一种纺丝油剂自动调配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纺丝油剂自动调配系统，通过在原油罐、计量槽、调配槽等装置上安装计量槽低位传感器、计量槽高位传感器、计量槽自动阀、纯水自动阀、调配槽高位传感器、调配槽低位传感器、调配槽自动阀、储油罐低位传感器、调配槽油位传感器、时间继电器、控制器、电线、信号线等装置，通过控制器实现统一控制，可以实现纺丝油剂的自动调配，方便快捷，降低工人的工作强度，实现设备的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝油剂自动调配系统
本技术涉及到一种纺丝油剂调配系统，尤其涉及到一种纺丝油剂自动调配系统，属于化纤生产设备领域。
技术介绍
为了保证正常的纺丝生产，纺丝油剂对纺丝生产起到决定性的作用。调配后的纺丝油剂，通过油剂管道输送至纺丝车间进行纺丝。为了保证纺丝生产的连续进行，必须每天都要调配好一定浓度的油剂。目前纺丝油剂的调配，都是采用人工手动操作进行的，这样造成工作量的增加，同时操作不小心，容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术提供了一种纺丝油剂自动调配系统，通过在原油罐、计量槽、调配槽等装置上安装传感器、自动阀，并通过控制器实现统一控制，可以实现纺丝油剂的自动调配，方便快捷，降低工人的工作强度，实现设备的自动化生产。本技术的技术解决方案是：一种纺丝油剂自动调配系统，包含有原油罐、油泵、原油管、计量槽、计量槽排油管、搅拌器、纯水箱、纯水管、调配槽、调配槽下油管、储油罐、出油管，其特征在于包含有计量槽低位传感器、计量槽高位传感器、计量槽自动阀、纯水自动阀、调配槽高位传感器、调配槽低位传感器、调配槽自动阀、储油罐低位传感器、调配槽油位传感器、时间继电器、控制器、电线、信号线，所述的计量槽低位传感器安装于计量槽的下方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽高位传感器安装于计量槽的上方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽自动阀安装于计量槽排油管上，控制计量槽排油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的纯水自动阀安装于纯水管上，控制纯水管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽高位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽低位传感器安装于调配槽的下方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽油位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，且可在调配槽边上上下移动，但是位置始终高于调配槽高位传感器，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽自动阀安装在调配槽下油管上，控制调配槽下油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的储油罐低位传感器安装于储油罐下方，通入储油罐内，并通过信号线与控制器相连；所述的时间继电器通过信号线分别与调配槽自动阀和控制器连接；所述的油泵通过电线与控制器相连；所述的搅拌器通过电线与控制器相连。作为本技术的进一步改进，所述的一种纺丝油剂自动调配系统，其特征在于所述的储油罐的内部容积要略大于调配槽的内部容积。作为本技术的进一步改进，所述的一种纺丝油剂自动调配系统，其特征在于所述的时间继电器可设定时间。附图说明图1为一种纺丝油剂自动调配系统的结构示意图。图2为一种纺丝油剂自动调配系统的电路连接示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术做进一步详细描述。如图1和图2所示的一种纺丝油剂自动调配系统，包含有原油罐1、油泵2、原油管3、计量槽4、计量槽排油管7、搅拌器9、纯水箱10、纯水管12、调配槽13、调配槽下油管16、储油罐18、出油管20，其特征在于包含有计量槽低位传感器5、计量槽高位传感器6、计量槽自动阀8、纯水自动阀11、调配槽高位传感器14、调配槽低位传感器15、调配槽自动阀17、储油罐低位传感器19、调配槽油位传感器21、时间继电器22、控制器23、电线24、信号线25，所述的计量槽低位传感器5安装于计量槽4的下方，通入计量槽4内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的计量槽高位传感器6安装于计量槽4的上方，通入计量槽4内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的计量槽自动阀8安装于计量槽排油管7上，控制计量槽排油管7的连通与堵塞，并通过信号线25与控制器24相连；所述的纯水自动阀11安装于纯水管12上，控制纯水管12的连通与堵塞，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽高位传感器14安装于调配槽13的上方，通入调配槽13内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽低位传感器15安装于调配槽13的下方，通入调配槽13内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽油位传感器21安装于调配槽13的上方，通入调配槽13内，且可在调配槽13边上上下移动，但是位置始终高于调配槽高位传感器13，并通过信号线25与控制器23相连；所述的调配槽自动阀17安装在调配槽下油管16上，控制调配槽下油管16的连通与堵塞，并通过信号线25与控制器23相连；所述的储油罐低位传感器19安装于储油罐18下方，通入储油罐18内，并通过信号线25与控制器23相连；所述的时间继电器22通过信号线25分别与调配槽自动阀17和控制器25连接，时间继电器22可设定时间；所述的油泵2通过电线24与控制器23相连；所述的搅拌器9通过电线24与控制器23相连；所述的储油罐18的内部容积要略大于调配槽13的内部容积。