数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种实现数控车床圆弧盲孔分段扁钻成型加工的数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置,包括扁钻、安装扁钻的扁钻刀体、安装扁钻刀体的通过数控机床刀杆座连接到数控机床刀架上的刀杆，所述刀杆为偏心刀杆,扁钻刀体通过尾部螺纹连接到偏心刀杆上,实现直径Φ200‑Φ300深度2.5米以上圆弧盲孔扁钻成型加工，能有效的控制扁钻成型加工接刀处深度尺寸及直径尺寸，控制精度准确性高，提高产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置
本技术属于数控车床成型加工
，尤其涉及一种实现数控车床圆弧盲孔分段扁钻成型加工的数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置。
技术介绍
目前，在加工直径Φ200-Φ300mm、深度2.5米以上的盲孔内孔底部圆弧的加工时，普遍采用深孔钻镗床将内孔镗成台阶孔后利用成型扁钻方式加工，即成型扁钻设计为与盲孔内孔圆弧形状相同的整体成型刀具，将成型扁钻与镗刀体及钻杆联接后，在深孔钻镗床上进行加工。在加工直径Φ200-Φ300mm、深度2.5米以上的盲孔内孔底部较大圆弧时，通常采取将扁钻分割成几段分体式加工，利用成型扁钻的加工方式加工吃刀量大，效率高，但在深孔钻镗床上利用分段扁钻加工大圆弧时，由于深孔钻镗床的设备局限性（人为控制深度），几段圆弧接刀处深度尺寸及直径尺寸很难控制，圆弧成型后存在接刀印，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种实现直径Φ200-Φ300深度2.5米以上盲孔内孔底部圆弧成型加工，代替原深孔扁钻成型的数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置，解决了深孔钻镗床扁钻成型加工接刀处深度尺寸及直径尺寸不易控制的缺点，提高产品加工的质量保证力。本技术的目的是这样实现的：一种数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置，包括扁钻、安装扁钻的扁钻刀体、安装扁钻刀体的通过数控机床刀杆座连接到数控机床刀架上的刀杆，其特征在于：所述刀杆为偏心刀杆。扁钻刀体通过尾部螺纹连接到偏心刀杆上。数控机床的刀架与卡盘的中心高偏移量与偏心刀杆的偏心值相同。本技术采用上述技术方案后将达到如下效果：实现利用实现数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工的加工装置，实现直径Φ200-Φ300深度2.5米以上圆弧盲孔扁钻成型加工，能有效的控制扁钻成型加工接刀处深度尺寸及直径尺寸，控制精度准确性高，提高产品的加工质量。附图说明图1为本技术的实现数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工的加工装置组装加工示意图之一。图2为本技术的实现数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工的加工装置的组装加工示意图之二。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括刀杆3、扁钻刀体2、扁钻1，扁钻1安装在扁钻刀体2上，扁钻刀体2利用螺纹连接到刀杆3上，刀杆3通过数控机床刀杆座连接到数控机床刀架上。刀杆3设计为偏心刀杆，由于深孔钻镗床授油器支架和镗杆支架与机床卡盘的中心高一致性好，但是数控机床的刀架与卡盘的中心高存在一定的偏移。如果直接加工会造成扁钻与工件5的中心不一致，造成内孔偏斜。偏心刀杆的设计解决了此加工问题，根据测量出的数控机床的刀架与卡盘的中心高偏移量4，设计制作偏心刀杆，装配时调整好中心高，实现了数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工。数控机床扁钻成型加工圆弧盲孔时利用数控程序控制扁钻的进给深度，就能有效的控制扁钻成型加工接刀处深度尺寸及直径尺寸，控制精度准确性高。数控机床的刀架与卡盘的中心高偏移量4与偏心刀杆的偏心值相同。图中6为接刀点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置，包括扁钻、安装扁钻的扁钻刀体、安装扁钻刀体的通过数控机床刀杆座连接到数控机床刀架上的刀杆，其特征在于：所述刀杆为偏心刀杆。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床圆弧盲孔扁钻成型加工装置，包括扁钻、安装扁钻的扁钻刀体、安装扁钻刀体的通过数控机床刀杆座连接到数控机床刀架上的刀杆，其特征在于：所述刀杆为偏心刀杆。2.根据权利要求1所述的数控车床圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，张飞，黄存涛，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41