一种型材门窗加工组角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材门窗加工组角机，外定位机构和内定位机构沿工作台的中轴线布置；左冲铆装置和右冲铆装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；左冲铆装置和右冲铆装置均包括固定座、刀架和冲铆刀，刀架安装在固定座上，冲铆刀安装在刀架上；左调整装置和右调整装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；左冲铆装置和右冲铆装置分别安装在左调整装置和右调整装置上；本实用新型专利技术设计了左调整装置和右调整装置，利用导轨和丝杠传动，实现了冲铆装置的沿前后方向、沿左右方向的调整，使冲铆刀更好的对准待组角型材上的冲铆位置，提高了门窗型材的组角质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型材门窗加工组角机
本技术涉及门窗加工设备，具体地讲，涉及一种型材门窗加工组角机。
技术介绍
铝型材具有质轻、美观以及抗腐蚀性强等特点，因而广泛应用在门窗加工中。在铝型材门窗组角加工中，需要用到组角机。组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。由于铝型材的尺寸不同，在进行组角加工时，需要调整组角机上的冲铆装置相对于铝型材的位置。现有技术中，冲铆装置多数通过螺钉固定在组角机的工作台上，虽然工作台上留有其他固定孔，但是进行冲铆装置调整时，对其进行拆卸再重新定位安装，操作繁琐，且调整精度不高。因此需设计一种冲铆装置方便调整的组角机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，冲铆装置调整方便，调整精度高的型材门窗加工组角机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种型材门窗加工组角机，包括工作台以及设置在所述工作台上的外定位机构、内定位机构、左冲铆装置和右冲铆装置；所述外定位机构和内定位机构沿工作台的中轴线布置；所述左冲铆装置和右冲铆装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；所述左冲铆装置和右冲铆装置均包括固定座、刀架和冲铆刀，刀架安装在固定座上，冲铆刀安装在刀架上；其特征在于：还包括左调整装置和右调整装置；所述左调整装置和右调整装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；所述左冲铆装置和右冲铆装置分别安装在左调整装置和右调整装置上；所述左调整装置和右调整装置均包括第一导轨基座、第一导轨、第一托板、第一驱动电机、第二导轨基座、第二导轨、第二托板和第二驱动电机；所述第一导轨基座固定安装在工作台上；所述第一导轨设置在第一导轨基座上；所述第一托板滑动安装在第一导轨上；所述第一驱动电机驱动第一托板运动；所述第二导轨基座固定在第一托板上；所述第二导轨沿与第一导轨垂直的方向安装在第二导轨基座上；所述第二托板滑动安装在第二导轨上；所述第二驱动电机驱动第二托板运动。作为优选，本技术所述的内定位机构包括定位块和气缸；气缸固定在工作台上；定位块和气缸的气缸杆连接。作为优选，本技术所述的第一驱动电机驱动第一托板运动以及所述的第二驱动电机驱动第二托板运动均通过丝杠传动。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术设计了左调整装置和右调整装置，利用导轨和丝杠传动，实现了冲铆装置的沿前后方向、沿左右方向的调整，使冲铆刀更好的对准待组角型材上的冲铆位置，提高了门窗型材的组角质量。附图说明图1是本技术实施例的俯视结构示意图。图2是图1中K向结构示意图（省略冲铆装置）。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2。本实施例一种型材门窗加工组角机，包括工作台1以及设置在所述工作台1上的外定位机构2、内定位机构3、左冲铆装置7、右冲铆装置6、左调整装置4和右调整装置5。