工作原理，调配好的油剂最终进入储油罐18，在通过出油管20流入车间用户。当储油罐18内油剂的液位低于储油罐低位传感器19时，信号传给控制器23，控制器23根据信号打开调配槽自动阀17，将调配槽13内已经调配好的油剂放入储油罐18，其中储油罐18的内部容积要略大于调配槽13的内部容积，以免储油罐18内的油剂满出来，调配槽自动阀17通过信号线25与时间继电器22连接，时间继电器22设定的时间必须保证调配槽13内的油剂能排净，当时间继电器22设定的时间到达后，调配槽自动阀17自动关闭，当调配槽13内的液位触碰到调配槽低位传感器15时，控制器23接受信号，打开纯水自动阀11，然后由纯水箱10通过纯水管12供水给调配槽13，当调配槽13内水液位达到调配槽高位传感器14时，控制器23接受到信号，开打计量槽自动阀8，打开搅拌器9，并关闭纯水自动阀11，此时计量槽4内的原油，通过计量槽排油管7流入调配槽13内，搅拌器9将调配槽13内的纯水和原油能充分搅拌均匀，当调配槽13内的原油和纯水混合液位达到调配槽油位传感器21时，控制器23接收信号，关闭计量槽自动阀8，停止放油，通过长期使用后，当计量槽4内原油液位低于计量槽低位传感器5时，控制器23接收信号，通过电线24打开油泵2，将原油罐1内的原油，通过原油管3，将原油打入计量槽4内，当计量槽4内的原油液位达到计量槽高位传感器6时，控制器23接收信号，关闭油泵2。这样整个系统达到了自动控制的目的。在整个系统中，调配槽高位传感器14的位置可以上下调整，主要根据用户使用所需的油剂浓度，来计算调整调配槽高位传感器14的高度。本系统实现了纺丝油剂的自动调配，方便快捷，降低工人的工作强度，实现设备的自动化生产。当本技术结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本技术进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解：本技术不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本技术。在不背离本技术构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝油剂自动调配系统，包含有原油罐、油泵、原油管、计量槽、计量槽排油管、搅拌器、纯水箱、纯水管、调配槽、调配槽下油管、储油罐、出油管，其特征在于包含有计量槽低位传感器、计量槽高位传感器、计量槽自动阀、纯水自动阀、调配槽高位传感器、调配槽低位传感器、调配槽自动阀、储油罐低位传感器、调配槽油位传感器、时间继电器、控制器、电线、信号线，所述的计量槽低位传感器安装于计量槽的下方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽高位传感器安装于计量槽的上方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽自动阀安装于计量槽排油管上，控制计量槽排油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的纯水自动阀安装于纯水管上，控制纯水管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽高位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽低位传感器安装于调配槽的下方，通入调配槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽油位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，且可在调配槽边上上下移动，但是位置始终高于调配槽高位传感器，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽自动阀安装在调配槽下油管上，控制调配槽下油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的储油罐低位传感器安装于储油罐下方，通入储油罐内，并通过信号线与控制器相连；所述的时间继电器通过信号线分别与调配槽自动阀和控制器连接；所述的油泵通过电线与控制器相连；所述的搅拌器通过电线与控制器相连。...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝油剂自动调配系统，包含有原油罐、油泵、原油管、计量槽、计量槽排油管、搅拌器、纯水箱、纯水管、调配槽、调配槽下油管、储油罐、出油管，其特征在于包含有计量槽低位传感器、计量槽高位传感器、计量槽自动阀、纯水自动阀、调配槽高位传感器、调配槽低位传感器、调配槽自动阀、储油罐低位传感器、调配槽油位传感器、时间继电器、控制器、电线、信号线，所述的计量槽低位传感器安装于计量槽的下方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽高位传感器安装于计量槽的上方，通入计量槽内，并通过信号线与控制器相连；所述的计量槽自动阀安装于计量槽排油管上，控制计量槽排油管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的纯水自动阀安装于纯水管上，控制纯水管的连通与堵塞，并通过信号线与控制器相连；所述的调配槽高位传感器安装于调配槽的上方，通入调配槽内，并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延伟，孙德荣，孙德明，张堂标，
申请(专利权)人：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32