一种预应力钢棒自动除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢棒自动除锈装置，包括基座、万向轮、滑轨、支撑台、液压气缸、活塞杆、竖杆、推动杆、喷嘴、疏通管、液压油缸、固定轴、电机、立柱、支撑块、收纳盒、工作台、底座、液压升降机、滚轮、滑道、左夹具、钢棒、右夹具、连接杆、第一打磨轮、第二打磨轮、除锈环和除锈层，第一打磨轮的右侧安装有除锈环，钢棒的右侧设置有右夹具，除锈环的外部设置有除锈层，底座的上方安装有液压升降机，本实用新型专利技术结构紧凑，实现除锈自动化，且生产效率高，除锈质量好，劳动强度低，操作安全，使用方便，可靠性高，可以大幅度提高劳动效率，除锈效果好、成本低，能对任意直径大小的钢棒进行除锈。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢棒自动除锈装置
本技术涉及自动除锈装置领域，具体为一种预应力钢棒自动除锈装置。
技术介绍
钢棒是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢棒在进行喷漆处理前，需对钢棒表面进行除锈处理，现有除锈方法很多，大致可分为以下几种:一、物理除锈，二、化学除锈；三、超声波除锈，其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大，而超声波除锈成本较高，在现实生活中使用物理除锈是生活中使用最多的除锈方式。物理除锈方式大致可以分为手工除锈和机械除锈两种方式，手工除锈是利用钢刷和钢刀进行人工除锈，工人劳动强度也大，速度也很慢，除锈效率低，而机械除锈比手工除锈效果好，但是现有的机械除锈装置一般结构都比较复杂、制造成本较高，而且不能对任意直径大小的钢棒进行除锈，在除锈时，钢棒易发生旋转，影响了钢棒的除锈效果，同时，由于干刷灰尘大，污染空气，严重影响工人健康，打磨过程中要用力，劳动强度大、工作效率低下；电动钢丝刷相对工作效率高，但重量大，工人工作的时候需要来回走动，劳动强度也较高。
技术实现思路
本技术提供一种预应力钢棒自动除锈装置，可以有效解快上述
技术介绍
中提出的现有的机械除锈装置一般结构都比较复杂、制造成本较高，而且不能对任意直径大小的钢棒进行除锈，在除锈时，钢棒易发生旋转，影响了钢棒的除锈效果；同时，由于干刷灰尘大，污染空气，严重影响工人健康，打磨过程中要用力，劳动强度大、工作效率低下；电动钢丝刷相对工作效率高，但重量大，工人工作的时候需要来回走动，劳动强度也较高等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢棒自动除锈装置，包括基座、万向轮、滑轨、支撑台、液压气缸、活塞杆、竖杆、推动杆、喷嘴、疏通管、液压油缸、固定轴、电机、立柱、支撑块、收纳盒、工作台、底座、液压升降机、滚轮、滑道、左夹具、钢棒、右夹具、连接杆、第一打磨轮、第二打磨轮、除锈环和除锈层，所述基座的下方位于左右两端均安装有万向轮，且基座的上方位于左侧位置设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方安装有液压气缸，所述液压气缸的右侧设置有活塞杆，所述活塞杆的右侧设置有竖杆，所述竖杆的右侧设置有连接杆，所述连接杆的上方靠近右侧设置有推动杆，所述推动杆的右端安装有第一打磨轮，所述第一打磨轮的下方安装有第二打磨轮，且第一打磨轮的右侧安装有除锈环，所述除锈环的外部设置有除锈层，所述基座的上方位于中部位置设置有底座，所述底座的上方安装有液压升降机，所述液压升降机的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有滑道，所述滑道的内部安装有滚轮，且滑道的上方设置有钢棒，所述钢棒的左侧设置有左夹具，且钢棒的右侧设置有右夹具，所述基座的上方位于右侧设置有立柱，所述立柱的底端靠近左侧设置有收纳盒，所述收纳盒的上方设置有支撑块，所述支撑块的上方安装有电机，所述电机的左侧设置有固定轴，所述固定轴的上方安装有液压油缸，所述液压油缸的上方设置有疏通管，所述疏通管的左侧位于底端位置安装有喷嘴。优选的，所述滑道与钢棒之间设置有防滑橡胶垫。优选的，所述固定轴的一端设置有活动套，且固定轴与活动套之间通过螺纹相连接。优选的，所述支撑块呈三角形结构，且支撑块与立柱之间通过螺栓固定连接。优选的，所述万向轮的左侧设置有锁紧扣，且万向轮的外部设置有橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果：该种预应力钢棒自动除锈装置，结构紧凑，实现除锈自动化，且生产效率高，除锈质量好，劳动强度低，操作安全，使用方便，可靠性高，可以大幅度提高劳动效率，降低劳动强度，液压气缸上可以带动竖杆转动一定的角度，从而改变第一打磨轮和第二打磨轮之间的距离，使其能配合各种尺寸钢棒，具有除锈效果好、成本低，能对任意直径大小的钢棒进行除锈的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工作台的组合结构示意图；图3是本技术第一打磨轮的结构示意图；图4是本技术除锈环的结构示意图。图中标号：1、基座；2、万向轮；3、滑轨；4、支撑台；5、液压气缸；6、活塞杆；7、竖杆；8、推动杆；9、喷嘴；10、疏通管；11、液压油缸；12、固定轴；13、电机；14、立柱；15、支撑块；16、收纳盒；17、工作台；18、底座；19、液压升降机；20、滚轮；21、滑道；22、左夹具；23、钢棒；24、右夹具；25、连接杆；26、第一打磨轮；27、第二打磨轮；28、除锈环；29、除锈层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种预应力钢棒自动除锈装置，包括基座1、万向轮2、滑轨3、支撑台4、液压气缸5、活塞杆6、竖杆7、推动杆8、喷嘴9、疏通管10、液压油缸11、固定轴12、电机13、立柱14、支撑块15、收纳盒16、工作台17、底座18、液压升降机19、滚轮20、滑道21、左夹具22、钢棒23、右夹具24、连接杆25、第一打磨轮26、第二打磨轮27、除锈环28和除锈层29，基座1的下方位于左右两端均安装有万向轮2，且基座1的上方位于左侧位置设置有滑轨3，滑轨3的上方设置有支撑台4，支撑台4的上方安装有液压气缸5，液压气缸5的右侧设置有活塞杆6，活塞杆6的右侧设置有竖杆7，竖杆7的右侧设置有连接杆25，连接杆25的上方靠近右侧设置有推动杆8，推动杆8的右端安装有第一打磨轮26，第一打磨轮26的下方安装有第二打磨轮27，且第一打磨轮26的右侧安装有除锈环28，除锈环28的外部设置有除锈层29，基座1的上方位于中部位置设置有底座18，底座18的上方安装有液压升降机19，液压升降机19的上方设置有工作台17，工作台17的上方设置有滑道21，滑道21的内部安装有滚轮20，且滑道21的上方设置有钢棒23，钢棒23的左侧设置有左夹具22，且钢棒23的右侧设置有右夹具24，基座1的上方位于右侧设置有立柱14，立柱14的底端靠近左侧设置有收纳盒16，收纳盒16的上方设置有支撑块15，支撑块15的上方安装有电机13，电机13的左侧设置有固定轴12，固定轴12的上方安装有液压油缸11，液压油缸11的上方设置有疏通管10，疏通管10的左侧位于底端位置安装有喷嘴9。