本实施例中外定位机构2和内定位机构3沿工作台1的中轴线布置。左调整装置4和右调整装置5呈八字形设置在外定位机构2和内定位机构3的两侧。左冲铆装置7安装在左调整装置4上。右冲铆装置6安装在右调整装置5上。本实施例中左冲铆装置7和右冲铆装置6均包括固定座6-1、刀架6-2和冲铆刀6-3。刀架6-2安装在固定座6-1上，冲铆刀6-3安装在刀架6-2上。本实施例中左调整装置4和右调整装置5均包括第一导轨基座4-1、第一导轨4-2、第一托板4-4、第一驱动电机4-3、第二导轨基座4-5、第二导轨4-6、第二托板4-8和第二驱动电机4-7。第一导轨基座4-1固定安装在工作台1上。第一导轨4-2安装在第一导轨基座4-1上。第一托板4-4滑动安装在第一导轨4-2上。第一驱动电机4-3驱动第一托板4-4运动。第二导轨基座4-5固定在第一托板4-4上。第二导轨4-6沿与第一导轨4-2垂直的方向安装在第二导轨基座4-5上。第二托板4-8滑动安装在第二导轨4-6上。第二驱动电机4-7驱动第二托板4-8运动。本实施例中左调整装置4和右调整装置5中的第二托板分别用来固定安装左冲铆装置7和右冲铆装置6。本实施例中内定位机构3包括定位块3-1和气缸3-2。气缸3-2固定在工作台1上；定位块3-1和气缸3-2的气缸杆连接。内定位机构3和外定位机构2配合使用，从而将待组角型材8定位在工作台1上。本实施例中第一驱动电机4-3驱动第一托板4-4运动以及第二驱动电机4-7驱动第二托板4-8运动均通过丝杠传动，丝杠传动具有精度高的特点，因此提高冲铆装置位置调整的精度。本实施例通过设计左调整装置4和右调整装置5实现了冲铆装置的沿前后方向、沿左右方向的调整，使冲铆刀更好的对准待组角型材8上的冲铆位置，提高了组角质量。本实施例中左调整装置4和右调整装置5可由同一套控制系统控制，从而实现左冲铆装置7和右冲铆装置6的同步调整，进一步提高门窗型材的组角质量。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材门窗加工组角机，包括工作台以及设置在所述工作台上的外定位机构、内定位机构、左冲铆装置和右冲铆装置；所述外定位机构和内定位机构沿工作台的中轴线布置；所述左冲铆装置和右冲铆装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；所述左冲铆装置和右冲铆装置均包括固定座、刀架和冲铆刀，刀架安装在固定座上，冲铆刀安装在刀架上；其特征在于：还包括左调整装置和右调整装置；所述左调整装置和右调整装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；所述左冲铆装置和右冲铆装置分别安装在左调整装置和右调整装置上；所述左调整装置和右调整装置均包括第一导轨基座、第一导轨、第一托板、第一驱动电机、第二导轨基座、第二导轨、第二托板和第二驱动电机；所述第一导轨基座固定安装在工作台上；所述第一导轨设置在第一导轨基座上；所述第一托板滑动安装在第一导轨上；所述第一驱动电机驱动第一托板运动；所述第二导轨基座固定在第一托板上；所述第二导轨沿与第一导轨垂直的方向安装在第二导轨基座上；所述第二托板滑动安装在第二导轨上；所述第二驱动电机驱动第二托板运动。

【技术特征摘要】
1.一种型材门窗加工组角机，包括工作台以及设置在所述工作台上的外定位机构、内定位机构、左冲铆装置和右冲铆装置；所述外定位机构和内定位机构沿工作台的中轴线布置；所述左冲铆装置和右冲铆装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；所述左冲铆装置和右冲铆装置均包括固定座、刀架和冲铆刀，刀架安装在固定座上，冲铆刀安装在刀架上；其特征在于：还包括左调整装置和右调整装置；所述左调整装置和右调整装置呈八字形设置在外定位机构和内定位机构的两侧；所述左冲铆装置和右冲铆装置分别安装在左调整装置和右调整装置上；所述左调整装置和右调整装置均包括第一导轨基座、第一导轨、第一托板、第一驱动电机、第二导轨基座、第二导轨、...

【专利技术属性】
技术研发人员：华良金，
申请(专利权)人：桐庐华亚门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33