一种用于纺织加工的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于纺织加工的除尘装置，其方便对集气罩的高度和角度进行调节，方便将集气罩调整到合适的位置，提高实用性；并且提高除尘效果；同时无需停机即可对过滤网进行清理，保证除尘作业持续进行，提高使用可靠性；包括箱体、集气罩、底座、支撑板、四组螺纹杆、四组螺纹管和四组滚珠轴承，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端和右端分别设置有进气管和排气管，并在进气管和排气管处分别设置有轴流风机和离心风机，还包括水箱、安装框、第一电机、第二电机、滑块、丝杠、滑杆、高压泵、三通管、冲洗管、喷雾管、左滚珠轴承、右滚珠轴承、转轴、传动轴、第一电磁阀、第二电磁阀、冲洗孔和喷雾孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织加工的除尘装置
本技术涉及除尘附属装置的
，特别是涉及一种用于纺织加工的除尘装置。
技术介绍
众所周知，纺织加工过程中会产生很多粘附性很强的细小杂质，对工人的健康造成损坏，并且这些细小杂质在遇到火星的时候易燃，存在一定的安全隐患，用于纺织加工的除尘装置是一种用于对纺织加工过程中产生的细小杂质进行处理，保护工作环境，降低安全隐患的辅助装置，其在的纺织加工、环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的用于纺织加工的除尘装置包括箱体和集气罩，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有横向的过滤网，箱体的左端和右端分别设置有进气管和排气管，并在进气管和排气管处分别设置有轴流风机和离心风机，轴流风机的输入端与集气罩连通；现有的用于纺织加工的除尘装置使用时，通过集气罩置于工作车间杂质产生的合适位置，通过轴流风机将杂质自进气管抽送至工作腔内，通过过滤网对杂质进行过滤，然后在离心风机的作用下将处理后的气体自排气管导出即可；现有的用于纺织加工的除尘装置使用中发现，其不方便对集气罩的高度和角度进行调节，不方便将集气罩调整至合适的位置，导致实用性较低；并且过滤网容易被杂质堵塞，除尘效果较差；同时不方便过滤网进行清理，需要在停机的情况下对过滤网进行清理，影响除尘作业的进程，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对集气罩的高度和角度进行调节，方便将集气罩调整到合适的位置，提高实用性；并且提高除尘效果；同时无需停机即可对过滤网进行清理，保证除尘作业持续进行，提高使用可靠性的用于纺织加工的除尘装置。本技术的一种用于纺织加工的除尘装置，包括箱体和集气罩，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端和右端分别设置有进气管和排气管，并在进气管和排气管处分别设置有轴流风机和离心风机，轴流风机的输入端与集气罩连通；还包括底座、支撑板、四组螺纹杆和四组螺纹管，所述底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端分别插入至四组滚珠轴承内部并与四组滚珠轴承的内部固定连接，所述四组螺纹杆的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧铰接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，所述集气罩安装在支撑板的顶端；还包括水箱、安装框、第一电机、第二电机、滑块、丝杠、滑杆、高压泵、三通管、冲洗管和喷雾管，所述工作腔内底壁的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述安装框的底端中部设置有转轴，所述转轴的底端插入至左滚珠轴承内部，所述第一电机和第二电机均安装在箱体的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与安装框的顶端中部连接，所述安装框的内侧设置有过滤网，所述滑块上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，所述丝杠的底端自滑块的顶端螺装穿过螺纹孔并插入至右滚珠轴承内部，丝杠的顶端自工作腔内穿过箱体的顶壁并与第二电机的底部输出端传动连接，所述滑杆的顶端与工作腔的内顶壁连接，滑杆的底端自滑块的顶端穿过通孔并与工作腔的内底壁连接，所述三通管安装在滑块的底端，所述冲洗管和喷雾管分别与三通管的两组输出端连通，并在冲洗管和喷雾管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，冲洗管的左下侧设置有多组冲洗孔，所述多组冲洗孔朝向过滤网，喷雾管的底端设置有多组喷雾孔，所述高压泵的输出端与三通管的输入端连通，高压泵的输入端自水箱的右端底部伸入至水箱内部。