为了便于提高对钢棒23除锈效率，避免工作过程中产生滑动现象，本实施例中，优选的，滑道21与钢棒23之间设置有防滑橡胶垫。为了使得第一打磨轮26和第二打磨轮27能对钢棒23边缘更好的除锈，在除锈过程中防止钢棒23左右晃动而脱离固定轴12，本实施例中，优选的，固定轴12的一端设置有活动套，且固定轴12与活动套之间通过螺纹相连接。为了便于提高钢棒23自动除锈装置工工作使得稳定、牢靠性，作本实施例中，优选的，支撑块15呈三角形结构，且支撑块15与立柱14之间通过螺栓固定连接。为了便于根据需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢棒自动除锈装置，包括基座(1)、万向轮(2)、滑轨(3)、支撑台(4)、液压气缸(5)、活塞杆(6)、竖杆(7)、推动杆(8)、喷嘴(9)、疏通管(10)、液压油缸(11)、固定轴(12)、电机(13)、立柱(14)、支撑块(15)、收纳盒(16)、工作台(17)、底座(18)、液压升降机(19)、滚轮(20)、滑道(21)、左夹具(22)、钢棒(23)、右夹具(24)、连接杆(25)、第一打磨轮(26)、第二打磨轮(27)、除锈环(28)和除锈层(29)，其特征在于：所述基座(1)的下方位于左右两端均安装有万向轮(2)，且基座(1)的上方位于左侧位置设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上方设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上方安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的右侧设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的右侧设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)的右侧设置有连接杆(25)，所述连接杆(25)的上方靠近右侧设置有推动杆(8)，所述推动杆(8)的右端安装有第一打磨轮(26)，所述第一打磨轮(26)的下方安装有第二打磨轮(27)，且第一打磨轮(26)的右侧安装有除锈环(28)，所述除锈环(28)的外部设置有除锈层(29)，所述基座(1)的上方位于中部位置设置有底座(18)，所述底座(18)的上方安装有液压升降机(19)，所述液压升降机(19)的上方设置有工作台(17)，所述工作台(17)的上方设置有滑道(21)，所述滑道(21)的内部安装有滚轮(20)，且滑道(21)的上方设置有钢棒(23)，所述钢棒(23)的左侧设置有左夹具(22)，且钢棒(23)的右侧设置有右夹具(24)，所述基座(1)的上方位于右侧设置有立柱(14)，所述立柱(14)的底端靠近左侧设置有收纳盒(16)，所述收纳盒(16)的上方设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的上方安装有电机(13)，所述电机(13)的左侧设置有固定轴(12)，所述固定轴(12)的上方安装有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的上方设置有疏通管(10)，所述疏通管(10)的左侧位于底端位置安装有喷嘴(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢棒自动除锈装置，包括基座(1)、万向轮(2)、滑轨(3)、支撑台(4)、液压气缸(5)、活塞杆(6)、竖杆(7)、推动杆(8)、喷嘴(9)、疏通管(10)、液压油缸(11)、固定轴(12)、电机(13)、立柱(14)、支撑块(15)、收纳盒(16)、工作台(17)、底座(18)、液压升降机(19)、滚轮(20)、滑道(21)、左夹具(22)、钢棒(23)、右夹具(24)、连接杆(25)、第一打磨轮(26)、第二打磨轮(27)、除锈环(28)和除锈层(29)，其特征在于：所述基座(1)的下方位于左右两端均安装有万向轮(2)，且基座(1)的上方位于左侧位置设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上方设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上方安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的右侧设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的右侧设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)的右侧设置有连接杆(25)，所述连接杆(25)的上方靠近右侧设置有推动杆(8)，所述推动杆(8)的右端安装有第一打磨轮(26)，所述第一打磨轮(26)的下方安装有第二打磨轮(27)，且第一打磨轮(26)的右侧安装有除锈环(28)，所述除锈环(28)的外部设置有除锈层(29)，所述基座(1)的上方位于中部位置设置有底座(18)，所述底座(18)的上方安装有液压升降机(19)，所述液压升降机(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：广东习创实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44