为本技术实施例3的立体结构示意图之二。图7为本技术实施例4的立体结构示意图之一。图8为本技术实施例4的立体结构示意图之二。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：实施例1：如图1至图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种电池自动模切定位装置，设置于转盘的定位工位外侧，以便在电池热压或模切前对电池进行定位，包括支架25、定位驱动组件、第一连板51、第一活动架52、第一活动支杆53、第一固定架54、第一固定定位块55及第一活动定位块56，其中，上述支架25设置于转盘的定位工位外侧；上述定位驱动组件设置于支架25上，定位驱动组件包括升降驱动部件及定位驱动部件，升降驱动部件的输出端朝上设置，定位驱动部件连接于升降驱动部件的输出端上，升降驱动部件驱动定位驱动部件升降运动；定位驱动部件的输出端朝左右方向设置；上述第一连板51连接于定位驱动部件的输出端上，定位驱动部件驱动第一连板51沿左右方向直线运动；上述第一活动架52连接于第一连板51上，并随第一活动架52运动；上述第一活动支杆53包括至少二根，第一活动支杆53平行间隔地连接于第一活动架52上，并向前延伸；上述第一活动定位块56包括至少二块，各第一活动定位块56分别连接于第一活动支杆53的侧壁上；上述第一固定架54设置于支架25上部，第一固定架54的前侧间隔设有至少二个向前侧方向延伸第一支撑部，各第一支撑部与第一活动支杆53之间形成电池定位空间，以便一次定位至少二个电池；上述第一固定定位块55包括至少二块，第一固定定位块55分别连接于上述第一支撑部上，并延伸至第一支撑部的前侧及左侧。升降驱动部件包括升降汽缸26、竖直滑轨27及竖直滑板28，其中，上述升降汽缸26设置于支架25的下部，且升降汽缸26的输出轴沿着支架25的后侧壁向上延伸。竖直滑轨27竖直设置于支架25的后侧壁上；上述竖直滑板28可滑动地连接于竖直滑轨27上，且竖直滑板28的下部与升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动模切定位装置，设置于转盘的定位工位外侧，以便在电池热压或模切前对电池进行定位，其特征在于：包括支架（25）、定位驱动组件、第一连板（51）、第一活动架（52）、第一活动支杆（53）、第一固定架（54）、第一固定定位块（55）及第一活动定位块（56），其中，上述支架（25）设置于转盘的定位工位外侧；上述定位驱动组件设置于支架（25）上，定位驱动组件包括升降驱动部件及定位驱动部件，升降驱动部件的输出端朝上设置，定位驱动部件连接于升降驱动部件的输出端上，升降驱动部件驱动定位驱动部件升降运动；定位驱动部件的输出端朝左右方向设置；上述第一连板（51）连接于定位驱动部件的输出端上，定位驱动部件驱动第一连板（51）沿左右方向直线运动；上述第一活动架（52）连接于第一连板（51）上，并随第一活动架（52）运动；上述第一活动支杆（53）包括至少二根，第一活动支杆（53）平行间隔地连接于第一活动架（52）上，并向前延伸；上述第一活动定位块（56）包括至少二块，各第一活动定位块（56）分别连接于第一活动支杆（53）的侧壁上；上述第一固定架（54）设置于支架（25）上部，第一固定架（54）的前侧间隔设有至少二个向前侧方向延伸第一支撑部，各第一支撑部与第一活动支杆（53）之间形成电池定位空间，以便一次定位至少二个电池；上述第一固定定位块（55）包括至少二块，第一固定定位块（55）分别连接于上述第一支撑部上，并延伸至第一支撑部的前侧及左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种电池自动模切定位装置，设置于转盘的定位工位外侧，以便在电池热压或模切前对电池进行定位，其特征在于：包括支架（25）、定位驱动组件、第一连板（51）、第一活动架（52）、第一活动支杆（53）、第一固定架（54）、第一固定定位块（55）及第一活动定位块（56），其中，上述支架（25）设置于转盘的定位工位外侧；上述定位驱动组件设置于支架（25）上，定位驱动组件包括升降驱动部件及定位驱动部件，升降驱动部件的输出端朝上设置，定位驱动部件连接于升降驱动部件的输出端上，升降驱动部件驱动定位驱动部件升降运动；定位驱动部件的输出端朝左右方向设置；上述第一连板（51）连接于定位驱动部件的输出端上，定位驱动部件驱动第一连板（51）沿左右方向直线运动；上述第一活动架（52）连接于第一连板（51）上，并随第一活动架（52）运动；上述第一活动支杆（53）包括至少二根，第一活动支杆（53）平行间隔地连接于第一活动架（52）上，并向前延伸；上述第一活动定位块（56）包括至少二块，各第一活动定位块（56）分别连接于第一活动支杆（53）的侧壁上；上述第一固定架（54）设置于支架（25）上部，第一固定架（54）的前侧间隔设有至少二个向前侧方向延伸第一支撑部，各第一支撑部与第一活动支杆（53）之间形成电池定位空间，以便一次定位至少二个电池；上述第一固定定位块（55）包括至少二块，第一固定定位块（55）分别连接于上述第一支撑部上，并延伸至第一支撑部的前侧及左侧。2.根据权利要求1所述的一种电池自动模切定位装置，其特征在于：所述的升降驱动部件包括升降汽缸（26）、竖直滑轨（27）及竖直滑板（28），其中，上述升降汽缸（26）设置于支架（25）的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：章胜华，梁德荣，林世权，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44