一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器，包括预热器机架，预热器机架的顶部设置有进料量筒，进料量筒的内部设置有量筒刻度，进料量筒的底部设置有一级预热器，一级预热器的底部设置有二级预热器，二级预热器的底部设置有进料管，进料管的底部设置有底部设置有鼓风管，鼓风管的底端设置有螺旋鼓风机，螺旋鼓风机的一侧设置有电动机，预热器机架的一侧设置有回转反应器，回转反应器上设置有一级带动齿轮、二级带动齿轮和三级带动齿轮，一级带动齿轮、二级带动齿轮和三级带动齿轮的底部设置有动力机构，装置实现能够精确的量取原料，提前设置物料换热，通过回转加热，实现连续化生产，连续工作能力高，同时换热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器
本技术涉及一种管道反应器，特别涉及一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器。
技术介绍
管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，这种反应器可以很长，反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。目前，对于合成丙稀酸树脂的管道反应器主要是间歇式带加热装置的混合器，不能精确的量取原料，没有设置物料换热，同时不能实现连续化生产，连续工作能力低，同时换热效率低，反应效果不好，容易出现残次品，不能及时冷却影响产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器，包括预热器机架，所述预热器机架的顶部设置有进料量筒，所述进料量筒的内部设置有量筒刻度，所述进料量筒的底部设置有一级预热器，所述一级预热器的底部设置有二级预热器，所述二级预热器的底部设置有进料管，所述进料管的底部设置有底部设置有鼓风管，所述鼓风管的底端设置有螺旋鼓风机，所述螺旋鼓风机的一侧设置有电动机，所述预热器机架的一侧设置有回转反应器，所述回转反应器上设置有一级带动齿轮、二级带动齿轮和三级带动齿轮，所述一级带动齿轮、二级带动齿轮和三级带动齿轮的底部设置有动力机构，所述回转反应器的底部设置有加热炉，所述回转反应器的一侧设置有档板，所述档板的底部设置有出料通道，所述出料通道的底部设置有冷却机。作为本技术的一种优选技术方案，所述一级预热器和二级预热器的一侧设置有导热板，所述导热板的内部设置有加热电阻丝。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构的内部设置有动力电机，所述动力电机上设置有从动小齿轮，所述动力机构的底部设置有底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机的内部设置有压缩空气机，所述压缩空气机的表面设置有冷空气通道。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的进料量筒、一级预热器、二级预热器、鼓风管、电动机、回转反应器和加热炉；装置实现能够精确的量取原料，提前设置物料换热，通过回转加热，实现连续化生产，连续工作能力高，同时换热效率高，反应效果好，能够及时冷却提高产品的质量和产量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图4是本技术的局部结构示意图之三；图中：1、预热器机架；2、进料量筒；3、量筒刻度；4、一级预热器；5、二级预热器；6、进料管；7、鼓风管；8、螺旋鼓风机；9、电动机；10、回转反应器；11、一级带动齿轮；12、动力机构；13、加热炉；14、二级带动齿轮；15、三级带动齿轮；16、档板；17、出料通道；18、冷却机；19、导热板；20、加热电阻丝；21、动力电机；22、从动小齿轮；23、底座；24、压缩空气机；25、冷空气通道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器，包括预热器机架1，预热器机架1的顶部设置有进料量筒2，进料量筒2的内部设置有量筒刻度3，进料量筒2的底部设置有一级预热器4，一级预热器4的底部设置有二级预热器5，二级预热器5的底部设置有进料管6，进料管6的底部设置有底部设置有鼓风管7，鼓风管7的底端设置有螺旋鼓风机8，螺旋鼓风机8的一侧设置有电动机9，预热器机架1的一侧设置有回转反应器10，回转反应器10上设置有一级带动齿轮11、二级带动齿轮14和三级带动齿轮15，一级带动齿轮11、二级带动齿轮14和三级带动齿轮15的底部设置有动力机构12，回转反应器10的底部设置有加热炉13，回转反应器10的一侧设置有档板16，档板16的底部设置有出料通道17，出料通道17的底部设置有冷却机18。一级预热器4和二级预热器5的一侧设置有导热板19，导热板19的内部设置有加热电阻丝20；多级加热同时能够提高换热效率。动力机构12的内部设置有动力电机21，动力电机21上设置有从动小齿轮22，动力机构12的底部设置有底座23，能够为机器的运转提供动力。冷却机18的内部设置有压缩空气机24，压缩空气机24的表面设置有冷空气通道25；能够及时和有效的冷却产品，提高产品质量同时提高产量。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的进料量筒、一级预热器、二级预热器、鼓风管、电动机、回转反应器和加热炉；装置实现能够精确的量取原料，提前设置物料换热，通过回转加热，实现连续化生产，连续工作能力高，同时换热效率高，反应效果好，能够及时冷却提高产品的质量和产量。具体的，工作时，原料通过进料量筒2的量筒刻度3精确量取所需要的原料，然后进入一级预热器4和二级预热器5的导热板19加热预热，提高其换热，热原料通过进料管6和螺旋鼓风机8的鼓风管7的作用下进入回转反应器10，在动力电机21和从动小齿轮22下，带动一级带动齿轮11、二级带动齿轮14、三级带动齿轮15使回转反应器10牢固稳定的旋转，同时加热炉13对其加热，使回转反应器10的内部反应均匀和快速，原料不断反应不断下降实现连续化，最后通过冷却机18的冷空气通道25冷却同时出料通道17排出，提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器，包括预热器机架(1)，所述预热器机架(1)的顶部设置有进料量筒(2)，其特征在于，所述进料量筒(2)的内部设置有量筒刻度(3)，所述进料量筒(2)的底部设置有一级预热器(4)，所述一级预热器(4)的底部设置有二级预热器(5)，所述二级预热器(5)的底部设置有进料管(6)，所述进料管(6)的底部设置有底部设置有鼓风管(7)，所述鼓风管(7)的底端设置有螺旋鼓风机(8)，所述螺旋鼓风机(8)的一侧设置有电动机(9)，所述预热器机架(1)的一侧设置有回转反应器(10)，所述回转反应器(10)上设置有一级带动齿轮(11)、二级带动齿轮(14)和三级带动齿轮(15)，所述一级带动齿轮(11)、二级带动齿轮(14)和三级带动齿轮(15)的底部设置有动力机构(12)，所述回转反应器(10)的底部设置有加热炉(13)，所述回转反应器(10)的一侧设置有档板(16)，所述档板(16)的底部设置有出料通道(17)，所述出料通道(17)的底部设置有冷却机(18)。

【技术特征摘要】
1.一种加强换热连续法合成丙稀酸树脂的管道反应器，包括预热器机架(1)，所述预热器机架(1)的顶部设置有进料量筒(2)，其特征在于，所述进料量筒(2)的内部设置有量筒刻度(3)，所述进料量筒(2)的底部设置有一级预热器(4)，所述一级预热器(4)的底部设置有二级预热器(5)，所述二级预热器(5)的底部设置有进料管(6)，所述进料管(6)的底部设置有底部设置有鼓风管(7)，所述鼓风管(7)的底端设置有螺旋鼓风机(8)，所述螺旋鼓风机(8)的一侧设置有电动机(9)，所述预热器机架(1)的一侧设置有回转反应器(10)，所述回转反应器(10)上设置有一级带动齿轮(11)、二级带动齿轮(14)和三级带动齿轮(15)，所述一级带动齿轮(11)、二级带动齿轮(14)和三级带动齿轮(15)的底部设置有动力机构(12)，所述回转反应器(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，蔡建华，
申请(专利权)人：江西联合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36