本技术的一种用于纺织加工的除尘装置，还包括连通管，所述连通管的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内，连通管的底端自水箱的顶端伸入至水箱内部，并在水箱内部设置有横向的过滤板。本技术的一种用于纺织加工的除尘装置，所述水箱的顶端设置有取放口，所述取放口与水箱内部相通。本技术的一种用于纺织加工的除尘装置，所述安装框的长度与工作腔前后方向的距离相匹配。本技术的一种用于纺织加工的除尘装置，还包括PLC控制器，所述第二电机为正反转双向电机，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机、第二电机、高压泵均与PLC控制器电连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过手动同步旋转四组螺纹管，即可对支撑板以及集气罩的高度进行调节，通过手动同步旋转左侧的两组螺纹管或者右侧的两组螺纹管，即可对集气罩的倾斜角度进行调节，方便对集气罩的高度和角度进行调节，方便将集气罩调整到合适的位置，提高实用性；并且通过第一电机带动安装框以及过滤网旋转，同时高压泵将水箱中的水经三通管抽送至喷雾管中并自多组喷雾孔呈雾状喷出，进一步对工作腔内的气体进行降尘处理，从而提高除尘效果；打开第一电磁阀，通过高压泵将水箱中的水经三通管抽送至冲洗管中并自多组冲洗孔喷出，对过滤网进行冲洗，同时第二电机带动丝杠旋转，使滑块在工作腔内上下移动，从而对整个过滤网进行冲洗，无需停机即可对过滤网进行清理，保证除尘作业持续进行，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的局部放大结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、集气罩；3、进气管；4、排气管；5、轴流风机；6、离心风机；7、底座；8、支撑板；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、滚珠轴承；12、水箱；13、安装框；14、第一电机；15、第二电机；16、滑块；17、丝杠；18、滑杆；19、高压泵；20、三通管；21、冲洗管；22、喷雾管；23、左滚珠轴承；24、右滚珠轴承；25、转轴；26、传动轴；27、过滤网；28、第一电磁阀；29、第二电磁阀；30、冲洗孔；31、喷雾孔；32、连通管；33、过滤板；34、PLC控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种用于纺织加工的除尘装置，包括箱体1和集气罩2，箱体的内部设置有工作腔，箱体的左端和右端分别设置有进气管3和排气管4，并在进气管和排气管处分别设置有轴流风机5和离心风机6，轴流风机的输入端与集气罩连通；还包括底座7、支撑板8、四组螺纹杆9和四组螺纹管10，底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承11，四组螺纹管的底端分别插入至四组滚珠轴承内部并与四组滚珠轴承的内部固定连接，四组螺纹杆的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧铰接，四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，集气罩安装在支撑板的顶端；还包括水箱12、安装框13、第一电机14、第二电机15、滑块16、丝杠17、滑杆18、高压泵19、三通管20、冲洗管21和喷雾管22，工作腔内底壁的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别安装有左滚珠轴承23和右滚珠轴承24，安装框的底端中部设置有转轴25，转轴的底端插入至左滚珠轴承内部，第一电机和第二电机均安装在箱体的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有传动轴26，传动轴的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与安装框的顶端中部连接，安装框的内侧设置有过滤网27，滑块上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织加工的除尘装置，包括箱体(1)和集气罩(2)，箱体(1)的内部设置有工作腔，箱体(1)的左端和右端分别设置有进气管(3)和排气管(4)，并在进气管(3)和排气管(4)处分别设置有轴流风机(5)和离心风机(6)，轴流风机(5)的输入端与集气罩(2)连通；其特征在于，还包括底座(7)、支撑板(8)、四组螺纹杆(9)和四组螺纹管(10)，所述底座(7)