一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，包括破碎筒、下料筒、减震降噪底座、机架、挡料辊和锤头，下料筒的底部与破碎筒的顶部之间通过落料管道相连通，下料筒的内部转动设置有下料转轴，下料转轴上固定安装有与下料筒内腔相配合的挡料辊，挡料辊上开设有储料槽，下料筒的内腔内壁与储料槽之间形成送料腔，破碎筒的内腔转动设置有锤轴，锤轴上均布固定设置有多个锤柄，每一个锤柄的端部均设置有锤头，机架的底端设置有减震降噪底座。本实用新型专利技术能够实现间歇式下料，且破碎效果好，同时具有良好的减震降噪效果，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备
本技术涉及一种破碎设备，具体是一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备。
技术介绍
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿在开采时往往很大，因此为了方便运输会对大块的煤矿进行破碎，锤式破碎机是煤矿破碎时常用的破碎机，而锤式破碎机的主要部件是辊锤，其由辊轴带动进行高速运转。现有的破碎机不能实现自动间歇式下料，易造成物料堆积，破碎效果，且破碎机在使用时，易产生震动噪音，给加工环境带来影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，包括破碎筒、下料筒、减震降噪底座、机架、挡料辊和锤头，所述下料筒的底部与破碎筒的顶部之间通过落料管道相连通，所述下料筒的内部转动设置有下料转轴，下料转轴上固定安装有与下料筒内腔相配合的挡料辊，所述挡料辊上开设有储料槽，所述下料筒的内腔内壁与储料槽之间形成送料腔，所述破碎筒的内腔转动设置有锤轴，所述锤轴上均布固定设置有多个锤柄，每一个锤柄的端部均设置有锤头；所述机架的底端设置有减震降噪底座，所述减震降噪底座包括支撑滑杆、支撑套筒、柱形滑块、弹簧和吸音球，其中柱形滑块上下滑动设于支撑套筒上开设的柱形滑腔内，支撑滑杆的顶端与机架的底部固定连接，支撑滑杆的底部滑动贯穿于柱形滑腔顶板上开设的导向滑孔后与柱形滑块固定连接，弹簧置于柱形滑腔的底部，吸音球填充于弹簧的间隙之间。作为本技术进一步的方案：所述落料管道呈大口径端朝下的喇叭形结构。作为本技术进一步的方案：所述锤头上设置有加强块。作为本技术进一步的方案：所述破碎筒的底部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。作为本技术进一步的方案：所述下料筒的顶部连通设置有投料漏斗。作为本技术进一步的方案：所述吸音球采用海绵球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动的挡料辊使得送料腔周期性的于投料漏斗的底部和落料管道的顶部相通，实现对物料进行间歇式下料；转动的锤轴带动锤头运动，运动的锤头对进入破碎筒内的物料进行破碎，破碎效果好；弹簧的设置能够对整个装置起到良好的减震缓冲效果，而吸音球能够有效吸收弹簧在收缩过程中产生的摩擦噪音，不仅减震效果好，而且有效降低噪音。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中减震降噪底座的结构示意图。图中：1-破碎筒，2-落料管道，3-下料筒，4-投料漏斗，5-减震降噪底座，6-机架，7-挡料辊，8-储料槽，9-送料腔，10-锤轴，11-锤头，12-加强块，13-锤柄，14-排料管道，15-排料阀，16-下料转轴，51-支撑套筒，52-支撑滑杆，53-柱形滑腔，54-柱形滑块，55-弹簧，56-吸音球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，包括破碎筒1、下料筒3、减震降噪底座5、机架6、挡料辊7和锤头11，所述破碎筒1固定架设在机架6的下部，所述下料筒3固定架设在破碎筒1的上部，所述下料筒3的底部与破碎筒1的顶部之间通过落料管道2相连通，所述落料管道2呈大口径端朝下的喇叭形结构，避免落料管道2内发生堵塞，所述下料筒3的顶部连通设置有投料漏斗4，所述下料筒3的内部转动设置有下料转轴16，下料转轴16通过下料电机（未示出）进行驱动，下料转轴16上固定安装有与下料筒3内腔相配合的挡料辊7，所述挡料辊7上开设有储料槽8，所述下料筒3的内腔内壁与储料槽8之间形成送料腔9，煤矿物料通过投料漏斗4投入到下料筒3内，转动的挡料辊7使得送料腔9周期性的于投料漏斗4的底部和落料管道2的顶部相通，实现对物料进行间歇式下料，所述破碎筒1的内腔转动设置有锤轴10，锤轴10通过破碎电机（未示出）进行驱动，所述锤轴10上均布固定设置有多个锤柄13，每一个锤柄13的端部均设置有锤头11，锤头11上设置有加强块12；所述破碎筒1的底部连通设置有排料管14，排料管14上安装有排料阀15，转动的锤轴10带动锤头11运动，运动的锤头11对进入破碎筒1内的物料进行破碎，破碎效果好。所述机架6的底端设置有减震降噪底座5，所述减震降噪底座5包括支撑滑杆52、支撑套筒51、柱形滑块54、弹簧55和吸音球56，其中柱形滑块54上下滑动设于支撑套筒51上开设的柱形滑腔53内，支撑滑杆52的顶端与机架6的底部固定连接，支撑滑杆52的底部滑动贯穿于柱形滑腔53顶板上开设的导向滑孔后与柱形滑块54固定连接，弹簧55置于柱形滑腔53的底部，吸音球56填充于弹簧55的间隙之间，吸音球56采用海绵球；弹簧55的设置能够对整个装置起到良好的减震缓冲效果，而吸音球56能够有效吸收弹簧55在收缩过程中产生的摩擦噪音，不仅减震效果好，而且有效降低噪音。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，包括破碎筒（1）、下料筒（3）、减震降噪底座（5）、机架（6）、挡料辊（7）和锤头（11），其特征在于，所述下料筒（3）的底部与破碎筒（1）的顶部之间通过落料管道（2）相连通，所述下料筒（3）的内部转动设置有下料转轴（16），下料转轴（16）上固定安装有与下料筒（3）内腔相配合的挡料辊（7），所述挡料辊（7）上开设有储料槽（8），所述下料筒（3）的内腔内壁与储料槽（8）之间形成送料腔（9），所述破碎筒（1）的内腔转动设置有锤轴（10），所述锤轴（10）上均布固定设置有多个锤柄（13），每一个锤柄（13）的端部均设置有锤头（11），所述机架（6）的底端设置有减震降噪底座（5），所述减震降噪底座（5）包括支撑滑杆（52）、支撑套筒（51）、柱形滑块（54）、弹簧（55）和吸音球（56），其中柱形滑块（54）上下滑动设于支撑套筒（51）上开设的柱形滑腔（53）内，支撑滑杆（52）的顶端与机架（6）的底部固定连接，支撑滑杆（52）的底部滑动贯穿于柱形滑腔（53）顶板上开设的导向滑孔后与柱形滑块（54）固定连接，弹簧（55）置于柱形滑腔（53）的底部，吸音球（56）填充于弹簧（55）的间隙之间。...

【技术特征摘要】
1.一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，包括破碎筒（1）、下料筒（3）、减震降噪底座（5）、机架（6）、挡料辊（7）和锤头（11），其特征在于，所述下料筒（3）的底部与破碎筒（1）的顶部之间通过落料管道（2）相连通，所述下料筒（3）的内部转动设置有下料转轴（16），下料转轴（16）上固定安装有与下料筒（3）内腔相配合的挡料辊（7），所述挡料辊（7）上开设有储料槽（8），所述下料筒（3）的内腔内壁与储料槽（8）之间形成送料腔（9），所述破碎筒（1）的内腔转动设置有锤轴（10），所述锤轴（10）上均布固定设置有多个锤柄（13），每一个锤柄（13）的端部均设置有锤头（11），所述机架（6）的底端设置有减震降噪底座（5），所述减震降噪底座（5）包括支撑滑杆（52）、支撑套筒（51）、柱形滑块（54）、弹簧（55）和吸音球（56），其中柱形滑块（54）上下滑动设于支撑套筒（51）上开设的柱形滑腔（53）内，支撑滑杆（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小凤，
申请(专利权)人：长治市潞德昌达煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14