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承(11)，所述四组螺纹管(10)的底端分别插入至四组滚珠轴承(11)内部并与四组滚珠轴承(11)的内部固定连接，所述四组螺纹杆(9)的顶端分别与支撑板(8)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧铰接，四组螺纹杆(9)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(10)的底端内部，所述集气罩(2)安装在支撑板(8)的顶端；还包括水箱(12)、安装框(13)、第一电机(14)、第二电机(15)、滑块(16)、丝杠(17)、滑杆(18)、高压泵(19)、三通管(20)、冲洗管(21)和喷雾管(22)，所述工作腔内底壁的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别安装有左滚珠轴承(23)和右滚珠轴承(24)，所述安装框(13)的底端中部设置有转轴(25)，所述转轴(25)的底端插入至左滚珠轴承(23)内部，所述第一电机(14)和第二电机(15)均安装在箱体(1)的顶端，并在第一电机(14)的底部输出端设置有传动轴(26)，所述传动轴(26)的底端自箱体(1)的顶端伸入至工作腔内并与安装框(13)的顶端中部连接，所述安装框(13)的内侧设置有过滤网(27)，所述滑块(16)上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，所述丝杠(17)的底端自滑块(16)的顶端螺装穿过螺纹孔并插入至右滚珠轴承(24)内部，丝杠(17)的顶端自工作腔内穿过箱体(1)的顶壁并与第二电机(15)的底部输出端传动连接，所述滑杆(18)的顶端与工作腔的内顶壁连接，滑杆(18)的底端自滑块(16)的顶端穿过通孔并与工作腔的内底壁连接，所述三通管(20)安装在滑块(16)的底端，所述冲洗管(21)和喷雾管(22)分别与三通管(20)的两组输出端连通，并在冲洗管(21)和喷雾管(22)上分别设置有第一电磁阀(28)和第二电磁阀(29)，冲洗管(21)的左下侧设置有多组冲洗孔(30)，所述多组冲洗孔(30)朝向过滤网(27)，喷雾管(22)的底端设置有多组喷雾孔(31)，所述高压泵(19)的输出端与三通管(20)的输入端连通，高压泵(19)的输入端自水箱(12)的右端底部伸入至水箱(12)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织加工的除尘装置，包括箱体(1)和集气罩(2)，箱体(1)的内部设置有工作腔，箱体(1)的左端和右端分别设置有进气管(3)和排气管(4)，并在进气管(3)和排气管(4)处分别设置有轴流风机(5)和离心风机(6)，轴流风机(5)的输入端与集气罩(2)连通；其特征在于，还包括底座(7)、支撑板(8)、四组螺纹杆(9)和四组螺纹管(10)，所述底座(7)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内均固定安装有滚珠轴承(11)，所述四组螺纹管(10)的底端分别插入至四组滚珠轴承(11)内部并与四组滚珠轴承(11)的内部固定连接，所述四组螺纹杆(9)的顶端分别与支撑板(8)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧铰接，四组螺纹杆(9)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(10)的底端内部，所述集气罩(2)安装在支撑板(8)的顶端；还包括水箱(12)、安装框(13)、第一电机(14)、第二电机(15)、滑块(16)、丝杠(17)、滑杆(18)、高压泵(19)、三通管(20)、冲洗管(21)和喷雾管(22)，所述工作腔内底壁的左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别安装有左滚珠轴承(23)和右滚珠轴承(24)，所述安装框(13)的底端中部设置有转轴(25)，所述转轴(25)的底端插入至左滚珠轴承(23)内部，所述第一电机(14)和第二电机(15)均安装在箱体(1)的顶端，并在第一电机(14)的底部输出端设置有传动轴(26)，所述传动轴(26)的底端自箱体(1)的顶端伸入至工作腔内并与安装框(13)的顶端中部连接，所述安装框(13)的内侧设置有过滤网(27)，所述滑块(16)上设置有上下贯通的螺纹孔和通孔，所述丝杠(17)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚福随，
申请(专利权)人：河间市姚福随服装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13